连续生产无端头带料双带式压力机
专利汇可以提供连续生产无端头带料双带式压力机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种连续生产无端头带料双带式压 力 机，该机在刚性压力机 机架 的 轴承 桥上装有可旋转的导向鼓。分别通过两个导向鼓，引入上下可加热的无端头的 挤压 带。在相互对置的挤压带外侧，即在反应区域内导入带料，并在平面压力下挤压，在反应区域内，当平面压力作用过程中，热量从挤压带传递到带料上，为使挤压带升温，把直流电或交流电传输到挤压带上，并使 电流 在挤压带上流动；也可以由于挤压带材料的 电阻 ，使挤压带加热。，下面是连续生产无端头带料双带式压力机专利的具体信息内容。
1、连续生产无端头带料双带式压力机，该压力机有一个刚性压力机机架和装在压力机机架轴承桥上的可转动导向鼓，一个上下由导向鼓转动的可加热的无端头挤压带，同时在两个相互对置的挤压带外侧之间构成反应区域，带料被送入反应区域在平面压力下受到挤压，几个在垂直方向内由固定在压力机机架上压力板和挤压带内侧限定的，在水平方向由一个环形闭合的滑动平面密封件限定的压力室，为对挤压带产生平面压力，压力室可以通过液态压力介质加载，在进料端导向鼓和出料端导向鼓上装有摩擦环导电器，它们含有经导线与一直流电源的负极以及正极相连的电刷，这样使直流电通入挤压带而在挤压带中流动，由于挤压带材料的电阻，使至少在反应区的挤压带被加热，热量由此外传递到带材上，其特征在于，摩擦环导电器(24a，b)由一个半径略大于导向鼓(1、2、3、4)的弧形支架板(29)和电刷保持架(32)组成，弧形支架板(29)借助于一个桁架(31)绝缘地固定在导向鼓(1、2、3、4)的支撑架(30)上，并且使弧形支架板(29)与导向鼓(1、2、3、4)的外壳表面之间有一间距，电刷保持架(32)固定在弧形支架板(29)上，而在电刷保持架(32)中设有电刷座(33)和嵌块(34)，电刷(36)位于电刷座(33)中，电刷座(33)可以通过嵌块(34)上的拉杆(35)移动，嵌块(34)则固定在电刷保持架(32)上，电刷座(33)可以调节，使得电刷(36)与挤压带(7、8)位于导向鼓(1、2、3、4)的外表面摩擦接触。
2、根据权利要求1所述的双带式压力机，其特征在于：挤压带（7、8）用高合金钢制成。
3、根据权利要求1或2所述的双带式压力机，其特征在于：进料端导向鼓（1、4）可以加热。
4、根据权利要求3所述的双带式压力机，其特征在于：在导向鼓（1、4）的外壳（19）上有孔道（18）用于加热后的热油循环。
5、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：挤压带（7、8）侧缘区域内的摩擦环导电器（24a、b）安装在导向鼓（1、2、3、4）上。
6、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：摩擦环导电器（24a、b）放置在导向鼓（1、2、3、4）挤压带（7、8）的整个宽度上。
7、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：电刷保持架（32）可以围绕圆弧形支撑板（29）上的摆动中心（37）摆动。
8、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：在电刷保持架（32）跟挤压带（7、8）反向一端装有铜板（38），直流电源（25）的导线（26、27）连接铜板，另一根铜导线（39）把铜板（38）连通到电刷座（33）。
9、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：电刷（36）用石墨制成。
10、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：电刷（36）用青铜制成。
11、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：电刷（36）用铜制成。
12、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：电刷（36）的数量根据输入的直流电强弱选择。
13、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：导向鼓（1、2、3、4）衬有橡胶层。
