首页 / 专利库 / 其他金属加工 / 薄钢板 / / 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

一种热轧防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

阅读:663发布:2022-01-13

专利汇可以提供一种热轧防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 热轧 带 钢 防止粗 轧机 高速抛钢的 轧制 工艺,属于 冶金 行业轧钢工艺技术领域。技术方案是:其特征在于包括如下步骤:步骤一:计算粗轧末道 板坯 是否为短尺坯的临界长度S=S1-S2+S3+k,;步骤二:确定末道板坯尾部降速点 位置 ;S4=S2-k-S3,步骤三:当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S,且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时,或当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S,且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时,末道板坯开始减速,从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度,直至末道板坯尾部抛钢。本发明的积极效果是:能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度,防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况,减少对粗轧机及其相连接设备的影响,确保设备完好,保证正常生产。,下面是一种热轧防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺专利的具体信息内容。

1.一种热轧防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,其特征在于包含加热、粗轧、热卷、精轧,加热与粗轧之间设有检测点,轧制工艺包括如下步骤:
步骤一:计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S;
S=S1-S2+S3+k,其中:
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离;即末道板坯头部降速点位置
S2:粗轧机至检测点的距离;
2 2
S3:粗轧末道板坯头部降速过程距离;S3=(V1-V2)/2a;
V1:热卷穿带速度,V2末道板坯轧制速度,a:末道板坯加速度;
K:误差,k=2.5—3.5米;
当粗轧末道板坯实际长度小于S时,为短尺坯;大于等于S时为正常坯;
步骤二:确定末道板坯尾部降速点位置;S4=S2-k-S3;
步骤三:当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S,且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时,末道板坯开始减速,从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度,直至末道板坯尾部抛钢;当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S,且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时,末道板坯开始减速,从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度,直至末道板坯尾部抛钢。
2.根据权利要求1所述之热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,其特征在于末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米;热卷穿带速度V1=2—2.5米/秒,末道板
2
坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒,末道板坯加速度a=-2米/秒 。

说明书全文

一种热轧防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,属于冶金行业轧钢工艺技术领域。

背景技术

[0002] 粗轧是现代化钢厂热连轧生产链中的一个必要工序,粗轧机位于加热炉之后热卷箱之前,把从加热炉出来的高温板坯轧制成过渡厚度的中间坯,经热卷箱进入精轧机轧制成要求厚度的热轧卷板。在西子的热连轧生产线基础自动化TDC控制程序中,LCO功能单元用于协调粗轧区域各个设备的动作,其中包括在自动模式下协调控制粗轧机和辊道的速度,在LCO中整个粗轧区域分成三个区域:入口区域、可逆轧制区域、出口区域,这三个区域分别由三个单独的步逻辑顺序控制器控制。从加热炉来的新板坯进入入口区域,入口顺序控制器把它运送到可逆轧制区域,可逆轧制顺序控制器负责完成5道次的轧制,最后道次粗轧机无载后,中间坯由出口顺序控制器运送至热卷箱,在这个过程中产生粗轧机和辊道的速度设定点。参照附图1,在正常生产过程中,粗轧机轧制末道次时,当板坯实际头部位置等于头部降速点时产生降速,粗轧机和辊道的速度由轧制速度降到热卷箱穿带速度,这时板坯还在粗轧机中,最后粗轧机以热卷箱穿带速度低速抛钢。但轧制某些特种钢或应下游客户的要求,粗轧机经常需要轧制短尺坯,这种情况下粗轧机最后一道次抛钢时,板坯实际头部位置还没有到达头部降速点,出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况。高速抛钢对粗轧机及其相连接设备的振动很大,严重损害设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度,解决背景技术存在的上述问题。
[0004] 本发明的技术方案为:一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,包含加热、粗轧、热卷、精轧,加热与粗轧之间设有检测点,轧制工艺包括如下步骤:
步骤一:计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S;
S=S1-S2+S3+k,其中:
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离,即末道板坯头部降速点位置;
S2:粗轧机至检测点的距离;
2 2
S3:粗轧末道板坯头部降速过程距离;S3=(V1-V2)/2a;
V1:热卷穿带速度,V2末道板坯轧制速度,a:末道板坯加速度;
K:误差,k=2.5—3.5米;
当粗轧末道板坯实际长度小于S时,为短尺坯;大于等于S时为正常坯;
步骤二:确定末道板坯尾部降速点位置;S4=S2-k-S3,
步骤三:当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S,且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时, 末道板坯开始减速,从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度,直至末道板坯尾部抛钢;当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S,且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时, 末道板坯开始减速,从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度,直至末道板坯尾部抛钢。
[0005] 末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米;热卷穿带速度V1=2—2.52
米/秒,末道板坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒,末道板坯加速度a=-2米/秒 。
[0006] 粗轧末道板坯实际长度、末道板坯实际头部位置、末道板坯实际尾部位置均可从原西门子的热轧钢带生产线基础自动化TDC控制程序中获得。
[0007] 本发明的积极效果是:能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度,防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况,减少对粗轧机及其相连接设备的影响,确保设备完好,保证正常生产。

附图说明

[0008] 图1是背景技术控制过程流程图;图2是本发明控制工艺流程图。

具体实施方式

[0009] 下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0010] 图1中6400为粗轧机以咬入速度2.8米/秒咬钢,6450为粗轧机以轧制速度(最后道次时5.5米/秒)轧钢,7600为粗轧机以热卷箱穿带速度2.1米/秒抛钢,7700为粗轧机抛钢后以爬行速度1.2米/秒等钢。
[0011] 参照图2,一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺,包含加热、粗轧、热卷、精轧,加热与粗轧之间设有检测点,轧制工艺包括如下步骤:步骤一:计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S;
S=S1-S2+S3+k,其中:
末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=117米;即末道板坯头部降速点位置,粗轧机至检测点的距离S2=63.8米;
2 2
粗轧末道板坯头部降速过程距离S3=(V1-V2)/2a;
热卷穿带速度V1=2.1米/秒,末道板坯轧制速度V2=5.5米/秒,末道板坯加速度a=-2
2
米/秒 ;
2 2 2 2
S3=(V1-V2)/2a=(2.1-5.5)/-4=6.46米
误差k=3.34米;
则S= S1-S2+S3+k =117-63.8+6.46+3.34=63米
当粗轧末道板坯实际长度小于63米时,为短尺坯;大于等于63米时为正常坯;
步骤二:确定末道板坯尾部降速点位置;S4=S2-k-S3=63.8-3.34-6.46=54米;
步骤三:当粗轧末道板坯实际长度小于63米,且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置54米时, 末道板坯开始减速,可逆轧制顺序控制器由顺序6450转到顺序
7600,执行粗轧机降速顺序,直至末道板坯尾部抛钢;当粗轧末道板坯实际长度大于或等于
63米,且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置117米时,执行原来的顺序。
因为粗轧机降速总是发生在粗轧机抛钢前,所以去掉可逆轧制顺序控制器中顺序6450转到顺序7700的选择项。直至末道板坯尾部抛钢。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
钢管 2020-05-11 669
钢轨翻钢装置 2020-05-11 507
钢轨 2020-05-11 181
钢筋用钢和钢筋 2020-05-11 876
不锈钢复合钢 2020-05-12 943
一种铸钢 2020-05-12 298
半钢炼钢方法 2020-05-12 458
钢印机 2020-05-13 270
不锈钢板 2020-05-13 549
H型钢 2020-05-12 833
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