一种铅钙合金生产方法
阅读：789发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种铅钙合金生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种铅 钙 合金 生产方法，它是只在熔炼的首炉将铅升温至700～800℃，加入 铝 ，待铝 熔化 后浇铸成高铝 合金锭 ；以后每炉熔炼时，只需在500～600℃的低温下将铅熔化，然后根据所需合金成分按比例直接向铅液中依次加入高 铝合金 锭和金属钙，搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化，再将混合均匀的液体浇铸，即得；本发明是对传统铅 钙合金 熔炼工艺的改良变革，只需在首炉升温熔铝，以后每炉无需再升至800℃高温，具有环保、节能降耗、生产效率高、设备使用寿命长等特点，并简化了生产工序。，下面是一种铅钙合金生产方法专利的具体信息内容。
一种铅钙合金生产方法
[0001]
技术领域
背景技术
[0003] 铅钙合金主要用于制造蓄电池的电极板栅或电解锌阳极板，传统的铅钙合金生产方法是先在500～600℃下熔化铅，然后在铅液表面加入铝作保护剂，制造铅-钙中间合金，再用铅-钙中间合金生产出最终所需合金成分的铅钙合金。由于铝的熔点较高（660℃），所以在加铝时需要升温至700～800℃，搅拌1.5-2小时，待铝完全熔化后再降温至500～600℃向铅熔液中加入金属钙。这种熔炼工艺不但工序多，耗时长，生产效率低，而且每一炉都要先升温至700～800℃再降温，能耗大，生产成本高，升温熔铝时还会导致铅蒸汽大量挥发，危害人体健康，污染环境，频繁的升温和降温过程也会增加设备损耗，缩短设备使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能耗、工艺简便、操作简单、生产效率高的铅钙合金生产方法，以克服现有技术的不足。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种铅钙合金生产方法，该方法是只在冶炼的首炉将铅升温至700～800℃，加入铝，待铝熔化后浇铸成高铝合金锭，备用；以后每炉冶炼时，只需在500～600℃的低温下将铅熔化，然后按所需合金成分比例直接向铅液中依次加入高铝合金锭和金属钙，搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化，将混合均匀的液体浇铸，即得铅钙合金。
[0006] 上述的铅钙合金生产方法中，所述的金属钙可以是钙块、钙屑、钙粉或钙粒的形式。
[0007] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明是对传统铅钙合金熔炼工艺的改良变革，具有以下特点：1.环保：只需在首炉升到高温至800℃熔铝，以后每炉无需升温，全程低温熔炼，减少了铅蒸汽挥发，降低了环境污染。
[0008] 2.节能降耗：由于无需每炉都升温至800℃，大幅降低了电耗，节约了能源，降低了成本，每炼1吨至少能降低成本100元，经济效益明显。
[0009] 3.生产效率高、耗时短：由于只需在首炉升温熔铝，以后每炉省去了升温熔铝的工序，因此工艺得到简化，操作简单，无需搅拌，大大降低了劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了生产效率。
[0010] 4.保护设备：由于只需在首炉升温融铝，以后每炉无需升温，避免了冶炼炉的频繁升温和降温，降低了设备损耗，延长了使用寿命。
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