插入式铁水扒渣吹气喷枪
阅读：695发布：2021-06-10
专利汇可以提供插入式铁水扒渣吹气喷枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种插入式 铁 水 扒渣吹气 喷枪 ，包括依次连接的连接段和喷枪主体，所述连接段和喷枪主体之间连接有垂直于喷枪主体的防溅圆盘，以所述喷枪主体的中心线平面为对称面对称布置有抑流翼板，所述防溅圆盘包括芯管，所述芯管外壁上设置有垂直于芯管的金属圆盘，所述金属圆盘下表面均匀 焊接 有V型锚 固件 ，在所述金属圆盘下表面和V型锚固件上浇筑包裹有耐火浇注料衬，所述喷枪主体包括芯管，所述芯管外壁上设置有抑流翼板，所述抑流翼板包括垂直焊接在芯管外壁上的翼板金属锚固件和浇筑包裹在芯管外壁和翼板金属锚固件上的耐火浇注料衬；本发明具有喷枪结构简单、使用方便、操作稳定、铁水罐壁冲刷磨损小、扒渣铁损低、扒渣时间短等特点。，下面是插入式铁水扒渣吹气喷枪专利的具体信息内容。
1.一种插入式铁水扒渣吹气喷枪，包括依次连接的连接段(1)和喷枪主体(3)，其特征在于：所述连接段(1)和喷枪主体(3)之间连接有垂直于喷枪主体(3)的防溅圆盘(2)，以所述喷枪主体(3)的中心线平面为对称面对称布置有抑流翼板(4)，所述连接段(1)由连接件(1.1)和芯管(5)组成，所述防溅圆盘(2)包括芯管(5)，所述芯管(5)外壁上设置有垂直于芯管(5)的金属圆盘(2.1)，所述金属圆盘(2.1)下表面均匀焊接有V型锚固件(6)，在所述金属圆盘(2.1)下表面和V型锚固件(6)上浇筑包裹有耐火浇注料衬(7)，所述喷枪主体(3)包括芯管(5)，所述芯管(5)外壁上设置有抑流翼板(4)，所述抑流翼板(4)包括垂直焊接在芯管(5)外壁上的翼板金属锚固件(4.1)和浇筑包裹在芯管(5)外壁和翼板金属锚固件(4.1)上的耐火浇注料衬(7)；除设置抑流翼板(4)外的喷枪主体芯管(5)上设置有V型锚固件(6)和耐火浇注料衬(7)；所述喷枪主体(3)底部侧壁上开设有2～4个喷口(8)；所述喷口(8)中心线与喷枪主体(3)中心线垂直，并以抑流翼板(4)的对称面对称布置。
2.根据权利要求1所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述喷枪主体(3)由上至下为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。
3.根据权利要求2所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述抑流翼板(4)由上至下伴随喷枪主体(3)为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。
4.根据权利要求2或3所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述喷枪主体(3)的耐火浇注料衬(7)外径为D，所述抑流翼板(4)总宽度K由下而上逐渐增大，由下端面的K1逐渐增大至上端面K2，其中，1D≤K1≤2D，(4)D≤K2≤8D。
5.根据权利要求4所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述抑流翼板(4)长度为h，其中，0.5H≤h≤0.9H，H为喷枪插入铁水的长度。
