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不锈卷钢成品上卷整形装置

阅读:294发布:2020-10-06

专利汇可以提供不锈卷钢成品上卷整形装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 卷钢成品上卷整形装置,包括卷取机主筒体,其特征是在所述主筒体长度方向两端分别设有顺导机构,在顺导机构上设有与主筒体中 心轴 线垂直的递增推压机构,所述递增推压机构包括初级 套管 以及和初级套管 串联 的次级套管;初级套管和次级套管中设有气道;两个顺导机构之间连接有气刀。顺导机构和递增推压机构的有效结构,使卷取机在卷板收取的整个过程得到有效的导向和合理的抚压,保证卷板平整,避免跳板现象带来的运输及加工使用过程带来的损伤;且随着卷板的直径增大自动增大抚压 力 ,使卷板整圆度得到保障;最终表面清洁进一步完善了产品 质量 。,下面是不锈卷钢成品上卷整形装置专利的具体信息内容。

1.一种不锈卷钢成品上卷整形装置,包括卷取机主筒体(1),其特征是在所述主筒体长度方向两端分别设有顺导机构(2),在顺导机构上设有与主筒体中心轴线垂直的递增推压机构(3),所述递增推压机构包括初级套管(32)以及和初级套管串联的次级套管(31);初级套管和次级套管中设有气道;两个顺导机构之间连接有气刀(5)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述的初级套管(32)内设有初级计弹簧(34),次级套管(31)内设有次级计力弹簧(33)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述的顺导机构(2)与主筒体(1)具有两个相互垂直的配合面,其中与主筒体工作面配合设有正压轮(6)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述的顺导机构(2)与主筒体(1)具有两个相互垂直的配合面,其中与主筒体端面配合设有侧导轮(7)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征是所述的气刀(5)具有扁平喷嘴,气刀喷气方向与主筒体(1)旋转方向成30~60度
6.根据权利要求2所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述递增推压机构(3)初级套管(32)由内管和外管互套而成,初级套管(32)内设有初级计力弹簧(34),初级计力弹簧位于内管和外管之间。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述递增推压机构(3)次级套管(31)由内管和外管互套而成,次级套管(31)内设有次级计力弹簧(33)。次级计力弹簧位于内管和外管之间。
8.根据权利要求6所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述初级套管(32)的外管和次级计力弹簧(33)配合;次级套管(31)的内管和初级计力弹簧(34)配合。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或8所述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置,其特征在于所述次级套管(31)的一端设有外接气嘴(35)。

说明书全文

不锈卷钢成品上卷整形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械装备技术,尤其是一种不锈钢卷钢成品上卷整形装置。

