一种钢铜复合基料用钢及其制造方法
专利汇可以提供一种钢铜复合基料用钢及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 钢 铁 材料工程领域，涉及 复合材料 用钢及其制造方法，特别涉及一种钢 铜 复合基料用钢及其制造方法。一种钢铜复合基料用钢，其化学成分按 质量 百分数为：C:0.02～0.07%、Si≤0.020％、Mn:0.08～0.26%、P≤0.016%、S≤0.011%、Als≤0.010%、N:0.0049～0.0077％,H≤0.00020％，O≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明主要控制好Si、Als、N、H的成分、钢的纯净度及夹杂物形态等是保证钢铜复合良好的重要指标。金相组织为铁素体加少量珠光体。，下面是一种钢铜复合基料用钢及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种钢铜复合基料用钢，其特征在于，其化学成分按质量百分数为：C:0.02～0.07%、Si≤0.020％、Mn:0.08～0.26%、P≤0.016%、S≤0.011%、Als≤0.010%、N:0.0049～
0.0077％,H≤0.00020％，O≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种钢铜复合基料用钢，其特征在于，化学成分按质量百分比为：C：0.04%，Si：0.011%，Mn：0.22%，P：0.007%，S ：0.005%，Als： 0.0048%，N ：0.0053%，H：
0.00012%，O：0.0031%，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）转炉冶炼；（2）LF精炼、RH真空处理；（3）连铸连轧。
4.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述转炉冶炼时铁水不进行KR预处理，控制入炉铁水硫含量为0.02-0.06%。
5.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述转炉冶炼具体为：转炉采用纯度大于99.5％的高纯度氧气，炉内保持正压，将转炉终点碳和终点温度分别控制在0.03-0.06%（wt/wt）、1626～1674℃，保证终渣碱度R=4～5，做好挡渣出钢。
6.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述LF精炼、RH真空处理为LF对钢水进行脱氧、脱硫、去除夹杂物、造渣和温度控制，同时对转炉冶炼钢水进一步添加合金调整成分，LF脱氧造渣将高氧化性的转炉炉渣转变为FeO+MnO质量百分含量小于1.5%的还原性炉渣，有效隔绝炉渣向钢液中传递氧的进行，并通过电极加热将钢水温度控制在1647～1678℃；RH真空处理，提高钢水的纯净度及控制夹杂物的形态以及微合金化处理，要保持真空度和真空处理时间，保真空不小于15Min；处理结束后测温、取样分析，采用钢包底吹氮气来达到钢液搅拌及钢中增氮要求，吹氮气时要控制好液面波动，避免钢水二次氧化。
7.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述连铸是采用铸坯厚度为135/150mm的ASP连铸生产，钢包下渣自动检测，钢包与长水口之间采用氩气密封，中间包使用低碳低硅碱性覆盖剂，结晶器使用低碳高粘度保护渣，中间包ASP铸机结晶器锥度1.10-1.25％。
8.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述连轧是采用均热处理，所述均热是铸坯经过二冷却弯曲矫直剪切后直接进入均热炉，加热温度控制在1263-1296℃，以保证终轧温度不低于858℃。
9.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述连轧是采用热轧处理，所述热轧是采用厚度为135/150mm板坯经均热炉加热后，经高压水除磷后进入四辊可逆式粗轧机轧制三道次后，再经过7机架热连轧机组轧制为厚度1.5～6mm的热轧基板，控制热轧终轧温度858-919℃。
10.如权利要求3所述的一种钢铜复合基料用钢的制造方法，其特征在于，所述连轧是采用层流冷却处理，所述层流冷却采用轧制的薄板经长度为70米的层流冷却后通过卷取机卷取成卷；在层流冷却段采用后段稀疏冷却方式，从而降低冷却速度，冷却至目标卷取温度
637-677℃后空冷。
一种钢铜复合基料用钢及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.00020％，O≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质。
0.0031%，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种钢铜复合基料用钢及其制造方法，其化学成分见表1，其制造步骤是：（1）转炉冶炼；（2）LF精炼、RH真空处理；（3）连铸连轧，具体为，转炉冶炼时入炉铁水硫含量为0.04%，转炉冶炼具体为：转炉纯度99.7％的高纯度氧气，终点碳和终点温度分别是0.04%（wt/wt）、
1654℃，终渣碱度R=4.5，挡渣出钢，LF脱氧造渣FeO+MnO质量百分含量1.2%还原性炉渣，通过电极加热钢水温度为1665℃；RH真空处理保真空18Min；处理结束后测温、取样分析，钢包底吹氮气保证增氮要求，连铸铸坯厚度为135mm，钢包下渣自动检测，钢包与长水口之间采用氩气密封，中间包使用低碳低硅碱性覆盖剂，结晶器使用低碳高粘度保护渣，中间包ASP铸机结晶器锥度1.15％，厚度为135mm板坯经均热炉加热，均热温度1280℃，坯料经高压水除磷后进入四辊可逆式粗轧机轧制3道次后，轧制成30mm中间坯，粗轧终轧温度1080℃，中间坯再经过7机架热连轧机组轧制为厚度3.5mm的热轧基板，精轧终轧温度885℃，钢板经层流后段稀疏冷却，冷却卷取温度647℃后空冷，钢板晶粒度为ASTM8.5级的铁素体加少量珠光体晶粒，成品规格为3.5*1250mm。
1658℃，终渣碱度R=4.6，挡渣出钢，LF脱氧造渣炉渣FeO+MnO质量百分含量1.05%的还原性炉渣，通过电极加热钢水温度为1668℃；RH保真空19Min；处理结束后测温、取样分析，钢包底吹氮气保证增氮要求，连铸铸坯厚度为135mm，钢包下渣自动检测，钢包与长水口之间采用氩气密封，中间包使用低碳低硅碱性覆盖剂，结晶器使用低碳高粘度保护渣，中间包ASP铸机结晶器锥度1.15％，厚度为135mm板坯经均热炉加热，均热温度1290℃，坯料经高压水除磷后进入四辊可逆式粗轧机轧制3道次后，轧制成29mm中间坯，粗轧终轧温度1090℃，中间坯再经过7机架热连轧机组轧制为厚度2.8mm的热轧基板，精轧终轧温度880℃，钢板经层流后段稀疏冷却，冷却卷取温度645℃后空冷，钢板晶粒度为ASTM8.5级的铁素体加少量珠光体晶粒，成品规格为2.8*1250mm。
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