6.根据权利要求4所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述抑流翼板(4)厚度d沿宽度方向逐渐减薄，抑流翼板(4)对称面处厚度与喷枪主体(3)的耐火浇注料衬(7)外径D相等。
7.根据权利要求1或2所述的插入式铁水扒渣吹气喷枪，其特征在于：所述喷口(8)截面为圆形，喷口(8)的开口方向趋向扒渣口方向，最外侧两个喷口中心线夹角α≤120°。
插入式铁水扒渣吹气喷枪
技术领域
背景技术
[0002] 铁水预处理与铁水扒渣技术是洁净钢生产平台的关键技术之一，也是现代钢铁工业生产流程中的必备工序。目前，国内外钢铁企业普遍采用扒渣机进行铁水高炉渣以及铁水预处理后液面浮渣的扒除，具体是装载高炉铁水或预处理后铁水的铁水罐运抵扒渣工位后，将铁水罐向扒渣口方向倾斜一定角度，使液面浮渣与扒渣口最低面基本平齐，但铁水液面高于扒渣口最低面，防止铁水外溢，通过浸入铁水中的扒渣板直线往复运动或曲线运动，将铁水表面的铁水渣逐次扒除。由于铁水罐与扒渣板形状的限制，扒渣板不能伸到铁水罐后壁，导致该区域铁水渣难以扒出；同时，由于铁水液面上铁水渣的分散与漂浮，扒渣板单次动作的扒渣量少，导致扒渣板动作次数多，扒渣时间长、扒渣效率低、扒渣铁损大、运行成本高，制约了预处理工序技术经济指标的改善与生产效益的发挥。针对上述问题，一些技术先进国家的钢铁企业，先后于上世纪80年代与90年代开发了顶枪吹气赶渣与透气砖侧吹赶渣的辅助扒渣工艺，通过沿铁水罐后壁插入铁水中的吹气顶枪或安装在铁水罐后壁铁水深处透气砖的气体喷吹，驱使液面上铁水渣向扒渣口方向聚集，并使铁水罐后壁区域铁水裸露，达到提高扒渣效率的目的，相关资料报道了顶枪吹气或透气砖侧吹扒渣的实际应用效果，但对顶枪或透气砖的结构参数、安装布置方式、操作工艺过程与工艺参数等均未进行系统的报道；同时，分析了顶枪吹气与透气砖侧吹的优缺点，对于透气砖侧吹扒渣工艺，由于透气砖铁水罐侧壁安装，影响了铁水罐壁工作衬的整体性，透气砖区域易磨损、剥落，漏铁风险高，由于扒渣前需人工接通吹气气源，安全隐患大、操作繁琐，但透气砖透气平稳，侧吹液面平静，扒渣效果优良，对于顶枪吹气扒渣工艺，喷枪通过驱动装置从铁水罐液面上插入，不影响铁水罐壁工作衬的整体性，免去了透气砖的人工接通气源操作，人身与设备安全性高，因单喷口直通式喷枪喷吹流股动能大，虽然驱渣能力强，扒渣时间显著缩短，但液面波动大，扒渣铁损高，同时也加剧了铁水罐壁工作衬的冲刷磨损；基于安全生产与铁水罐运转模式多样性需要，指出了铁水罐顶枪吹气辅助扒渣工艺的铁水扒渣技术发展方向。
[0003] 针对常规铁水机械扒渣的固有不足，基于透气砖侧吹不影响扒渣操作过程中扒渣板的正常行进，进入21世纪后，我国一些钢铁企业首先开展了铁水罐透气砖侧吹辅助扒渣工艺技术的自主研究，并在众多钢铁企业得到应用，但存在透气砖气体连接与清烧操作繁琐、透气砖堵塞与透气砖区域漏铁隐患等共性问题，人身安全与设备安全风险大，同时也难以满足“一罐到底”的工艺模式；为此，基于顶枪吹气扒渣安全稳定性高的优点，自2005年起，国内多家钢铁企业先后开展了顶枪吹气驱渣辅助扒渣工艺及相关设备的技术研究，并于2010年，宝钢集团梅山钢铁股份有限公司在铁水镁基复合喷吹脱硫生产线率先应用了顶枪吹气辅助扒渣新工艺，取得了提高扒渣效率的优良效果，此后，首钢京唐钢铁联合有限公司、武钢钢铁股份有限公司分别在铁水KR搅拌脱硫生产线应用顶枪吹气辅助扒渣工艺技术，扒渣效率显著提高；基于不同企业设备技术条件的差异，形成了特征鲜明的系统的设备技术、操作控制技术与相关专利技术。尽管国内相关文献报道了顶枪吹气扒渣与透气砖侧吹扒渣工艺的应用效果，但均未报道相关工艺实际应用中存在的不足，经现场考察与技术交流，存在的问题与国外资料报道基本相同。
