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全 钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法

阅读：896发布：2020-10-05

专利汇可以提供全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种玻璃钢管道的加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本玻璃钢管道的加工方法包括以下步骤：A、备料：准备好玻璃钢材料的管体一和金属材料的管体二，管体一的外径与管体二内径相匹配；B、嵌合：将管体一嵌入管体二内且两者紧配合；C、开孔：在管体一上开设贯穿的A孔和B孔；D、定位：将金属销钉插入A孔处；E、固定：由B孔处注入胶水，胶水均匀进入管体一与管体二之间的间隙处，待胶水凝固后管体一与管体二稳定的固连在一起。，下面是全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，该方法包括以下步骤：
A、备料：准备好玻璃钢材料的管体一和金属材料的管体二，管体一的外径与管体二内径相匹配；
B、嵌合：将管体一嵌入管体二内且两者紧配合；
C、开孔：在管体二上开设贯穿的A孔和B孔；
D、定位：将金属销钉插入A孔处，待金属销钉内端稳定嵌在管体一外壁后，将金属销钉的外端切割使其外端与管体二外侧相平齐，接着将金属销钉与管体二通过焊接相固连；
E、固定：由B孔处注入胶水，胶水均匀进入管体一与管体二之间的间隙处，待胶水凝固后管体一与管体二稳定的固连在一起。
2.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述的金属销钉为钢钉。
3.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述步骤D中通过金属切割工艺将金属销钉外端切割。
4.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述步骤E中匀速转动定位在一起的管体一和管体二。
5.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述的胶水为热固性树脂胶水。
6.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述的胶水为聚乙烯醇胶水。
7.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述步骤C中B孔端口处具有平滑过渡的过渡部。
8.根据权利要求7所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述的过渡部为B孔端口处的倒角。
9.根据权利要求7所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述的过渡部为B孔端口处的圆角。
10.根据权利要求1所述的全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法，其特征在于，所述A孔和B孔的数量均为若干个且上述的A孔和B孔沿管体二周向均布间隔设置。

说明书全文

全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种给、排水系统用的玻璃钢夹砂顶管加工方法，特别是一种全钢套玻璃钢夹砂顶管加工方法。

背景技术

[0002] 目前在市政管道铺设中一般有两种方式，一种是大开挖，这种方法施工较方便，但受环境因素限制。另一种是非开挖掘进，此种方法受环境因素影响小，适用于施工场地小，周围地形复杂的情况下。

[0003] 铸铁管和玻璃钢夹砂顶管是两种常用顶管管材。铸铁管由于其材料本身的机械性能突出，具有强度大，韧性足等特点，但缺点在于造价高，接头密封差，耐腐蚀性不足。玻璃钢夹砂顶管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，糙率低，接头密封性好等优点，被广大用户所接受。但是，现有的玻璃钢夹砂顶管其结构单一，玻璃钢材料的管体相对于金属材料而言，其强度还是比较低，且玻璃钢夹砂顶管脆性大，易爆管。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能结合铸铁管优势和玻璃钢夹砂顶管优势的管材的加工方法。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0006] 一种全钢套的玻璃钢夹砂顶管加工方法，该方法包括以下步骤：

[0007] A、备料：准备好经过打磨的玻璃钢夹砂顶管(管体一)和钢制套管(管体二)，管体一的外径与管体二内径相匹配；管体一的长度比管体二的长度稍长，长约一公分。

[0008] B、嵌合：将管体一嵌入管体二内且两者紧配合；

[0009] C、开孔：在管体二上开设贯穿的A孔和B孔；

[0010] D、定位：将金属销钉插入A孔处，待金属销钉内端稳定嵌在管体一外壁后，将金属销钉的外端切割使其外端与管体二外侧相平齐，接着将金属销钉与管体二通过焊接相固连；

[0011] E、固定：由B孔处注入胶水，胶水均匀进入管体一与管体二之间的间隙处，待胶水凝固后管体一与管体二稳定的固连在一起。

[0012] 不同材料的管体一和管体二，使得成型后的玻璃钢管道耐腐蚀性高且强度也比较高。

[0013] 本加工方法中创造性的在管体二上开设A孔和B孔，A孔处的紧固件用于将管体一和管体二初步定位，由B孔注入的胶水能将管体一与管体二稳定定位连接。

[0014] 当然，紧固件经切割休整后，整个玻璃钢夹砂顶管外形平整，结构紧凑。

[0015] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述的金属销钉为钢钉。

[0016] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述步骤D中通过金属切割工艺将金属销钉外端切割。

