无铅易切削钙黄铜合金
阅读：604发布：2020-05-12
专利汇可以提供无铅易切削钙黄铜合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种无铅易切削 钙 黄 铜 合金 ，其重量百分比组成为：Cu 57％～65.0％，Ca 0.3％～2.5％，Mg 0.2％～2.0％，Si 0.1％～2.0％，Al 0.01％～0.5％，镧铈合金0.01％～0.3％，X 0.01％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质；其中X为Fe、P、Sn三种元素中的至少一种。本发明的无铅易切削钙黄 铜合金 既对人体和环境无负面影响，又无铅，不添加铋、锑、镍等昂贵金属，生产成本低、易于回收；而且，本发明的无铅易切削钙黄铜合金，具有较高的切削性能，耐蚀性能、热加工性能和机械性能，可以广泛在 水 龙头配件和 阀 杆等制品中使用。，下面是无铅易切削钙黄铜合金专利的具体信息内容。
1.一种无铅易切削钙黄铜合金，其特征在于：其重量百分比组成为：Cu 57％～65.0％， Ca 0.3％～2.5％，Mg 0.2％～2.0％，Si 0.1％～2.0％，Al 0.01％～0.5％，镧铈合金0.01％～0.3％， X 0.01％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质；其中X为Fe、P、Sn三种元素中的至少 一种。
2.根据权利要求1所述的无铅易切削钙黄铜合金，其特征在于：所述合金元素中各 元素的重量百分比组成为：Cu 59％～65.0％、Ca 0.3％～2.0％、Mg 0.35％～2.0％、Si 0.1％～1.5％、Al 0.03％～0.35％、镧铈合金0.03％～0.2％、X 0.05％～2.0％，余量为锌和不 可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的无铅易切削钙黄铜合金材料，其特征在于：所述合金中各 元素的重量百分比组成为：Cu 60.0％～65％、Ca 0.4％～1.8％、Mg 0.35％～1.5％、Si 0.1％～1.2％、Al 0.03％～0.25％、镧铈合金0.05％～0.15％、X 0.05％～1.5％，余量为锌和不 可避免的杂质。
4.根据权利1或2所述的无铅易切削钙黄铜合金，其特征在于：所述合金成分X的 重量百分比含量为Fe 0.05％～0.3％、P 0.05％～0.3％、Sn 0.1％～1.0％中的至少一种，且X 的总量不超过1.5％。
5.根据权利要求1所述的无铅易切削钙黄铜合金，其特征在于：所述不可避免的杂 质，其中铅的重量百分比的含量不超过0.01％。
6.根据权利要求1所述的无铅易切削钙黄铜合金其特征在于：所述镧铈合金中铈的 重量百分比含量为40％。
技术领域
背景技术
易切削铅黄铜是以铜、锌为主要组成元素，添加铅的传统铜合金，世界各国均有系 列的合金牌号如：JISH3100C3601、JISH3100C3604、JISH3100C3771；ASTMB36 C36000、ASTMB36C37700；GB/T5231Hpb62-3、Hpb60-2、Hpb59-1。这些铅黄铜合金 是通过添加含有1.0％～3.7％(重量)的铅来保证切削性能的。含铅的黄铜合金材料由于 优良的切削性能，广泛使用于配管用的水龙头配件，阀杆等作为结构材料使用。此外作 为与水接触的部件在使用情况下，存在有脱锌腐蚀的问题。为此，近年来逐渐使用抗脱 锌铜合金，公开号分别为TW5097276、EP0903416、JP719152、US5445687的专利申请 公开的是改善易切削黄铜的抗腐蚀性能的合金；还有在特公昭61-58540号公报中，发 表了在Cu-Zn-Sn系铜合金中添加Pb、Fe、Ni、Sb提高合金的抗脱锌性能。