[0004] 基于铁水罐顶枪吹气扒渣工艺技术的发展方向，国内外相关学者对顶枪吹气辅助扒渣工艺的驱渣机理开展了初步的理论研究，认为铁水中喷吹气体上浮、体积膨胀与溢出过程对铁水液面产生水平力，驱使液面渣层向扒渣口方向聚集，从而缩短扒渣过程中扒渣板行程、减少扒渣板运行次数，达到提高扒渣效率的目的。基于这一顶枪吹气驱渣机理，从简化喷枪结构、方便喷枪制作、降低喷枪制作成本的角度，国内外设计应用的吹气顶枪均为结构简单的单喷口直通式喷枪，如：中国专利“用于吹气赶渣的吹气枪，专利申请号：201020237906.2，授权公告号：CN201778055U”，“用于铁水吹气赶渣的吹气枪，专利申请号：
201020543058.8，授权公告号：CN201793624U”等。
201020543058.8，授权公告号：CN201793624U”等。
[0005] 根据上述顶枪结构，在顶枪吹气驱渣过程中，喷枪与铁水罐壁平行沿铁水罐后壁方向倾斜插入铁水，驱渣气体从与喷枪同轴的喷口向下喷射，在铁水阻力与浮力的作用下，喷射速度迅速降低至零，此后，在浮力与静压力、铁水阻力的共同作用下上浮、加热、膨胀，并带动气流周围区域铁水向上流动，最后从铁水液面溢出外排，并驱赶液面渣层向扒渣口方向运动；由于单股喷射气流动能大，气流上浮速度快，带动铁水罐后壁区域铁水循环流动速度快，加剧了喷枪与铁水罐壁工作衬的磨损与剥落，同时，喷射气泡聚集，气泡排出体积大，致使液面波动大，铁水卷渣严重，扒渣铁损高。为此，申请号为201020237906.2的中国实用新型专利公开了一种用于吹气赶渣的吹气枪；申请号为201020543058.8的中国实用新型专利公开了一种用于铁水吹气赶渣的吹气枪；它们通过单喷口直通式喷枪的枪衬增厚，提高枪衬抗熔渣侵蚀与铁水冲刷磨损，延长喷枪使用寿命，并在实际生产中得到应用，使用寿命最高达30炉/支；此外，申请号为201120059133.8中国实用新型专利公开了一种辅助铁水扒渣的吹气枪，在上述专利喷枪结构的基础上，通过单喷口向铁水罐中心倾斜的结构改进设计，防止喷吹气体对铁水罐壁工作衬耐火材料的冲刷，但未见到实际生产应用的报道；申请号为201310076959.9的
[0006] 中国发明专利公开了一种辅助铁水扒渣的吹气聚渣喷枪及其使用方法，专利号：ZL201310076959.9，该喷枪为一种以垂直枪管中心线对称布置的两个喷口为特征的吹气喷枪，它通过实际生产应用，取得了降低铁水罐壁工作衬冲刷磨损与延长喷枪使用寿命的效果，喷枪寿命可达50炉/支，但罐壁磨损仍然较为严重。
[0007] 根据国内外铁水罐顶枪吹气扒渣工艺，扒渣效果的改善是通过顶枪吹气驱赶铁水罐后壁区域渣向扒渣口方向运动，以弥补后壁区域铁水渣难以扒除的机械扒渣不足，因而，吹气驱渣效果与喷枪结构及其组织的喷射流场紧密相关。然而，目前国内外关于顶枪吹气驱渣机理研究不系统，驱渣机理仅停留在吹气动能对液面渣的驱赶作用，未涉及喷射流场的影响，从而影响了喷枪结构的设计研究，也难以系统解释喷射流场对铁水罐壁工作衬、喷枪枪衬的磨损以及喷射流场对液面波动、铁水卷渣的影响规律。对于铁水顶枪吹气扒渣，扒渣技术经济指标涉及扒渣效率、扒净度、扒渣铁损、喷枪寿命、铁水罐寿命等多方面，尤其是铁水罐寿命，罐壁的不均匀磨损将导致耐火材料消耗的大幅度上升，同时还危机铁水罐的安全运行。如何防止铁水罐壁工作衬磨损是影响顶枪吹气扒渣工艺发展的关键技术之一，因而，有必要进一步开展顶枪吹气驱渣机理的研究，完善喷枪的结构设计，优化喷射流场，提高顶枪吹气驱渣效果，最终达到全面改善顶枪吹气辅助扒渣工艺技术经济指标的综合目标。
