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一种低 合金 钢与铸钢组合索夹

阅读：208发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种低合金钢与铸钢组合索夹专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种低合金钢与铸钢组合索夹，包括：带有径向索连接孔的径向索连接耳板以及带有环向索定位槽的环向索槽座；所述径向索连接耳板由低合金钢轧制而成，所述环向索槽座为铸钢结构，并且所述环向索槽座与所述径向索连接耳板焊接固定。本申请这种索夹发挥了钢材强度高、性能可靠、造价低的优势，降低了铸造难度，大幅提高了节点可靠性。，下面是一种低合金钢与铸钢组合索夹专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低合金钢与铸钢组合索夹，包括：
带有径向索连接孔(1a)的径向索连接耳板(1)，以及
带有环向索定位槽(2a)的环向索槽座(2)；
其特征在于，所述径向索连接耳板(1)由低合金钢轧制而成，所述环向索槽座(2)为铸钢结构，并且所述环向索槽座(2)与所述径向索连接耳板(1)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，所述环向索槽座(2)朝向所述径向索连接耳板(1)那一侧设有焊缝，所述径向索连接耳板(1)与所述环向索槽座(2)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，所述环向索槽座(2)共设置有两块，分别焊接于所述径向索连接耳板(1)的两背离侧。
4.根据权利要求3所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，两块所述环向索槽座(2)对称布置于所述径向索连接耳板(1)的两背离侧。
5.根据权利要求1所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，所述径向索连接耳板(1)上径向索连接孔(1a)的轴向两侧分别设置有一个带径向索穿孔的加强板(3)。
6.根据权利要求5所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，所述加强板(3)由低合金钢轧制而成。
7.根据权利要求5所述的低合金钢与铸钢组合索夹，其特征在于，所述加强板(3)为圆环形结构。

说明书全文

一种低合金 钢与铸钢组合索夹

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑结构设计领域，具体涉及一种低合金钢与铸钢组合索夹。

背景技术

[0002] 轮辐式单层索网径向索与环向索连接索夹，是此类结构最为关键的传力节点。因其形状复杂，一般均采用整体铸造，缺点是铸造难度大，可靠度低，甚至出现了断裂的严重事故。发明内容

[0003] 本申请目的是：针对上述问题，提出一种低合金钢与铸钢组合索夹，该索夹发挥了钢材强度高、性能可靠、造价低的优势，降低了铸造难度，大幅提高了节点可靠性。

[0004] 本申请的技术方案是：

[0005] 一种低合金钢与铸钢组合索夹，包括：

[0006] 带有径向索连接孔的径向索连接耳板，以及

[0007] 带有环向索定位槽的环向索槽座；

[0008] 所述径向索连接耳板由低合金钢轧制而成，所述环向索槽座为铸钢结构，并且所述环向索槽座与所述径向索连接耳板焊接固定。

[0009] 本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

[0010] 所述环向索槽座朝向所述径向索连接耳板那一侧设有焊缝，所述径向索连接耳板与所述环向索槽座焊接固定。

[0011] 所述环向索槽座共设置有两块，分别焊接于所述径向索连接耳板的两背离侧。

[0012] 两块所述环向索槽座对称布置于所述径向索连接耳板的两背离侧。

[0013] 所述径向索连接耳板上径向索连接孔的轴向两侧分别设置有一个带径向索穿孔的加强板。

[0014] 所述加强板由低合金钢轧制而成。

[0015] 所述加强板为圆环形结构。

[0016] 本申请具有以下有益效果是：

[0017] 1、低合金钢与铸钢组合索夹，耳板及加强板采用低合金钢，索槽采用铸钢，两者整体焊接，发挥了钢材强度高、性能可靠、造价低的优势，降低了铸造难度，大幅提高了节点可靠性。

[0018] 2、传统铸钢索夹根据径向索索力不同，耳板厚度不同，每种类型索夹均需要新开模铸造，造成模具浪费。而本申请这种低合金钢与铸钢组合索夹，径向索连接耳板可根据受力需要采用不同厚度的低合金钢板，所有环向索槽座均采用同一几何尺寸，浇铸成型后进行机械加工，与不同角度的径向索连接耳进行焊接。在前述机械加工过程中，可将侧边多余的铸钢件切除，既美观也经济合理。附图说明

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：

[0020] 图1为本申请实施例中索夹的结构示意图；

[0021] 其中：1-径向索连接耳板，1a-径向索连接孔，2-环向索槽座，2a-环向索定位槽，3-加强板。

具体实施方式

[0022] 图1示出了本申请这种低合金钢与铸钢组合索夹的一个具体实施例，其用于连接轮辐式单层索网的径向索与环向索，与传统索夹相同的是，该索夹也包括带有径向索连接孔1a的径向索连接耳板1以及带有多条环向索定位槽2a的环向索槽座2。在实际应用时，将索网结构中的径向索与径向索连接耳板1的径向索连接孔1a相连接，环向索嵌入环向索槽座2的环向索定位槽2a并借助压板(图中未画出)将环向索压紧固定，前述压板通过螺栓与环向索槽座2锁紧固定。

[0023] 本实施例的关键改进在于，上述径向索连接耳板1和环向索槽座2并非传统的一体式结构，其中径向索连接耳板1由低合金钢轧制而成，而环向索槽座2为铸钢结构，二者分别制作，然后将环向索槽座2与径向索连接耳板1焊接固定而形成索夹。

[0024] 环向索槽座2朝向径向索连接耳板1那一侧设有焊缝，径向索连接耳板1并与环向索槽座2焊接固定。

[0025] 上述环向索槽座2共设置有两块，分别对称焊接于径向索连接耳板1的两背离侧(图1中的上下两侧)，以保证受力均匀。

[0026] 考虑到在实际应用时，径向索连接耳板1的径向索连接孔1a会受到径向索的强大拉力，为了提升径向索连接耳板1在径向索连接孔1a处的结构强度，本实施例还配置了两个带有径向索穿孔的加强板3，这两块加强板3分别布置在径向索连接孔1a的轴向两侧。

[0027] 上述加强板3为圆环形结构，而且也由低合金钢轧制而成。

[0028] 环向索槽座2均采用同一几何尺寸，浇铸成型后进行机械加工，与不同角度的径向索连接耳板进行焊接。在前述机械加工过程中，可将环向索槽座侧边处多余的铸钢件切除。

[0029] 当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

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