现有的铅黄铜合金中由于含有1.0％～3.7％(重量)的铅，在合金熔炼铸造等高温作 业时产生的金属蒸汽含有铅的成分，切削加工和磨削加工时的粉尘中也有铅的成分。再 有水龙头配件和阀杆等制品使用时存在有从与水接触部位溶解出铅的问题，对人体和环 境造成负面影响。
鉴于铅对人体和环境有着负面的影响，近年来，世界各国对金属材料中的铅含量有 严格的限制。为此人们大力开展以无铅易切削黄铜替代铅黄铜。以铋(Bi)、锑(Sb)、 镍(Ni)代铅的易切削铜合金已有多个牌号投入生产使用，但由于铋、锑、镍等价格昂 贵，生产成本高，且回收难度大，阻碍了这些牌号合金的使用。鉴于上述情况，急需开 发一种无铅且不添加昂贵的铋、锑、镍，具有高的切削性能，耐蚀性能、热加工性能和 机械性能的无铅易切削黄铜合金。
现有的铅黄铜合金中由于含有1.0％～3.7％(重量)的铅，在合金熔炼铸造等高温作 业时产生的金属蒸汽含有铅的成分，切削加工和磨削加工时的粉尘中也有铅的成分。再 有水龙头配件和阀杆等制品使用时存在有从与水接触部位溶解出铅的问题，对人体和环 境造成负面影响。
鉴于铅对人体和环境有着负面的影响，近年来，世界各国对金属材料中的铅含量有 严格的限制。为此人们大力开展以无铅易切削黄铜替代铅黄铜。以铋(Bi)、锑(Sb)、 镍(Ni)代铅的易切削铜合金已有多个牌号投入生产使用，但由于铋、锑、镍等价格昂 贵，生产成本高，且回收难度大，阻碍了这些牌号合金的使用。鉴于上述情况，急需开 发一种无铅且不添加昂贵的铋、锑、镍，具有高的切削性能，耐蚀性能、热加工性能和 机械性能的无铅易切削黄铜合金。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种具有高的切削性 能，耐蚀性能、热加工性能和机械性能且生产成本低的无铅易切削钙黄铜合金。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种无铅易切削钙黄铜合金，其重 量百分比组成为：Cu 57％～65.0％，Ca 0.3％～2.5％，Mg 0.2％～2.0％，Si 0.1％～2.0％，Al 0.01％～0.5％，镧铈合金0.01％～0.3％，X 0.01％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质；其 中X为Fe、P、Sn三种元素中的至少一种。
本发明的无铅易切削钙黄铜合金，其重量百分比组分的优选是：Cu 59％～65.0％、 Ca 0.3％～2.0％、Mg 0.35％～2.0％、Si 0.1％～1.5％、Al 0.03％～0.35％、镧铈合金0.03％～0.2％、 X 0.05％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质。
本发明的无铅易切削钙黄铜合金，其重量百分比组分进一步优选是：Cu 60.0％～65％、Ca 0.4％～1.8％、Mg 0.35％～1.5％、Si 0.1％～1.2％、Al 0.03％～0.25％、镧铈 合金0.05％～0.15％、X 0.05％～1.5％，余量为锌和不可避免的杂质。
上述不可避免的杂质中的铅的重量百分比含量不超过0.01％，这种程度的铅含量即 使溶解在饮用水中和排放的水中，对环境和人体都不会带来什么负面影响。
上述镧铈合金中铈的重量百分比含量为40％。
本发明无铅易切削钙黄铜合金中限定金属元素种类和添加量的原因在于：
Ca：是为了改善切削性能而加入的。钙几乎不固溶于基体，以弥散的微小颗粒存在， 所以能起到断开切削加工时生成切屑的作用，提高切削性能。钙对人体不会造成损害， 钙的熔点在842℃，因此，可以避免如铋那样，由于熔点低，在黄铜热加工时，以熔融 状态存在而容易产生热脆性。要得到良好的切削性能钙必须在0.4％(重量)以上。钙 含量优选范围控制在0.4％～1.8％。