发明内容
[0008] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种插入式铁水扒渣吹气喷枪，它具有喷枪结构简单、使用方便、操作稳定、铁水罐壁冲刷磨损小、扒渣铁损低、扒渣时间短等特点。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明提供的一种插入式铁水扒渣吹气喷枪，包括依次连接的连接段和喷枪主体，所述连接段和喷枪主体之间连接有垂直于喷枪主体的防溅圆盘，以所述喷枪主体的中心线平面为对称面对称布置有抑流翼板，所述连接段由连接件和芯管组成，所述防溅圆盘包括芯管，所述芯管外壁上设置有垂直于芯管的金属圆盘，所述金属圆盘下表面均匀焊接有V型锚固件，在所述金属圆盘下表面和V型锚固件上浇筑包裹有耐火浇注料衬，所述喷枪主体包括芯管，所述芯管外壁上设置有抑流翼板，所述抑流翼板包括垂直焊接在芯管外壁上的翼板金属锚固件和浇筑包裹在芯管外壁和翼板金属锚固件上的耐火浇注料衬；除设置抑流翼板外的喷枪主体芯管上设置有V型锚固件和耐火浇注料衬；所述喷枪主体底部侧壁上开设有2～4个喷口；喷口中心线与喷枪主体中心线垂直，并以抑流翼板的对称面对称布置。
[0010] 进一步地，所述喷枪主体由上至下为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。
[0011] 再进一步地，所述抑流翼板由上至下伴随喷枪主体为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。
[0012] 再进一步地，所述喷枪主体的耐火浇注料衬外径为D，所述抑流翼板总宽度K由下而上逐渐增大，由下端面的K1逐渐增大至上端面K2，其中，1D≤K1≤2D，4D≤K2≤8D。
[0013] 再进一步地，所述抑流翼板长度为h，其中，0.5H≤h≤0.9H，H为喷枪插入铁水的长度。
[0014] 再进一步地，所述抑流翼板厚度d沿宽度方向逐渐减薄，抑流翼板对称面处厚度与喷枪主体的耐火浇注料衬外径D相等。
[0015] 再进一步地，所述喷口截面为圆形，喷口的开口方向趋向扒渣口方向，最外侧两个喷口中心线夹角α≤120°。
[0016] 本发明的插入式铁水扒渣吹气喷枪的使用方法为：
[0017] 1根据顶枪吹气辅助扒渣装置的具体结构形式和实际工艺与结构参数，在不进行任何改造与工艺调整的条件下，选择结构与尺寸合适的本发明喷枪替换顶枪吹气扒渣系统中原有的喷枪，并完成喷枪的安装固定。
[0018] 2在铁水顶枪吹气辅助扒渣过程中，喷枪插入深度需严格按照0.5H≤h≤0.9H；H为喷枪插入铁水的长度要求控制，保证抑流翼板全部浸入铁水，充分发挥抑流翼板的抑流作用，促进液面铁水水平向扒渣口方向运动的形成，提高铁水液面水平流对液面浮渣的驱赶效果，防止铁水罐后壁的喷吹气流冲刷，同时，使抑流翼板上端面与铁水液面间由足够的空间距离，便于铁水罐后壁区域液面浮渣在后壁反射液面震荡水平流的作用下向扒渣口方向运动；其他按照原有的操作规程和工艺操作参数进行操作控制，直至扒渣结束。
