专利汇可以提供一种粘结磁体及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种粘结磁体及其制备方法,所述磁体由磁粉、 无机粘结剂 、 润滑剂 和 金属粉末 组成。磁体的制备方法包括将磁粉、无机粘结剂和 溶剂 混合,形成磁粉混合物的步骤;所述无机粘结剂为 硅 酸盐、 磷酸 盐 、 硫酸 盐 和 硼 酸盐中的任意一种,或两种及两种以上的混合物,所述金属粉末为Cu粉、Al粉、Zn粉、 铜 合金 粉、 铝 合金 粉、锌合金粉中的任意一种,或两种及两种以上的混合物。本发明方法利用无机粘结剂进行磁粉包裹,克服了有机粘结剂包覆的预压缩磁粉在高温下流动性差,造成预压缩磁粉不能均匀稳定地充填模腔,对于薄壁模腔甚至无法充填的问题。同时在高温下无机粘结剂对成形坯的保形能 力 较强,在脱模时成形坯能够在未经冷却的情况下直接脱模,提高了生产效率。,下面是一种粘结磁体及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种粘结磁体,其特征在于,所述粘结磁体由磁粉、无机粘结剂、润滑剂和金属粉末组成;金属粉末在磁体中均匀分布,无机粘结剂均匀包覆在磁粉颗粒和金属粉末颗粒表面,形成包覆了无机粘结剂的粉末颗粒;润滑剂均匀分布在包覆了无机粘结剂的粉末颗粒周围。
2.根据权利要求1所述的粘结磁体,其特征在于,所述无机粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硼酸盐中的任意一种,或两种及两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的粘结磁体,其特征在于,所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁或硅酸钾;所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙或磷酸锆;所述硫酸盐为硫酸钙、硫酸铝、硫酸钠、硫酸钡或硫酸铁;所述硼酸盐为硼酸钠、硼酸钙或硼酸锌。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粘结磁体,其特征在于,无机粘结剂的重量为磁粉重量的0.1~6.0%。
5.根据权利要求1所述的粘结磁体,其特征在于,所述金属粉末为Cu粉、Al粉、Zn粉、铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉中的任意一种,或两种及两种以上粉末的混合物。
6.根据权利要求5所述的粘结磁体,其特征在于,所述金属粉末的重量为磁粉重量的
0.01%~10.0%。
7.根据权利要求1所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述粘结磁体为各向异性钕铁硼粘结磁体。
8.一种粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括将磁粉、金属粉末、无机粘结剂和溶剂混合,形成磁粉混合物的步骤;所述无机粘结剂为硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硼酸盐中的任意一种,或两种及两种以上的 混合物,所述金属粉末为Cu粉、Al粉、Zn粉、铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉中的任意一种,或两种及两种以上粉末的混合物。
9.根据权利要求8所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸铁、硅酸钙、硅酸镁或硅酸钾;所述磷酸盐为磷酸铝、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钙或磷酸锆;所述硫酸盐为硫酸钙、硫酸铝、硫酸钠、硫酸钡或硫酸铁;所述硼酸盐为硼酸钠、硼酸钙或硼酸锌。
10.根据权利要求8所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉为Cu-Zn-Ni、Cu-Zn-Pb、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Mn、Cu-Zn-Fe、Cu-Sn、Cu-Sn-Pb-Zn、Al-Zn-Mg-Cu、Al-Mg、Al-Fe-Ce、Al-Fe-Mo、Al-Li、Zn-Mg合金粉末。
11.根据权利要求8或9所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,无机粘结剂的重量为磁粉重量的0.1%~6.0%。
12.根据权利要求11所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,无机粘结剂的重量为磁粉重量的1.5%~3.0%。
13.根据权利要求8或10所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述金属粉末的重量为磁粉重量的0.01%~10.0%。
14.根据权利要求8所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述粘结磁体为各向异性钕铁硼粘结磁体。
15.根据权利要求8所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:
A、磁粉混合物经真空、加热搅拌将溶剂挥发制成被无机粘结剂均匀包覆的预压缩磁粉;
B、对预压缩磁粉加热,加热温度为200~280℃;然后将加热后的预压缩磁粉填充到成形模具内;
C、对成形模具内的预压缩磁粉依次进行取向、加压、退磁处理,获得 退磁后的成形坯粗品;
D、退磁后的成形坯粗品不经冷却直接经脱模得到成形坯成品;
E、成形坯成品经后续处理得到磁体成品。
16.根据权利要求15所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤C中,将成形模具内的预压缩磁粉加热到温压温度后进行取向,所述温压温度略低于钕铁硼永磁材料的居里点温度,优选温压温度为278~282℃;取向时磁场强度为0.05~1.6特斯拉,优选为0.4~
0.8特斯拉。
17.根据权利要求16所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤C中,对充分取向的磁粉施加成形压力得到成形坯粗品,成形压强为300~1200MPa,优选500~800Mpa;磁场方向与压制方向可以垂直,也可以平行。
18.根据权利要求17所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤C中,对成形坯粗品施加反向磁场退磁,退磁时对成形坯保持一定的压强,退磁压强为50~1200MPa,优选100~300Mpa;成形坯粗品经充分退磁后再经脱模得到成形坯成品。
19.根据权利要求18所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤C中,将得到的成形坯成品进行稳定化处理,稳定化处理在鼓风干燥箱、红外烘干干燥窑或微波烘干干燥窑内进行,稳定化温度为180~220℃,时间10~120min。
20.根据权利要求19所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,上述加热过程应在真空下或惰性气氛中进行;选用的磁粉为经表面钝化耐高温氧化处理的磁粉。
21.根据权利要求15所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤A中,在预压缩磁粉中添加润滑剂;优选在预压缩磁粉中添加磁粉重量0.05~0.8%的二硫化钼;更优选添加量为0.2~0.5%。
22.根据权利要求15所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,在步骤 A中,在磁粉中添加Cu粉、Al粉、Zn粉、铜合金粉、铝合金粉、锌合金粉中的任意一种,或两种及两种以上粉末的混合物。
23.根据权利要求15所述的粘结磁体的制备方法,其特征在于,所述后续工艺过程包括光饰、表面涂覆和缺陷检测。
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