Mg：是为了改善切削性能而加入的，含镁的黄铜中也分布有弥散的第二相粒子， 含镁化合物粒子具有脆而不硬的特性，与刀刃接触时在剪切压力作用下易于破碎。镁铜 锌三元化合物在晶粒内分布，在切削力的作用下晶粒内萌生裂纹能有效减小切削的尺 寸。提高材料的切削性能。含镁量过高，合金的加工性能大大下降，因此，镁含量上限 为1.5％。过低改善切削性能不明显，所以下限不低于0.35％。
Si：是为了提高耐蚀性能和铸造性能添加的。硅低于0.1％效果不明显。大于1.2％ 使材料延展性大大降低。硅含量优选控制范围应在0.1％～1.2％。
Al：为了提高热加工性能而添加的。少量添加还可以提高材料的耐蚀性能。铝含量 小于0.03％没有效果，过多降低切削性能和材料的塑性，上限定为0.25％(重量)。
镧铈合金：主要是细化晶粒改善材料的力学性能，大于0.15％影响材料铸造性能， 过低不起作用，下限为0.05％(重量)。镧铈合金适宜的优选加入量为0.05％～0.15％。
Cu：从耐蚀性和机械性能方面来看，铜含量高得到的α相多提高耐蚀性能，合金材 料塑性较好，但是强度、硬度下降，热加工性能变差，为了兼顾材料的热加工性能，机 械性能和抗腐蚀性能铜含量最适宜范围为60％～65％。
本发明的所述合金中X代表Fe、P、Sn三种元素中的至少一种，其重量百分比含 量及成分为Fe 0.05％～0.3％、P 0.05％～0.3％、Sn 0.1％～1.0％中至少一种，且X的总量不 超过1.5％。
X代表Fe、P、Sn三种元素中的至少一种，起作用分别是：
Fe：少量铁能细化铸造组织和再结晶组织，改善加工性能。本发明合金中铁在 0.05％～0.3％。
P：通常用于铜合金的脱氧，增加熔体流动性，改善切削性能和脱锌腐蚀优选常用 量为0.05％～0.3％。
Sn：改善腐蚀性能，增加强度和耐磨性，优选0.1％～1.0％。
如上所述，本发明的合金材料中的钙、镁、硅、铅、铁、磷、锡、镧铈合金通过选 择最适当的添加量以得到累积效果，确保合金材料有优良的切削性能、耐蚀性能、热加 工性能和机械性能。
与现有技术相比，本发明的无铅易切削钙黄铜合金既对人体和环境无负面影响，又 无铅，不添加铋、锑、镍等昂贵金属，生产成本低、易于回收；而且，本发明的无铅易 切削钙黄铜合金，具有较高的切削性能，耐蚀性能、热加工性能和机械性能，可以广泛 在水龙头配件和阀杆等制品中使用。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种无铅易切削钙黄铜合金，其重 量百分比组成为：Cu 57％～65.0％，Ca 0.3％～2.5％，Mg 0.2％～2.0％，Si 0.1％～2.0％，Al 0.01％～0.5％，镧铈合金0.01％～0.3％，X 0.01％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质；其 中X为Fe、P、Sn三种元素中的至少一种。
本发明的无铅易切削钙黄铜合金，其重量百分比组分的优选是：Cu 59％～65.0％、 Ca 0.3％～2.0％、Mg 0.35％～2.0％、Si 0.1％～1.5％、Al 0.03％～0.35％、镧铈合金0.03％～0.2％、 X 0.05％～2.0％，余量为锌和不可避免的杂质。
本发明的无铅易切削钙黄铜合金，其重量百分比组分进一步优选是：Cu 60.0％～65％、Ca 0.4％～1.8％、Mg 0.35％～1.5％、Si 0.1％～1.2％、Al 0.03％～0.25％、镧铈 合金0.05％～0.15％、X 0.05％～1.5％，余量为锌和不可避免的杂质。
上述不可避免的杂质中的铅的重量百分比含量不超过0.01％，这种程度的铅含量即 使溶解在饮用水中和排放的水中，对环境和人体都不会带来什么负面影响。
上述镧铈合金中铈的重量百分比含量为40％。
本发明无铅易切削钙黄铜合金中限定金属元素种类和添加量的原因在于：