[0019] 本发明通过大量的水模实验，先后进行了不同喷口形状与结构尺寸、喷口分布状态、喷口数量等结构参数的喷枪以及不同喷枪插入点、插入深度、喷吹气体流量等工艺参数条件下顶枪吹气驱渣水模试验，通过对试验过程中喷射气流运行轨迹、液面渣运动行为的观察，在其他实验条件相同时，发现喷吹气流液面排出点位置对吹气裸露液面形状以及铁水罐后壁区域液面渣向扒渣方向的驱赶行程长短影响显著。随着喷吹气流液面排出点位置由铁水罐中心点向铁水罐后壁距离的减小，裸露液面渣边缘线由圆形、大半圆形、半圆形逐渐发展圆弧形，后罐壁区域浮渣逐渐被驱赶向扒渣口方向运动；在喷射气流上浮流股在铁水液面以下冲击铁水罐后罐壁时，随着流股与后罐壁冲击点越深，即冲击点与铁水液面距离的越大，裸露液面渣边缘线由圆弧形逐渐变为直线形，后罐壁区域浮渣向扒渣口方向驱赶越彻底，平均前行距离越远。由此可见，在铁水罐顶枪吹气扒渣过程中，喷吹流股在铁水液面下与后罐壁接触点位置是影响驱使后罐壁区域液面渣向扒渣口方向运动的关键因素之一。分析认为，当喷吹流股在铁水液面下与铁水罐后壁冲击时，气泡流股在铁水罐后壁的抑制作用下，沿铁水罐后壁面倾斜上升，流股区域铁水在气泡流股的带动下也做相应的倾斜上升运动，当铁水流达到液面时，因液面张力作用，形成朝向扒渣口方向的水平流动；此外，在喷吹气流气泡溢出铁水液面过程中，频繁的气泡膨胀溢出与铁水空隙填充作用，也使液面铁水形成以溢出点为中心的径向震荡水平流，在喷吹气流溢出点位置偏向铁水罐后壁时，由于铁水罐后壁由于距离气流溢出点位置距离近，对震荡水平流的反射作用大于其他区域的罐壁，从而促进了向扒渣口方向水平流的叠加与铁水流动；在上述两个方面因素形成的液面铁水水平流合并后，最终形成总体指向扒渣口方向的水平流，并推动液面浮渣向扒渣口方向运动。这也是为什么目前国内外顶枪吹气扒渣工艺过程中要求喷枪插入点位置需控制在离后罐壁近的主要原因，以便充分发挥后罐壁对喷吹气流的抑制转向以及液面震荡发射作用，增强后罐壁区域液面渣喷吹驱赶效果，但正因为喷吹气流在铁水液面下与后罐壁工作衬的冲击作用，导致后罐壁工作衬磨损严重，影响了顶枪吹气扒渣工艺技术的应用效果。
[0020] 基于上述水模试验的结果以及铁水顶枪吹气辅助扒渣工艺实际生产操作过程可见，铁水罐后壁对铁水液面浮渣的驱赶作用十分重要，同时也说明在常规顶枪吹气辅助扒渣工艺条件下铁水罐后壁工作衬磨损难以避免。基于常规顶枪吹气扒渣工艺存在的铁水罐后壁工作衬磨损的固有不足，从防止罐壁磨损、强化喷吹气流向扒渣口方向倾斜上浮的水平运动、扩展铁水裸露面积和渣铁边缘成直线整体推进等角度出发，通过喷枪结构的改进设计与水模试验优化研究，形成了本发明的插入式铁水扒渣吹气喷枪。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] 1)本发明通过防溅圆盘的设置，防止喷吹气流液面溢出引起的铁水、熔渣喷溅物粘附金属连接段，引起金属连接段中金属连接件和金属连接管的熔蚀、熔焊与粘结，避免喷枪使用过程中金属连接段的变形损坏，便于喷枪更换的拆卸与安装。
