一种高碳弹簧钢钢带的生产方法
专利汇可以提供一种高碳弹簧钢钢带的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高 碳 弹簧 钢 钢带 的生产方法，其包括薄 板坯 连铸 、加热、热连轧和卷取工序；所述 弹簧钢 成分的 质量 分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢，由于 铸坯 厚度只有常规板坯1/3左右，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量；在炉时间短，产品表面 脱碳 几乎不存在。本方法从全流程工艺 角 度出发，消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳，并生产出2.0mm厚度的 热轧 薄规格带钢，实现了低成本生产弹簧钢。，下面是一种高碳弹簧钢钢带的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于：其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～
0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序，采用软压下将铸坯压下至70mm。
3.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述薄板坯连铸工序：连铸机拉速控制在3.5～4.5m/min；结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.20、粘度为0.60～0.80Pa•S；采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃。
4.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序：连铸坯进入加热炉温度为850～1000℃，出炉温度为1150～1200℃，加热时间控制在20～40min。
5.根据权利要求1所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序：粗轧开轧温度1050～1180℃，精轧开轧温度970～1080℃，终轧温度840～900℃，最后一架轧机的压下率大于10%。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序：卷取温度620～700℃，前段冷却缓冷模式；卷取时的卷取张力值为150%～
200%，卷后在芯轴上停留1～2min。
一种高碳弹簧钢钢带的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1 1630 0.12 0.009 420
2 1646 0.15 0.018 300
3 1625 0.10 0.008 430
4 1633 0.11 0.007 800
5 1635 0.12 0.009 390
6 1680 0.16 0.012 350
7 1640 0.15 0.009 390
8 1634 0.14 0.009 640
9 1640 0.13 0.018 480
（2）LF精炼工序：LF出站化学成分见表2，余量为Fe和不可避免的杂质。
1 0.62 1.73 0.73 0.012 0.002 0.023
2 0.60 1.72 0.70 0.025 0.003 0.025
3 0.59 1.60 0.72 0.011 0.001 0.025
4 0.59 1.75 0.60 0.011 0.002 0.020
5 0.61 1.73 0.68 0.013 0.002 0.024
6 0.64 1.72 0.69 0.016 0.008 0.025
7 0.62 1.71 0.71 0.012 0.001 0.023
8 0.57 1.73 0.90 0.012 0.003 0.040
9 0.60 2.00 0.70 0.021 0.001 0.024
（3）薄板坯连铸工序：薄板坯连铸工序中，拉矫温度≥850℃，采用液芯软压下的工艺将铸坯由90mm压下至70mm，具体的工艺条件见表3。
1 950 25 1150
2 960 20 1157
3 850 25 1160
4 940 27 1160
5 970 27 1162
6 970 28 1163
7 940 29 1166
8 1000 30 1185
9 930 40 1200
（5）热连轧工序：热连轧工序中，最后一架轧机的压下率大于10%，具体工艺条件见表5。
1 6.0 640 150% 1 良好
2 5.0 650 150% 1 微扁
3 5.0 620 150% 1 良好
4 4.0 650 150% 1.5 良好
5 4.0 650 150% 1.5 良好
6 3.0 680 150% 1.5 微扁
7 3.0 680 180% 2 良好
8 2.0 680 200% 2 良好
9 2.0 700 200% 2 良好
（7）图1为实施例1所得铸坯的低倍组织照片，由图1可见，铸坯中心偏析几乎不存在。图
2为实施例1所得高碳弹簧钢钢带的表面脱碳金相照片（200×），由图2可见，表面仅有部分半脱碳层，无全脱碳层；带钢厚度为6.0mm、脱碳层厚度为0.035mm，脱碳层比例为0.58%。
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