Ca：是为了改善切削性能而加入的。钙几乎不固溶于基体，以弥散的微小颗粒存在， 所以能起到断开切削加工时生成切屑的作用，提高切削性能。钙对人体不会造成损害， 钙的熔点在842℃，因此，可以避免如铋那样，由于熔点低，在黄铜热加工时，以熔融 状态存在而容易产生热脆性。要得到良好的切削性能钙必须在0.4％(重量)以上。钙 含量优选范围控制在0.4％～1.8％。
Mg：是为了改善切削性能而加入的，含镁的黄铜中也分布有弥散的第二相粒子， 含镁化合物粒子具有脆而不硬的特性，与刀刃接触时在剪切压力作用下易于破碎。镁铜 锌三元化合物在晶粒内分布，在切削力的作用下晶粒内萌生裂纹能有效减小切削的尺 寸。提高材料的切削性能。含镁量过高，合金的加工性能大大下降，因此，镁含量上限 为1.5％。过低改善切削性能不明显，所以下限不低于0.35％。
Si：是为了提高耐蚀性能和铸造性能添加的。硅低于0.1％效果不明显。大于1.2％ 使材料延展性大大降低。硅含量优选控制范围应在0.1％～1.2％。
Al：为了提高热加工性能而添加的。少量添加还可以提高材料的耐蚀性能。铝含量 小于0.03％没有效果，过多降低切削性能和材料的塑性，上限定为0.25％(重量)。
镧铈合金：主要是细化晶粒改善材料的力学性能，大于0.15％影响材料铸造性能， 过低不起作用，下限为0.05％(重量)。镧铈合金适宜的优选加入量为0.05％～0.15％。
Cu：从耐蚀性和机械性能方面来看，铜含量高得到的α相多提高耐蚀性能，合金材 料塑性较好，但是强度、硬度下降，热加工性能变差，为了兼顾材料的热加工性能，机 械性能和抗腐蚀性能铜含量最适宜范围为60％～65％。
本发明的所述合金中X代表Fe、P、Sn三种元素中的至少一种，其重量百分比含 量及成分为Fe 0.05％～0.3％、P 0.05％～0.3％、Sn 0.1％～1.0％中至少一种，且X的总量不 超过1.5％。
X代表Fe、P、Sn三种元素中的至少一种，起作用分别是：
Fe：少量铁能细化铸造组织和再结晶组织，改善加工性能。本发明合金中铁在 0.05％～0.3％。
P：通常用于铜合金的脱氧，增加熔体流动性，改善切削性能和脱锌腐蚀优选常用 量为0.05％～0.3％。
Sn：改善腐蚀性能，增加强度和耐磨性，优选0.1％～1.0％。
如上所述，本发明的合金材料中的钙、镁、硅、铅、铁、磷、锡、镧铈合金通过选 择最适当的添加量以得到累积效果，确保合金材料有优良的切削性能、耐蚀性能、热加 工性能和机械性能。
与现有技术相比，本发明的无铅易切削钙黄铜合金既对人体和环境无负面影响，又 无铅，不添加铋、锑、镍等昂贵金属，生产成本低、易于回收；而且，本发明的无铅易 切削钙黄铜合金，具有较高的切削性能，耐蚀性能、热加工性能和机械性能，可以广泛 在水龙头配件和阀杆等制品中使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明实施例合金样品制备方法为：配料——工频感应电炉熔炼——半连续铸 Φ163mm的铸锭——铸锭在550～650℃保温1～4小时退火——热挤压(620～700℃) Φ17mm棒坯——拉伸Φ15mm圆棒，其流程大体和常规的黄铜合金生产工艺相同。
对比样品(表2)也采用同样工艺条件加工而成，其中HB60-2为本厂铋黄铜。
本发明易切削钙黄铜合金的各实施例具体成分含量列表(表1)。
表1本发明实施例合金组分(wt％)
实施例 Cu Ca Mg Si 镧铈合金 Al Pb X Zn 1 62.50 0.63 0.85 0.24 0.083 0.06 0.0022 P0.08 Fe0.08 余量 2 61.75 0.65 0.88 0.21 0.082 0.05 0.0031 P0.11 余量