[0023] 2)本发明通过防溅圆盘由金属圆环、金属锚固件和耐火浇注料衬组成的结构以及装配方式设计，提高了防溅圆盘的抗高温破损性能，保证了防溅圆盘持续稳定的防溅功能。通过喷枪主体由上至下喷枪主体为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构设计，在喷枪插入点位置难以控制到贴近铁水罐后罐壁的条件下，缩短了喷口与后罐壁的直线距离，强化了后罐壁对喷吹气流的抑制导向作用及其对液面震荡水平流的反射作用，从而达到改善吹气驱渣效果的目的。
[0024] 3)本发明通过左右两块抑流翼板以过喷枪主体中心线平面为对称面对称布置以及由上至下抑流翼板随喷枪主体一起为直线型结构设计，尤其是向铁水后罐壁方向弧形弯曲型结构设计，增强了抑流翼板对喷口喷吹气流的抑制向前流动的导向作用，同时，通过两块抑流翼板总宽度K由下而上逐渐增大的结构设置，即：由下端面的K1逐渐增大至上端面K2，其中，1D≤K1≤2D，4D≤K2≤8D，保证了喷吹气流上浮过程中加热升温与铁水静压降低引起的体积膨胀的充分抑流导向作用，增强了铁水随喷吹气流上升运动的水平流动分速度，强化了铁水液面水平流动对液面浮渣的驱赶作用，同时，避免了喷吹上浮气流及其诱导的铁水上升流动对铁水罐后壁的冲刷磨损，提高铁水罐使用寿命，降低铁水罐局域破损的漏铁风险。
[0025] 4)本发明通过抑流翼板长度h控制范围为0.5H≤h≤0.9H；H为喷枪插入铁水的长度；使抑流翼板上端面与铁水液面之间保持有一定的自由高度，便于抑流翼板与铁水罐后壁间区域液面浮渣在后壁反射液面震荡水平流的作用下向铁水罐扒渣口方向运动，强化铁水罐后壁区域浮渣的驱赶效果。
[0026] 5)本发明通过抑流翼板厚度d沿宽度方向逐渐减薄的结构设计，使抑流翼板沿宽度方向形成左右对称的倾斜面，并辅以喷口由2～4个喷口构成、截面为圆形、喷口中心线与喷枪主体中心线垂直、以抑流翼板的对称面对称布置、喷口的开口方向趋向扒渣口方向、最外侧两个喷口中心线夹角α≤120°的喷口结构设计，推动喷吹气流沿抑流翼板宽度方向扩展，扩大喷吹气流对铁水罐后壁区域喷枪插入点左右两侧辅助的驱渣左右，使液面渣铁边缘呈直线向扒渣口推进，降低扒渣板摆动操作，进一步提高扒渣效率。
[0027] 6)本发明通过抑流翼板对称面处厚度与喷枪主体的耐火浇注料衬外径D相等、翼板金属锚固件沿抑流翼板厚度中心线均匀焊接固定在金属芯管表面的结构设计，采用相同耐火浇注料进行耐火浇注料衬与耐火浇注料衬的一起整体浇注成型方法，简化喷枪制备工艺，提高喷枪结构的稳定性与抗破损能力，延长喷枪使用寿命。
[0028] 7)本发明的铁水扒渣吹气喷枪的使用，确定喷枪的具体结构尺寸参数，在不进行任何改造与工艺调整的条件下，直接进行喷枪替换安装；在铁水顶枪吹气辅助扒渣过程中，除严格按照0.5H≤h≤0.9H；h为喷枪抑流翼板长度，H为喷枪插入铁水的长度要求控制喷枪插入深度外，其他按照原有的操作规程和工艺操作参数进行操作控制，直至扒渣结束，因而，具有使用简单，操作方便、驱渣效果优良的特点。
[0030] 图1为本发明插入式铁水扒渣吹气喷枪的B-B结构示意图；
[0031] 图2为图中1中抑流翼板的前后面沿宽度方向逐渐向内收缩减薄的右视图；
[0032] 图3为图1中抑流翼板后表面为平面的右视图；
[0033] 图4为图1中喷枪主体3由上至下为向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构的右视图；
[0034] 图5为图1中抑流翼板前后面沿宽度方向逐渐向内收缩减薄的A-A剖面图；
[0035] 图6为图1中抑流翼板后表面为平面的A—A剖面图；
[0036] 图7为本发明喷枪使用状态示意图；
