用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法
专利汇可以提供用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用高线普 碳 钢 孔型系统 轧制 不锈钢 的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10# 轧机 的孔型与轧制高线普 碳钢 孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列， 修改 各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各 机架 孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。，下面是用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法专利的具体信息内容。
1.一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：调整粗轧1#～6#轧机、中轧7#～10#轧机的料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，使轧制不锈钢的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；
步骤S2：按照需轧制的不锈钢产品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型高度，来适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；
步骤S3：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，调整辊缝参数，使轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度达到90%。
2.根据权利要求1所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：步骤S3中预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫保持不变。
3.根据权利要求2所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：轧制不锈钢时，在轧制普碳钢的基础上将活套高度下调10～20mm。
4.根据权利要求3所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：在3#轧机的夹送辊的出口弯管上设置多个导辊。
用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法
技术领域
背景技术
165mm×165mm断面坯料；不锈钢热变形抗力大，采用150mm×150mm断面坯料；（2）普碳钢导热性好，可快速加热快速轧制；不锈钢导热性差，应慢速加热低速轧制；（3）在轧制过程中，普碳钢宽展小、可以大压下大延伸轧制；不锈钢宽展大、宽展系数是普碳钢的1.30～1.60倍，只能采用小压下小延伸方式轧制；（4）不锈钢采用普碳钢相同的孔型调整方法，不锈钢孔型开口宽度要宽于一般合金钢种，孔型磨损程度也不一样；（5）不锈钢对产品表面质量要求极其严格，对轧制通道防刮擦要求极高。
发明内容
步骤S2：按照需轧制的不锈钢产品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型高度，来适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；
步骤S3：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。
具体实施方式
步骤S1：调整粗轧1#～6#轧机、中轧7#～10#轧机的料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；轧制程序表见表1。
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