Sn0.17 3 61.82 0.74 0.87 0.25 0.093 0.06 0.0024 P0.2 Fe0.11 余量 4 62.20 0.63 0.85 0.23 0.054 0.05 0.0024 P0.21 Sn0.3 余量 5 63.40 0.78 0.89 0.26 0.065 0.07 0.0016 P0.17 Sn0.35 余量 6 62.83 0.61 0.91 0.23 0.055 0.08 0.0045 P0.23 余量 7 62.50 0.67 0.86 0.25 0.045 0.065 0.0063 P0.18 Fe0.07 余量 8 62.15 0.75 0.92 0.28 0.056 0.055 0.0050 Fe0.1 余量 9 61.90 0.72 0.87 0.27 0.057 0.07 0.0020 P0.15 Sn0.2 余量 10 62.40 0.63 0.93 0.26 0.062 0.08 0.0050 P0.18 Fe0.12 余量 11 62.35 0.68 0.87 0.24 0.070 0.06 0.0029 P0.2 Fe0.09 余量 12 61.85 0.69 0.86 0.23 0.071 0.07 0.0033 P0.08 Sn0.25 余量 13 62.92 0.65 0.89 0.21 0.073 0.07 0.0027 P0.13 Sn0.5 余量 14 63.10 0.62 0.92 0.22 0.082 0.08 0.0030 P0.22 Fe0.08 余量 15 63.20 0.64 0.93 0.24 0.085 0.06 0.0084 P0.16 Sn0.25 余量 16 62.75 0.65 0.91 0.23 0.089 0.065 0.0073 P0.17 Sn0.24 余量
表2对比例合金组分(wt％)
对比例 Cu Zn Bi Al Sn P Pb 备注 20 60.2 余量 0.008 0.1 3.01 C3601 21 60.1 余量 0.03 0.03 2.55 C3604 22 58.7 余量 0.007 0.12 2.32 C3771 23 60.18 余量 2.01 0.04 0.05 (Si)0.244 HB60-2 24 60.57 余量 2.05 0.03 0.039 (Si)0.343 HB60-2 25 59.5 余量 1.70 0.015 26 21.1 余量 1.90 0.03 0.55 0.05 27 59.8 余量 2.0 0.02 镧铈合金0.35
切削性能的评价为一般铜合金的切削性能试验方法(准备量筒，收集切削，利用 自然落下来填充量筒)，即用所谓的切屑形态试验方法进行。主轴转速为950rpm/min， 进给量为0.18mm/rev，吃刀深度为0.5mm，其中“○”表示切削性能好，“△”表示良 好，“X”表示切削性能差。
其次为了观察热锻性能，把Φ15mm的圆棒切断成15mm长，在600℃，650℃加 热条件下，在轴线方向以70％的压缩率，压缩(试样的长度从15mm压缩到8.2mm)， 用目测判断压缩后的试样表面状态。试样表面不产生裂纹的表示为“○”、产生小裂纹的 表示为“△”、产生大裂纹的表示为“×”。
为了观察耐脱锌腐蚀性能，用“ISO6509”规定的方法进行了脱锌腐蚀试验。用 外径15mm圆棒切成10mm长，埋入酚醛树脂中，暴露的试样表面与圆棒的轴线方向成 直角。用砂纸把试样表面研磨到1200号以后，在纯水中用超声波清洗，干燥后供试验 使用。脱锌腐蚀深度小于100μm的表示为“○”，脱锌腐蚀深度在100-200μm的表示 为“△”，脱锌腐蚀深度在200μm以上的表示为“×”。
上述各性能检测结果列于表3：
表3试验结果
实施例 热加工性能 机械性能 切削性能 耐蚀性能
