550MPa级别钢板和550MPa级别钢板的制造方法
专利汇可以提供550MPa级别钢板和550MPa级别钢板的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种550MPa级别 钢 板和550MPa级别钢板的制造方法，其中，550MPa级别钢板，以 质量 百分比计，其化学成分为：C：0.08‑0.1％，Si：0.25‑0.35％，Mn：1.78‑1.88％，P：0‑0.015％，S：0‑0.005％，Als：0.017‑0.027％，Cr：0.23‑0.33％，V：0.05‑0.07％，Nb：0.05‑0.06％，Ca：0.001‑0.0025％，Ti：0.01‑0.02％，其余为 铁 和不可避免杂质。通过本发明的技术方案，550MPa级别钢板添加少量的Nb、V、Ti等昂贵 合金 元素，生产成本较低，可加工性良好。，下面是550MPa级别钢板和550MPa级别钢板的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种550MPa级别钢板，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C：0.08-0.1％，Si：0.25-0.35％，Mn：1.78-1.88％，P：0-0.015％，S：0-0.005％，Als：0.017-0.027％，Cr：
0.23-0.33％，V：0.05-0.07％，Nb：0.05-0.06％，Ca：0.001-0.0025％，Ti：0.01-0.02％，其余为铁和不可避免杂质。
2.一种550MPa级别钢板的制造方法，其特征在于，包括：
步骤1，加热工艺：在步进式加热炉中对板坯进行加热，连铸坯出炉温度1210-1250℃，加热时间200～400分钟；
步骤2，轧制工艺：若所述钢板的厚度为10mm～30mm，则所述加热工艺完成后进行控制轧制，第一阶段轧制在四辊可逆式粗轧机完成，开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度
1190～1230℃，第一阶段轧制速度为1m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％；
第二阶段轧制在四辊可逆式精轧机完成，钢板的第二阶段开轧厚度为3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为940～1030℃，第二阶段终轧温度为855～915℃；第二阶段轧制5～6道次；钢板轧完经热矫直机矫直后，自然空冷，
若所述钢板的厚度为＞30mm～60mm，则所述加热工艺完成后进行控制轧制，第一阶段轧制也在四辊可逆式粗轧机完成，开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1230℃，第一阶段轧制速度为0.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％；第二阶段轧制在四辊可逆式精轧机完成，钢板的开轧厚度为1.3～2.8倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为875～925℃，第二阶段终轧温度为845～885℃；第二阶段轧制6道次，其中，在轧制的最后2个道次，将轧制力限制在18MN以下，将压下量控制在4mm以下；
步骤3，冷却工艺：所述冷却工艺在加速冷却设备上完成，终冷温度为570-590℃，冷速为21K/S，冷却策略为：上喷梁水流密度为300-600L/m2min，下喷梁水流密度为600-1800L/m2min，水比为1.8-3，打开喷梁组数为3-10组，
其中，根据加速冷却设备出口钢板的横向弯曲方向，在线调整水比参数，若出现上横弯，则减小水比参数，若出现下横弯，则增大水比参数，所述水比为：下喷梁水量/上喷梁水量；
步骤4，矫直工艺：经过四重九辊强力热矫直机进行矫直，矫直后钢板的不平度小于
6mm/m。
550MPa级别钢板和550MPa级别钢板的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.001-0.0025％，Ti：0.01-0.02％，其余为铁和不可避免杂质。
200～400分钟；步骤2，轧制工艺：若所述钢板的厚度为10mm～30mm，则所述加热工艺完成后进行控制轧制，第一阶段轧制在四辊可逆式粗轧机完成，开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1230℃，第一阶段轧制速度为1m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％；第二阶段轧制在四辊可逆式精轧机完成，钢板的第二阶段开轧厚度为3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为940～1030℃，第二阶段终轧温度为855～915℃；第二阶段轧制5～6道次；钢板轧完经热矫直机矫直后，自然空冷，若所述钢板的厚度为＞30mm～
60mm，则所述加热工艺完成后进行控制轧制，第一阶段轧制也在四辊可逆式粗轧机完成，开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1230℃，第一阶段轧制速度为0.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％；第二阶段轧制在四辊可逆式精轧机完成，钢板的开轧厚度为1.3～2.8倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为875～925℃，第二阶段终轧温度为845～885℃；第二阶段轧制6道次，其中，在轧制的最后2个道次，通常将轧制力限制在18MN以下，将压下量控制在4mm以下；步骤3，冷却工艺：所述冷却工艺在加速冷却设备上完成，终冷温度为570-590℃，冷速为21K/S，冷却策略为：上喷梁水流密度为300-600L/m2min，下喷梁水流密度为600-1800L/m2min，水比为1.8-3，打开喷梁组数为3-10组，其中，根据加速冷却设备ACC出口钢板的横向弯曲方向，在线调整水比参数，若出现上横弯，则减小水比参数，若出现下横弯，则增大水比参数，所述水比为：下喷梁水量/上喷梁水量；步骤4，矫直工艺：经过四重九辊强力热矫直机进行矫直，矫直后钢板的不平度小于6mm/m。
具体实施方式
0.027％，Cr：0.23-0.33％，V：0.05-0.07％，Nb：0.05-0.06％，Ca：0.001-0.0025％，Ti：
0.01-0.02％，其余为铁和不可避免杂质。
12％；第二阶段轧制在四辊可逆式精轧机完成，钢板的开轧厚度为1.3～2.8倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为875～925℃，第二阶段终轧温度为845～885℃；第二阶段轧制
6道次，其中，在轧制的最后2个道次，通常将轧制力限制在18MN以下，将压下量控制在4mm以下；步骤3，冷却工艺：冷却工艺在加速冷却设备上完成，终冷温度为570-590℃，冷速为21K/
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S，冷却策略为：上喷梁水流密度为300-600L/mmin，下喷梁水流密度为600-1800L/mmin，水比为1.8-3，打开喷梁组数为3-10组，其中，根据加速冷却设备ACC出口钢板的横向弯曲方向，在线调整水比参数，若出现上横弯，则减小水比参数，若出现下横弯，则增大水比参数，水比为：下喷梁水量/上喷梁水量；步骤4，矫直工艺：经过四重九辊强力热矫直机进行矫直，矫直后钢板的不平度小于6mm/m。
2mm，ACC设定终冷为570℃，冷速为21K/S，ACC模型计算冷却策略为：上喷梁水量387L/m2min，下喷梁水量852L/m2min，水比2.2，人工修改水比到2.0，修改后上喷梁水量387L/m2min，下喷梁水量774L/m2min，经过矫直后，钢板板形平直，不平度为6mm/m。
2mm，ACC设定终冷为570℃，冷速为21K/S，ACC模型计算冷却策略为：上喷梁水量425L/m2min，下喷梁水量1020L/m2min，水比2.4，人工修改水比到2.1，修改后上喷梁水量428L/m2min，下喷梁水量899L/m2min，经过矫直后，钢板板形平直，不平度为5mm/m。
100mm，开轧温度为907℃，终轧温度为869℃，有效轧制道次为6道次，在精轧第6道次压下量限制为4mm，ACC设定终冷为570℃，冷速为21K/S，ACC模型计算冷却策略为：上喷梁水量
535L/m2min，下喷梁水量1391L/m2min，水比2.6，人工修改水比到2.2，修改后上喷梁水量
552L/m2min，下喷梁水量L/m2min，经过矫直后，钢板板形平直，不平度为3mm/m。
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