背景技术

[0002] 不锈钢薄板在成型时需要卷取机对其进行成型,公开技术中的这种装置基本结构相近,但具体的某些细节设计却对成型卷板的最终质量起到重要的作用。如专利公开号为CN102847749A设计的一种卷取机卷筒钳口定位方法,包括当钢卷长度达到要求时,检测装置发出信号后,卷筒电机停止;计算切分后钳口旋转的周数N,N=1/3+(L1+L2)/πD,结合周数N即可推算出卷板终了时钳口的位置,钳口应处于卷筒中心平线之上;启动卷筒电机,开始建立张并进行切分操作;由带尾光栅检测装置指导带尾停在托卷辊位置,卷筒电机停止等步骤。这种装置通过在分卷机分卷作业中,控制分切时钳口位置,以减少8mm以上板材钢卷内圈划伤的几率。又如专利公开号为CN103569704A涉及的一种卷取机侧导,包括导板、水箱、凹槽、溢流口和进水口,导板一侧设有水箱,导板上设有凹槽,导板下方设有溢流口,水箱一端设有进水口,凹槽上覆有高耐磨合金层。这种侧导结构目的在于降低导板温度,增强导板的耐磨性。而在卷取机最终收取卷板时,会遇到一些问题,如卷板自身跳动或卷取机的偏差原因造成卷板两端不平,这种现象在产品运输和产品使用过程中会产生跳边损伤问题,还有正向平整问题,在出板速度突变(如突然断电等)或有异物停留在卷板表面等情况时,卷曲整圆性就会受到严重的影响,而现有公开的技术中尚无良好的解决方案。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决不锈钢卷取机在收取带钢产品时出现两端偏跑以及整圆性受到影响的问题,提供一种结构设计合理,具有自动调整、自动报警、自动清理最终表面的不锈钢卷钢成品上卷整形装置。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种不锈钢卷钢成品上卷整形装置,包括卷取机主筒体,其特征是在所述主筒体长度方向两端分别设有顺导机构,在顺导机构上设有与主筒体中心轴线垂直的递增推压机构,所述递增推压机构包括初级套管以及和初级套管串联的次级套管;初级套管和次级套管中设有气道;两个顺导机构之间连接有气刀。
[0005] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述的初级套管内设有初级计力弹簧,次级套管内设有次级计力弹簧。
[0006] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述的顺导机构与主筒体具有两个相互垂直的配合面,其中与主筒体工作面配合设有正压轮。
[0007] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述的顺导机构与主筒体具有两个相互垂直的配合面,其中与主筒体端面配合设有侧导轮。
[0008] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述的气刀具有扁平喷嘴,气刀喷气方向与主筒体旋转方向成30~60度
[0009] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述递增推压机构初级套管由内管和外管互套而成,初级套管内设有初级计力弹簧,初级计力弹簧位于内管和外管之间。
[0010] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述递增推压机构次级套管由内管和外管互套而成,次级套管内设有次级计力弹簧。次级计力弹簧位于内管和外管之间。
[0011] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述初级套管的内管和次级计力弹簧配合;次级套管的外管和初级计力弹簧配合。
[0012] 前述的不锈钢卷钢成品上卷整形装置中,作为优选,所述初级套管的一端设有外接气嘴。
[0013] 本技术方案根据卷取机卷板最终定型点位进行正、侧两面辅助性导向,通过一种具有弹性的压轮机构获得递增性推压,即当卷取机开始工作卷取直径小时,由初级计力弹簧工作,由于此时实际卷取所耗功率较小,不锈钢叠加层数少,自身弹力容易收紧,初级计力弹簧所施阻力也相对较小;随着卷取机上卷板产品厚度增大,震动抖动现象不可完全避免,正向松动现象也会出现,在顺导机构侧导轮作用下,卷取卷板得到侧压,同时正压轮在初级计力弹簧和次级计力弹簧共同作用下,加大对直径逐渐增大卷板的压力。由于导轮自身设有弹性体,所以在过载情况下会自我保护;并通过报警装置提醒管理人员。本装置通过布置在卷板产品表面的气刀对成品表面进行最终清扫。
[0014] 本发明的有益效果是:顺导机构和递增推压机构的有效结构,使卷取机在卷板收取的整个过程得到有效的导向和合理的抚压,保证卷板平整,避免跳板现象带来的运输及加工使用过程带来的损伤;且随着卷板的直径增大自动增大抚压力,使卷板整圆度得到保障;最终表面清洁进一步完善了产品质量。附图说明
[0015] 图1是本发明的一种结构示意图。
[0016] 图2是图1的俯视结构示图。
[0017] 图3是本发明的一种递增推压机构结构示意图。
[0018] 图4是本发明的一种初级套管结构示意图。
[0019] 图中:1.主筒体,2.顺导机构,3.递增推压机构,31.次级套管,32.初级套管,33.次级计力弹簧,34.初级计力弹簧,35.外接气嘴,4.卷板产品,5.气刀,6.正压轮,7.侧导轮,8.横置杆,9.磁体。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021] 本实施例一种不锈钢卷钢成品上卷整形装置,如图1、图2所示,包括卷取机主筒体1,在主筒体1长度方向两端分别设有顺导机构2,在顺导机构2上设有与主筒体1中心轴线垂直的递增推压机构3,在两个顺导机构2之间连接有气刀5,初级套管和次级套管中设有气道;气刀5用气通过递增推压机构3连通。
[0022] 递增推压机构3设有初级套管32以及和初级套管32串联的次级套管31。初级套管32内设有初级计力弹簧34,次级套管31内设有次级计力弹簧33,如图3、图4所示,递增推压机构3的初级套管32由内管和外管互套而成,初级套管32内设有的初级计力弹簧34位于内管和外管之间。递增推压机构3的次级套管31同样由内管和外管互套而成,次级套管31内设有的次级计力弹簧33位于内管和外管之间;并且,初级套管32的内管和次级计力弹簧33配合;次级套管31的外管和初级计力弹簧34配合。
[0023] 初级套管32的一端设有外接气嘴35,通过外接气嘴35连接空压机。
[0024] 顺导机构2与主筒体1具有两个相互垂直的配合面,与主筒体1工作面配合的部位设置正压轮6。与主筒体1端面配合设置侧导轮7。正压轮6和侧导轮7均具有正压方向的弹性体,所述弹性体可以是弹簧或弹力
[0025] 气刀5具有扁平喷嘴,喷嘴的喷气方向与主筒体1旋转方向成60度角。
[0026] 起始卷曲,卷板产品4的厚度在较小范围内,侧导轮7正常工作,正压轮6在初级计力弹簧34的作用下抚压,随着卷板产品4厚度增大,次级计力弹簧33进入工作,和初级计力弹簧34共同作用进行抚压。在卷曲的同时,气刀5对卷板产品4表面进行最后的清洁。
[0027] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明的简单变换后的结构、工艺、方法等均属于本发明的保护范围。
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