试样 600℃ 650℃ 抗拉强度(MPa) 切屑形态 脱锌腐蚀深度 1 ○ ○ 465 ○ ○ 2 ○ ○ 485 ○ ○ 3 ○ ○ 486 ○ ○ 4 ○ ○ 465 ○ ○ 5 ○ ○ 467 ○ ○ 6 ○ ○ 470 ○ ○ 7 ○ ○ 471 ○ ○ 8 ○ ○ 480 ○ ○ 9 ○ ○ 475 ○ ○ 10 ○ ○ 481 ○ ○ 11 ○ ○ 471 ○ ○ 12 ○ ○ 468 ○ ○ 13 ○ ○ 470 ○ ○ 14 ○ ○ 465 ○ ○ 15 ○ ○ 468 ○ ○ 16 ○ ○ 469 ○ ○ 20 ○ ○ 360 ○ × 21 ○ ○ 372 ○ × 22 ○ △ 345 ○ × 23 ○ △ 418 ○ ○ 24 ○ ○ 425 ○ ○ 25 ○ ○ 410 ○ △ 26 ○ ○ 420 ○ ○ 27 ○ ○ 406 ○ ×
上述各种试验结果证明，本发明的无铅易切削钙黄铜合金的切削性能、热加工性能、 耐蚀性能、机械性能均和传统的铅黄铜相当，可以广泛于水龙头配件和阀杆等制品中使 用。
本发明实施例合金样品制备方法为：配料——工频感应电炉熔炼——半连续铸 Φ163mm的铸锭——铸锭在550～650℃保温1～4小时退火——热挤压(620～700℃) Φ17mm棒坯——拉伸Φ15mm圆棒，其流程大体和常规的黄铜合金生产工艺相同。
对比样品(表2)也采用同样工艺条件加工而成，其中HB60-2为本厂铋黄铜。
本发明易切削钙黄铜合金的各实施例具体成分含量列表(表1)。
表1本发明实施例合金组分(wt％)
实施例 Cu Ca Mg Si 镧铈合金 Al Pb X Zn 1 62.50 0.63 0.85 0.24 0.083 0.06 0.0022 P0.08 Fe0.08 余量 2 61.75 0.65 0.88 0.21 0.082 0.05 0.0031 P0.11 余量
Sn0.17 3 61.82 0.74 0.87 0.25 0.093 0.06 0.0024 P0.2 Fe0.11 余量 4 62.20 0.63 0.85 0.23 0.054 0.05 0.0024 P0.21 Sn0.3 余量 5 63.40 0.78 0.89 0.26 0.065 0.07 0.0016 P0.17 Sn0.35 余量 6 62.83 0.61 0.91 0.23 0.055 0.08 0.0045 P0.23 余量 7 62.50 0.67 0.86 0.25 0.045 0.065 0.0063 P0.18 Fe0.07 余量 8 62.15 0.75 0.92 0.28 0.056 0.055 0.0050 Fe0.1 余量 9 61.90 0.72 0.87 0.27 0.057 0.07 0.0020 P0.15 Sn0.2 余量 10 62.40 0.63 0.93 0.26 0.062 0.08 0.0050 P0.18 Fe0.12 余量 11 62.35 0.68 0.87 0.24 0.070 0.06 0.0029 P0.2 Fe0.09 余量 12 61.85 0.69 0.86 0.23 0.071 0.07 0.0033 P0.08 Sn0.25 余量 13 62.92 0.65 0.89 0.21 0.073 0.07 0.0027 P0.13 Sn0.5 余量 14 63.10 0.62 0.92 0.22 0.082 0.08 0.0030 P0.22 Fe0.08 余量 15 63.20 0.64 0.93 0.24 0.085 0.06 0.0084 P0.16 Sn0.25 余量 16 62.75 0.65 0.91 0.23 0.089 0.065 0.0073 P0.17 Sn0.24 余量
表2对比例合金组分(wt％)
