一种永磁铁氧体磁铁的制备方法
阅读：1056发布：2020-06-07
专利汇可以提供一种永磁铁氧体磁铁的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及化工领域，特别是涉及工业化工领域，具体来说是涉及一种永磁 铁 氧 体 磁铁 的制备方法。特别是适用于我国目前生产模式的以预烧料为 基础 ，仅通过在二次配方中加入稀土元素，获得同时具有高剩余磁感应强度Br，高 矫顽 力 Hcb，高内禀矫顽力Hcj的永磁铁氧体材料。，下面是一种永磁铁氧体磁铁的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于：所述制备得到的高矫顽力永磁铁氧体磁体的磁体性能达到Br≥420mT，Hcb≥320kA/m，Hcj≥365kA/m，具体的制备方法步骤如下：
（1）湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行
2
1~20小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为1~10m/g；
所述原料为预烧料；
（2）一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1150~1350℃，保温时间1~5小时，获得一次预烧料；
（3）粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到1~6μm；
（4）细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，
2
获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2~1.0μm，比表面积为1~12m/g；
所述二次添加剂是由以重量百分比计算的以下成分组成，铁红=1~20wt%、La2O3=1.0~5.0wt%；CaCO3=0~1.6wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，H3BO3=0.1~1.0 wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%，Co2O3=1.0~4.0wt%，SrCO3=0~1.2wt%，葡萄糖酸钙=0~1.0wt%；
（5）湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为
2
35~55%的成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm 的条件下压制成生坯；
（6）二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1050~1250℃，保温时间1~6小时，获得熟坯；
（7）磨加工：采用自动磨床将熟坯进行打磨；
所述步骤（1）中，湿磨混料根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=5.9~6.5进行主料的配制，一次添加剂配比为：CaCO3=0.1~1.0wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%。
一种永磁铁氧体磁铁的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工领域，特别是涉及工业化工领域，具体来说是涉及一种永磁铁氧体磁铁的制备方法。
背景技术
[0002] 永磁铁氧体材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在家电、计算机、汽车、通信等行业发挥着重要的作用。随着科学技术的发展，电子设备向着小型化、轻型化、薄型化发展，给永磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求。稀土元素的添加，给开发出高性能永磁铁氧体磁性材料提供了有效的途径。
[0003] 稀土元素的添加主要有两种添加方式，一种方式是在一次配方中加入稀土元素，此种方式优点稀土元素容易进入铁氧体晶格，能够制备出磁性能非常高的铁氧体器件，但是由于现在我国很多企业均是采购预烧料，这样就限制了一次稀土元素的添加。
[0004] 另外一种方式是在二次配方中加入稀土元素，通过此种方式添加的稀土元素对产品的磁性能有一定的提高，但是比较有限。目前在二次配方中加入稀土元素，制备的性能基本在TDK公司FB6B、FB6H水平。
[0005]牌号 Br(mT) Hcb(kA/m) Hcj(kA/m) BHmax(kJ/m3)
FB6B 420±10 302.4±12 318.3±12 33.4±1.6
FB6H 400±10 302.4±12 358.1±12 30.3±1.6
FB6B 420±10 302.4±12 318.3±12 33.4±1.6
FB6H 400±10 302.4±12 358.1±12 30.3±1.6
[0006] 如上所述，仅在二次配方中添加稀土元素，如LaCo还不能够获得Br≥420mT，同时Hcb≥320kA/m，Hcj≥365kA/m的高性能永磁铁氧体材料。
发明内容
[0007] 本发明提供了一种永磁铁氧体磁铁的制备方法，特别是适用于我国目前生产模式的以预烧料为基础，仅通过在二次配方中加入稀土元素，获得同时具有高剩余磁感应强度Br，高矫顽力Hcb，高内禀矫顽力Hcj的永磁铁氧体材料。
[0008] 本发明所公开的高矫顽力永磁铁氧体磁铁的制备方法，包括如下步骤：
[0010] （2）一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1150~1350℃，保温时间1~5小时，获得一次预烧料；
[0011] （3）粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到1~6μm；
[0012] （4）细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介2
质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2~1.0μm，比表面积为1~12m/g。所述二次添加剂中含有以重量百分比计算的以下成分，铁红=1~20wt%、La2O3=1.0~5.0wt%；
质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2~1.0μm，比表面积为1~12m/g。所述二次添加剂中含有以重量百分比计算的以下成分，铁红=1~20wt%、La2O3=1.0~5.0wt%；
[0013] （5）湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
35~55%的成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm 的条件下压制成生坯；
35~55%的成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm 的条件下压制成生坯；
[0014] （6）二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1050~1250℃，保温时间1~6小时，获得熟坯；
[0015] （7）磨加工：采用自动磨床将熟坯进行打磨。
[0016] 通过本发明提供的制备工艺，可以实现以预烧料为基本原料，在二次配方中加入稀土元素并获得Br≥420mT，同时Hcb≥320kA/m，Hcj≥365kA/m的高性能永磁铁氧体材料。
[0017] 同时，本发明进一步优选公开所述步骤（1）中，湿磨混料根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=5.9~6.5进行主料的配制，一次添加剂配比为：CaCO3=0.1~1.0wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%。
[0018] 同时，本发明还公开了细磨时还加入下列添加剂中的一种或两种及以上的二次添加剂： CaCO3=0~1.6wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，H3BO3=0.1~1.0 wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%，Co2O3=1.0~4.0wt%，SrCO3=0~1.2wt%，葡萄糖酸钙=0~1.0wt%。
[0020] 图1是实施例1中样品退磁曲线图。
具体实施方式
[0021] 以下为本发明的具体实施方式，对本发明的技术特征做进一步的说明，但是本发明并不限于此实例。
[0022] 实施例1
[0023] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0024] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0025] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0026] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0027] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0028] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0029] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0030] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0031] 上述样 品检测磁 性能：Br=423.2mT，Hcb=323.4kA/m，Hcj=366.7kA/m，(BH)3
max=35.8kJ/m。样品退磁曲线参见图1。
max=35.8kJ/m。样品退磁曲线参见图1。
[0032] 实施例2
[0033] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
10小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为5m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.1wt%，Al2O3=0.6wt%；
10小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为5m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.1wt%，Al2O3=0.6wt%；
[0034] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0035] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0036] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.2wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%，高岭土=0.3wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.2wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%，高岭土=0.3wt%；
[0037] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0038] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0039] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0040] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0041] 上述样 品检测磁 性能：Br=420.0mT，Hcb=324.9kA/m，Hcj=369.2kA/m，(BH)3
max=35.2kJ/m。
max=35.2kJ/m。
[0042] 实施例3
[0043] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
20小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为10m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.1wt%，Al2O3=0.2wt%，高岭土=0.3wt%；
20小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为10m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.1wt%，Al2O3=0.2wt%，高岭土=0.3wt%；
[0044] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0045] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0046] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.1wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%，高岭土=0.2wt%，Al2O3=0.3wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.1wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%，高岭土=0.2wt%，Al2O3=0.3wt%；
[0047] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0048] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0049] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0050] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0051] 上述样 品检测磁 性能：Br=420.4mT，Hcb=321.5kA/m，Hcj=368.9kA/m，(BH)3
max=35kJ/m。
max=35kJ/m。
