一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法
专利汇可以提供一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种降低 钢 包 内衬 耐材消耗的含 硼 钢生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是工艺流程为转炉吹炼→LF精炼、硼 铁 合金 化→保护浇铸，各工序控制如下：转炉吹炼含Ti=0.15-0.20%铁 水 ，出钢采用Si-Al-Ba和Al-Mn-Ti-Mg脱 氧 ， 钢水 包全程加保护盖运行，LF炉加入精炼埋弧渣且炉内微 正压 操作，软吹前加入硼铁合金化，钢水浇铸时采用含TiO2=5-10%和B2O3=4-8%的结晶器保护渣。采用本发明既提高和稳定硼收得率，又有效降低镁质钢包内衬消耗速率，降低综合 冶炼 成本，钢水包耐材寿命提高8-12次/包；包衬侵蚀程度降低，形成了一种合理的甩包、投包制度，钢包在线 烘烤 数量减少、 煤 气消耗降低13.3-17.8元/t钢； 铸坯 硼收得率提高8-10%；实现综合效益315.05万元/年。，下面是一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法专利的具体信息内容。
1.一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法，其特征在于工艺流程为转炉吹炼→LF精炼、硼铁合金化→保护浇铸，各工序控制如下：①入转炉铁水Ti质量百分比含量：
0.10-0.15%；②转炉出钢采用Si-Al-Ba和Al-Mn-Ti-Mg脱氧，加入量分别为0.5-2.5 kg/t钢和0.1-2.0 kg/t钢；LF精炼进站氧活度目标为30-70ppm；③从出钢完毕至LF精炼开始，精炼完毕至连铸，钢包始终加保护盖运行；④LF精炼站加入埋弧渣，加入量为0.5-2.0kg/t钢；LF炉内采用微正压操作，炉口压力差20-50Pa；⑤LF精炼结束后，调整底吹氩气流量
100-200L/min，同时加入硼铁合金10-15kg/炉次，加入位置距钢包内径1/3-1/2处，吹氩时间8-10min；⑥连铸进行保护浇铸，结晶器加入保护渣。
2.根据权利要求1所述的一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法,其特征在于：连铸进行保护浇铸，大包采用氩封铝碳长水口保护浇注，保证长水口垂直；中包采用微碳覆盖剂，结晶器加入保护渣。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法,其特征在于：LF精炼站加入的埋弧渣成分质量百分比：CaO=45-50%、Al2O3<5.0%、SiO2<3.0%；熔化温度≤1300℃。
4.根据权利要求2所述的一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法,其特征在于结晶器保护渣成分质量百分比：CaO=30-50%、SiO2=20-30%、Al2O3=10-15%、MgO<3.0%、TiO2=5-10%、B2O3=4-8%、CaF2=5.0%；熔化温度1350-1450℃，1400℃时粘度0.5-0.8PaS，表面张力300-400mN/m，导热系数<8W/mK。
一种降低钢包内衬耐材消耗的含硼钢生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
1/3-1/2处，吹氩时间8-10min；⑥连铸进行保护浇铸，结晶器加入保护渣。
S1=月产量÷钢水量×硼收得率增加量÷1000×硼铁价格×12月
S2=煤气单价×煤气小时单耗×12小时×钢包烘烤减少次数×12月
S3=吨钢耐材成本×月产量×12月
S1：由于硼收得率提高产生的效益；S2：由于钢包侵蚀速度降低、单位时间内钢包周转数量减少，煤气烘烤节约效益；S3：降低钢包耐材损耗的效益。
具体实施方式
硼收得率按50%计算，较该钢种同等活度氧条件平均收得率高约8%，每炉次硼铁合金消耗降低2kg。精炼钢包精炼次数可以提高8-9次/包，每月可以减少砖包投入量6个，包衬侵蚀程度降低，形成了一种合理的甩包、投包制度。由于减少了钢包的烘烤次数，煤气费用显著下降，钢包耐材成本每15炉可节约10000元，钢水量按50t/炉计算，可节约成本13.3元/t钢。
S2=0.2×650×12×6×12=11.23万元
S3=13.3×8000×12=127.68万元
S=90.24+11.23+127.68=229.15万元。
硼收得率按55%计算，较该钢种同等活度氧条件平均收得率高约10%，每炉次硼铁合金消耗降低约2.5kg。精炼钢包精炼次数可以提高10-12次/包，每月可以减少砖包投入量8
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