对比例 Cu Zn Bi Al Sn P Pb 备注 20 60.2 余量 0.008 0.1 3.01 C3601 21 60.1 余量 0.03 0.03 2.55 C3604 22 58.7 余量 0.007 0.12 2.32 C3771 23 60.18 余量 2.01 0.04 0.05 (Si)0.244 HB60-2 24 60.57 余量 2.05 0.03 0.039 (Si)0.343 HB60-2 25 59.5 余量 1.70 0.015 26 21.1 余量 1.90 0.03 0.55 0.05 27 59.8 余量 2.0 0.02 镧铈合金0.35
切削性能的评价为一般铜合金的切削性能试验方法(准备量筒，收集切削，利用 自然落下来填充量筒)，即用所谓的切屑形态试验方法进行。主轴转速为950rpm/min， 进给量为0.18mm/rev，吃刀深度为0.5mm，其中“○”表示切削性能好，“△”表示良 好，“X”表示切削性能差。
其次为了观察热锻性能，把Φ15mm的圆棒切断成15mm长，在600℃，650℃加 热条件下，在轴线方向以70％的压缩率，压缩(试样的长度从15mm压缩到8.2mm)， 用目测判断压缩后的试样表面状态。试样表面不产生裂纹的表示为“○”、产生小裂纹的 表示为“△”、产生大裂纹的表示为“×”。
为了观察耐脱锌腐蚀性能，用“ISO6509”规定的方法进行了脱锌腐蚀试验。用 外径15mm圆棒切成10mm长，埋入酚醛树脂中，暴露的试样表面与圆棒的轴线方向成 直角。用砂纸把试样表面研磨到1200号以后，在纯水中用超声波清洗，干燥后供试验 使用。脱锌腐蚀深度小于100μm的表示为“○”，脱锌腐蚀深度在100-200μm的表示 为“△”，脱锌腐蚀深度在200μm以上的表示为“×”。
上述各性能检测结果列于表3：
表3试验结果
实施例 热加工性能 机械性能 切削性能 耐蚀性能
试样 600℃ 650℃ 抗拉强度(MPa) 切屑形态 脱锌腐蚀深度 1 ○ ○ 465 ○ ○ 2 ○ ○ 485 ○ ○ 3 ○ ○ 486 ○ ○ 4 ○ ○ 465 ○ ○ 5 ○ ○ 467 ○ ○ 6 ○ ○ 470 ○ ○ 7 ○ ○ 471 ○ ○ 8 ○ ○ 480 ○ ○ 9 ○ ○ 475 ○ ○ 10 ○ ○ 481 ○ ○ 11 ○ ○ 471 ○ ○ 12 ○ ○ 468 ○ ○ 13 ○ ○ 470 ○ ○ 14 ○ ○ 465 ○ ○ 15 ○ ○ 468 ○ ○ 16 ○ ○ 469 ○ ○ 20 ○ ○ 360 ○ × 21 ○ ○ 372 ○ × 22 ○ △ 345 ○ × 23 ○ △ 418 ○ ○ 24 ○ ○ 425 ○ ○ 25 ○ ○ 410 ○ △ 26 ○ ○ 420 ○ ○ 27 ○ ○ 406 ○ ×
上述各种试验结果证明，本发明的无铅易切削钙黄铜合金的切削性能、热加工性能、 耐蚀性能、机械性能均和传统的铅黄铜相当，可以广泛于水龙头配件和阀杆等制品中使 用。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种添加耐火砖碎渣的加气砌块及其制备方法 | 2020-11-16 | 4 |
| 一种热交换器的铝合金材料及制备方法 | 2021-10-05 | 3 |
| 一种低成本冶炼管线钢的方法 | 2021-11-24 | 1 |
| Cu基烧结滑动部件 | 2021-03-13 | 2 |
| 一种高强韧高模量变形镁合金及其制备方法 | 2021-08-09 | 3 |
| 一种铝锆合金的制备方法 | 2020-07-14 | 4 |
| 铝合金房屋的前立面系统 | 2021-07-16 | 0 |
| 一种板栅 | 2020-08-28 | 4 |
| 用于引导血管内支架输送的辅助导管 | 2021-02-22 | 2 |
| 一种新型过滤净水直饮水龙头 | 2020-09-03 | 2 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