14、根据权利要求1至4中任何一项所述的双带压力机，其特征在于：在压力板（11、12）上有用于加热的横向和纵向的孔道（23），加热后的热油在孔道中循环流动。
15、连续生产无端头带料双带式压力机，该压力机有一个刚性压力机机架和装在压力机机架轴承桥上的可转动导向鼓，一个上下由导向鼓转动的可加热的无端头挤压带，同时在两个相互对置的挤压带外侧之间构成反应区域，带料被送入反应区域在平面压力下受到挤压，几个在垂直方向内由固定在压力机机架上压力板和挤压带内侧限定的，在水平方向由一个环形闭合的滑动平面密封件限定的压力室，为对挤压带产生平面压力，压力室可以通过液态压力介质加载，一个将电流传输到挤压带上的装置，电流在挤压带中流动，由于挤压带材料的电阻，使至少在反应区的挤压带被加热，热量由此处传递到带材上，其特征在于，所述电流为交流电流，它通过电磁感应传输到挤压带（7、8）上，在那里通过涡流损耗加热挤压带（7、8）其中为了传输交流电流，在压力板（11、12）中设有一空腔（41），其中借助于保持架（43）把一个感应器（42）绝缘地紧固在压力板（11、12）上，感应器（42）经导线（44）与交流电源（45）的两极连接。
16、根据权利要求15所述的双带式压力机，其特征在于：压力板（11、12）上的空腔（41）呈矩形。
17、根据权利要求16所述的双带式压力机，其特征在于：感应器（42）为矩形。
18、根据权利要求15至17中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：感应器（42）由一块铜板制成。
19、根据权利要求18所述的双带式压力机，其特征在于：感应器（42）上有孔（46）用于冷却水流动。
20、根据权利要求15至17中任何一项所述的双带式压力机，其特征在于：在压力板（11、12）上有用于加热的横向和纵向的孔道（23），加热后的热油在孔道中循环流动。
21、根据权利要求20所述的双带式压力机，其特征在于：在压力板（11、12）上装有由良好的导热材料制成的元件，形成良好导热接触，这些元件跟挤压带（7、8）呈平面摩擦接触。
本发明涉及一种连续生产无端头带料双带式压力机，该机具有一个刚性压力机机架;以及安装在压力机机架轴承桥上的可转动导向鼓;一个上下由导向鼓转动的可加热的无端头带，同时在两个相互对置的挤压带外侧之间构成反应区域，带料被送入反应区域在平面压力下受到挤压;几个在垂直方向内由固定在压力机机架上压力板和挤压带内侧限定的、在水平方向由一个环形闭合的滑动平面密封件限定的压力室;为对挤压带产生平面压力，压力室可以通过液态压力介质加载。
这种类型（DE-OS 24 21 296）的双带式压力机，特别用于生产装饰用层压板、刨花板、纤维板、胶合板、镀铜电气层压板、印刷线路板坯料、热塑性塑料带以及其它层压材料。为获得最终产品的优良质量，要求挤压制品通过双带式压力机的时候，挤压制品内含有的粘结剂（合成树脂）在压力下硬化，同时把硬化时需要的热量传给挤压制品。由于被加热的挤压带只有一定的热容量，传给挤压制品的热量受到最大限制，这对于许多应用情况是不够的。通过加热板或压力板以及液态压力介质传入的附加热量，也由于液态介质的不良导热性受到限制。
尽管已经公知，挤压制品在进入双带式压力机前已经预热，例如采用红外（线）辐射。然而，这样做能够导致挤压制品中含有的树脂出现不希望的预冷凝，导致出现质量低下产品。此外，在这种传热方式下的能量成本肯定是不经济的，并且也不能够通过这项措施达到预 先规定的挤压制品在挤压过程中的温度降，而这在某些应用情况下是有益的。
从DE-OS 33 25 578已经公知，为传入双带式压力机反应区域内的热量，在双带式压力机的压力垫中安装导热性能良好的元件，一侧跟带有良好导热触头加热板或压力板连接，另一侧跟挤压带内侧摩擦接触。然而这里的缺点是，为达到一种良好的热传导接触，必须以一定的力把这些元件压靠在挤压带内侧，以此提高施加在挤压带上的拉力。为能够传递实际需要的热量，必须配置大量这种导热元件，以致能以此超过挤压带的最高允许应力。因此，产生由于挤压带内侧和压靠在它上面的导热元件之间出现的摩擦力损坏挤压带表面的危险，摩擦力是在挤压带贴着导热元件做摩擦运动时出现的。
本发明的任务是，在同类双带式压力机上改善向压力垫范围内的挤压制品传热方式，致使在挤压带表面实际上不出现附加摩擦力，并且在双带式压力机运行时不超过挤压带的最大允许拉应力。
上述任务的解决方案是向挤压带通入直流电或交流电，电流在挤压带上流过，由于挤压带材料的电阻而使挤压带加热，至少是在反应区域内的挤压带加热，由此将热量传给带料。