[0037] 图中，连接段1、连接件1.1、防溅圆盘2、金属圆盘2.1、喷枪主体3，抑流翼板4、翼板金属锚固件4.1、芯管5、V型锚固件6、耐火浇注料衬7、喷口8。
具体实施方式
[0038] 为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
[0039] 实施例1
[0040] 如图1、2和5所示：一种插入式铁水扒渣吹气喷枪，包括依次连接的连接段1和喷枪主体3，连接段1和喷枪主体3之间连接有垂直于喷枪主体3的防溅圆盘2，以喷枪主体3的中心线平面为对称面对称布置有抑流翼板4，连接段1由连接件1.1和芯管5组成，防溅圆盘2包括芯管5，芯管5外壁上设置有垂直于芯管5的金属圆盘2.1，金属圆盘2.1下表面均匀焊接有V型锚固件6，在金属圆盘2.1下表面和V型锚固件6上浇筑包裹有耐火浇注料衬7，喷枪主体3包括芯管5，芯管5外壁上设置有抑流翼板4，并与喷枪主体3合为一体；抑流翼板4包括垂直焊接在芯管5外壁上的翼板金属锚固件4.1和浇筑包裹在芯管
5外壁和翼板金属锚固件4.1上的耐火浇注料衬7；除设置抑流翼板4外的喷枪主体芯管5上设置有V型锚固件6和耐火浇注料衬7；防溅圆盘2的耐火浇注料衬7与喷枪主体3的耐火浇注料衬7上端部粘结或一起整体浇筑成型
5外壁和翼板金属锚固件4.1上的耐火浇注料衬7；除设置抑流翼板4外的喷枪主体芯管5上设置有V型锚固件6和耐火浇注料衬7；防溅圆盘2的耐火浇注料衬7与喷枪主体3的耐火浇注料衬7上端部粘结或一起整体浇筑成型
[0041] 喷枪主体3底部侧壁上开设有2～4个喷口8；喷口8中心线与喷枪主体3中心线垂直，并以抑流翼板4的对称面对称布置；喷口8截面为圆形，喷口8的开口方向趋向扒渣口方向，最外侧两个喷口中心线夹角α≤120°。
[0042] 喷枪主体3由上至下为直线型结构；抑流翼板4由上至下伴随喷枪主体3为直线型结构或向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。
[0043] 喷枪主体3的耐火浇注料衬7外径为D，抑流翼板4总宽度K由下而上逐渐增大，由下端面的K1逐渐增大至上端面K2，其中，1D≤K1≤2D，4D≤K2≤8D。抑流翼板4长度为h，其中，0.5H≤h≤0.9H，H为喷枪插入铁水的长度。抑流翼板4的厚度d前后面沿宽度方向逐渐向内收缩减薄；抑流翼板4对称面处厚度与喷枪主体3的耐火浇注料衬7外径D相等。
[0044] 实施例2
[0045] 如图1、3、6所示：一种插入式铁水扒渣吹气喷枪，与实施例1相比，喷枪结构的区别在于：
[0046] 抑流翼板4的厚度d前表面沿宽度方向逐渐向内收缩减薄，后表面为平面，其他与实施例相同，使用方法也与实施例1相同。
[0047] 实施例3
[0048] 如图1、4、5所示：一种铁水扒渣吹气喷枪与实施例1相比，喷枪结构的区别在于：喷枪主体3由上至下为向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构，抑流翼板4随喷枪主体3一起也为向铁水后罐壁方向弧形弯曲结构。其他与实施例相同，使用方法也与实施例1相同。
[0049] 其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
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