[0052] 实施例4
[0053] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0054] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0055] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0056] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=6.0wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=6.0wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0057] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0058] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0059] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0060] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0061] 上述样 品检测磁 性能：Br=421.8mT，Hcb=323.8kA/m，Hcj=370.5kA/m，(BH)3
max=34.9kJ/m。
max=34.9kJ/m。
[0062] 实施例5
[0063] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0064] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0065] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0066] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=7.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=7.5wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0067] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0068] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1185℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0069] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0070] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0071] 上述样 品检测磁 性能：Br=423.0mT，Hcb=321.6kA/m，Hcj=365.2kA/m，(BH)3
max=35.1kJ/m。
max=35.1kJ/m。
[0072] 实施例6
[0073] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0074] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0075] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0076] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=9.0wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=9.0wt%，CaCO3=0.7wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.73wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0077] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0078] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1190℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0079] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0080] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0081] 上述样 品检测磁 性能：Br=422.0mT，Hcb=320.6kA/m，Hcj=365.3kA/m，(BH)3
max=35kJ/m。
max=35kJ/m。
[0082] 实施例7
[0083] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0084] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0085] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0086] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=11.0wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=11.0wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0087] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0088] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0089] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0090] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0091] 上述样 品检测磁 性能：Br=422.4mT，Hcb=322.8kA/m，Hcj=366.4kA/m，(BH)3
max=35.8kJ/m。
max=35.8kJ/m。
[0092] 实施例8
[0093] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0094] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0095] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0096] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=13.5wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=13.5wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0097] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0098] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0099] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0100] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0101] 上述样 品检测磁 性能：Br=420.1mT，Hcb=323.6kA/m，Hcj=367.6kA/m，(BH)3
max=34.8kJ/m。
max=34.8kJ/m。
[0102] 实施例9
[0103] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0104] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0105] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0106] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.7μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=16.0wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=16.0wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.4wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，SrCO3=0.85wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0107] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0108] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1195℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0109] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0110] 最后得到永磁铁氧体样品。
[0111] 上述样 品检测磁 性能：Br=420.3mT，Hcb=321.2kA/m，Hcj=365.2kA/m，(BH)3
max=34.9kJ/m。
max=34.9kJ/m。
[0112] 对照例1
[0113] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0114] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0115] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0116] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.70μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.3wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.3wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0117] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0118] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1180℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0119] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0120] 最后得到对比用永磁铁氧体样品一。
[0121] 实施例10
[0122] 湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行2
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
2小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为2m/g。在本实施例中主料铁红和碳酸锶，根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=6.18进行主料的配制，一次添加剂配比为：
CaCO3=0.2wt%，SiO2=0.3wt%；
[0123] 一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1260℃，保温时间3小时，获得一次预烧料；
[0124] 粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到4.0μm；
[0125] 细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.70μm左右，浆烘干后粉体比表面积为2.22
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.3wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
m/g。添加下列二次添加剂：铁红=4.5wt%，CaCO3=1.0wt%，SiO2=0.3wt%，H3BO3=0.2wt%，La2O3=2.6wt%，Co2O3=1.31wt%，葡萄糖酸钙=0.5wt%；
[0126] 湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为2
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
40%的成型料浆，在外加磁场为15kOe、成型压力为0.35ton/cm 的条件下压制成φ28.5mm的圆柱形生坯；
[0127] 二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1180℃，保温时间2小时，获得熟坯；
[0128] 磨加工：采用自动磨床将熟坯圆柱上下表面进行打磨。
[0129] 最后得到对比用永磁铁氧体样品二。
[0130] 实施例11
[0131] 按照对比例1和实施例10中公开的方式分别得到永磁铁氧体样品一和永磁铁氧体样品二，然后平行对照进行磁性能检测，结果如下表所示：
[0132]样品编号 Br(mT) Hcb(kA/m) Hcj(kA/m) BHmax(kJ/m3)
一 420.4 307.6 342.4 34.8
二 421.6 321.8 367.2 35.2
一 420.4 307.6 342.4 34.8
二 421.6 321.8 367.2 35.2
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