[0017] 在上述的玻璃钢管道的加工方法中，所述步骤E中匀速转动定位在一起的管体一和管体二。

[0018] 转动过程中能使胶水充分的进入管体一与管体二连接的各个部位处。

[0019] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述的胶水为热固性树脂胶水。

[0020] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述的胶水为聚乙烯醇胶水。

[0021] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述步骤C中B孔端口处具有平滑过渡的过渡部。

[0022] 过渡部的设置能使胶水顺畅的进入B孔内，也就是说，能使胶水充分的进入管体一与管体二之间。

[0023] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述的过渡部为B孔端口处的倒角。

[0024] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述的过渡部为B孔端口处的圆角。

[0025] 在上述的玻璃钢夹砂顶管的加工方法中，所述A孔和B孔的数量均为若干个且上述的A孔和B孔沿管体二周向均布间隔设置。

[0026] 多个A孔和B孔能使管体一与管体二稳定的连接在一起。

[0027] 与现有技术相比，本玻璃钢夹砂顶管的加工方法所制得的玻璃钢夹砂顶管由于具有管体一和管体二，管体一耐腐蚀性高，管体二强度高，它综合了两者的性能最终使得本玻璃钢夹砂顶管耐腐蚀性好且强度高，具有很高的实用价值。

[0028] 同时，管体一与管体二通过紧固件初步连接，再通过胶水辅助定位，最终使得管体一与管体二能稳定连接在一起。因此，其稳定性还比较高。附图说明

[0029] 图1是本玻璃钢夹砂顶管的剖视结构示意图。

[0030] 图中，1、管体二；1a、A孔；1b、B孔；2、管体一；3、金属销钉；4、止水环。

具体实施方式

[0031] 如图1所示，本玻璃钢夹砂顶管包括管体一2和管体二1。本实施例中，管体一2为经过打磨的玻璃钢夹砂顶管，管体二1为钢制套管。

[0032] 本玻璃钢夹砂顶管的加工方法包括以下步骤：

[0033] A、备料：准备好经过打磨的玻璃钢夹砂顶管(管体一2)和钢制套管(管体二1)，管体一2的外径与管体二1内径相匹配。2，管体一2的长度比管体二的长度稍长，长约一公分；本实施例中，为了保证管体一与管体二连接稳定，在管体一的外表面和管体二的内表面都经过了打磨处理。

[0034] B、嵌合：将管体一2嵌入管体二1内且两者紧配合；

[0035] C、开孔：在管体二1上开设贯穿的A孔1a和B孔1b；

[0036] D、定位：将金属销钉3插入A孔处，待金属销钉3内端稳定嵌在管体一2外壁后，将金属销钉3的外端切割使其外端与管体二1外侧相平齐，接着将金属销钉3与管体二1通过焊接相固连。

[0037] 所述的金属销钉3为钢钉。

[0038] 同时，本实施例中通过金属切割工艺将金属销钉3外端切割。

[0039] E、固定：由B孔1b处注入胶水，胶水均匀进入管体一2与管体二1之间的间隙处，待胶水凝固后管体一2与管体二1稳定的固连在一起；

[0040] 所述步骤E中匀速转动定位在一起的管体一2和管体二1。

[0041] 本实施例中，所述的胶水为热固性树脂胶水，根据实际情况，所述的胶水为聚乙烯醇胶水也是一种可行的方案。

[0042] 另外，为了使胶水稳定进入B孔中，在B孔端口处具有平滑过渡的过渡部。本实施例中，所述的过渡部为B孔端口处的倒角，根据实际情况，所述的过渡部为B孔端口处的圆角也是可行的。

[0043] 所述A孔和B孔的数量均为若干个且上述的A孔和B孔沿管体二周向均布间隔设置。

[0044] 不同材料的管体一和管体二，使得成型后的玻璃钢夹砂管耐腐蚀性高且强度也比较高。

[0045] 本加工方法中创造性的在管体二上开设A孔和B孔，A孔处的紧固件用于将管体一和管体二初步定位，由B孔注入的胶水能将管体一与管体二稳定定位连接。

[0046] 当然，紧固件经切割休整后，整个玻璃钢管道外形平整，结构紧凑。

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