采用本发明取得的优点特别在于，双带式压力机反应区域内的热量实际上是无接触传导。从而不需要为挤压带运动添加拉力。再者，取消损坏性摩擦力，以延长昂贵的挤压带寿命，减少驱动双带式压力机必需的能量。在一台符合本发明的双带式压力机上，受压力垫限定的反应区域内，可以调节予定温度范围或温度降。
以下描述的本发明优先考虑的实施方案，跟附图一起作进一步说明。附图所示：
图1是双带式压力机前视示意图;
图2是双带式压力机进料区域纵向剖面;
图3是从挤压带背面看压力板;
图4是向挤压带传递电流摩擦环导电器;
图5是挤压带电阻加热电路原理图;
图6是带挤压带感应加热电路原理图的压力带单元前视剖面示意图。
图1所示连续生产带料9的双带式压力机15，有4个在轴承桥5、6内可转动的导向鼓1、2、3、4。分别围绕导向鼓1、2、3、4各有一条挤压带7、8做回转运动，挤压带通常用高抗拉强度钢带制成。挤压带7、8采用公知的方式，例如液压缸16张紧。导向鼓2、3由动力驱动（采用公知方式，因此没有描述），这时挤压带7和8在双带式压力机15中循环通过，实现两条挤压带外侧在双带式压力机15的中间部分相对放置，并以相同速度做相对平行水平运动，在那里形成反应区域10。通过导向鼓1和4上的箭头表示转动方向。在反应区域10内，挤压带7、8之间有一条图中从右向左移动的带料9。它可以用合成树脂浸渍过的层压材料，纤维-粘合剂混合的或类似材料制成，并在热量和压力同时作用下被压实。如果挤压制品要求相应的处理，还可以接着在压力下冷却挤压制品。
施加在带料9上的压力，经过压力板11、12以液压式传递到挤压带7、8内侧，再从那里传递到带料9。从挤压制品产生的反作用力，经压力室11、12被跟压力室连接的支持架13、14传递给仅示意画出的压力机机架。另一方面，机架通过位于双带式压力机15背面上的垂直立柱跟底板17连接。
入口端导向鼓1、4可以加热，例如用热油加热，热油在导向鼓1、4外壳19中的孔道18内循环流动（见图2），以此加热挤压 带7、8。由挤压带承纳的热量通过挤压带的热容量传送到反应区域10中，并在那里再传给带料9，用来硬化挤压制品。
为产生作用在带料9上的平面压力，把处在压力下的液态压力介质送入压力板11、12和挤压带7、8内侧中间的空腔。被称为压力室20的这个空腔，两侧都是用环形闭合的密封件21封合。这些密封件21放置在压力板11、12上，在压靠力下以平面跟挤压带7、8内侧摩擦接触。因此密封件21起着滑动密封作用。在图3，是从挤压带背面看这样的压力室20，用顶视图表示。压力板11、12用钢板制成，呈矩形。沿其边缘环形区域内开一槽，以使密封件21位于槽中，限制其压向内侧。在压力板11、12上，分别视其尺寸大小配置一个或数个入口22，压力介质经由这些入口进入压力室20。可以应用某种合成油作为压力介质，但是，它必须能够承受双带式压力机的主要工况条件。使用气体如压缩空气，用样可以取得良好效果。为加热也可以在压力板11、12上使用横向或纵向的孔道23（见图2），使加热的热油在其中循环流动。
在某些被挤压的材料上，由导向鼓1、4上的挤压带7、8接受的并在反应区域10传给带料9的热量，不足以使挤压制品完全硬化。因为上面提及的液态压力介质是一种不良导热体，因而从压力板11、12传递足够的热量到挤压带7、8十分困难。为消除这个困难，在双带式压力机15上的挤压带7、8，附加采用电阻加热或借助涡流损失感应加热。采用这种方法可以显著改善从挤压带7、8向穿过反应区域10的带料9的热量传导。
如图1所示，为从左侧和右侧给双带式压力机15上的挤压带7、8电阻加热，导向鼓1、2、3、4上各装有一个摩擦环导电器24a、b，通过导电器直流电压加到挤压带7、8。电路原理在图 5上以一个挤压带单元详细示出。直流电源25的负极，通过导线26跟位于图中右侧导向鼓1或4上的摩擦环导电器24a连接。直流电源25的正极通过导线27跟位于图中左侧的导向鼓2或3上的摩擦环导电器24b连通。这样电流经由挤压带7、8，从摩擦环导电器24b流向摩擦环导电器24a。基本的电流流路，在图5上用相关符号28标出。由于挤压带7、8的专用电阻，通过挤压带的时候产生电压降，导致挤压带7、8升温。由于通常用于挤压带交合金钢是一种具有相对高的临界电阻材料，因而能够产生可观的热量。这些热量以及由此得到的挤压带升温，可以通过选择直流电源25施加的电压和流过的电流有目的的加以控制。
摩擦环导电器24a、b的详细结构在图4中示出。摩擦环导电器24a、b由一个弧形支架板29制成，它的半径约大于导向鼓1、2、3、4的半径。这个非满半圆形，约呈150°的扇形支架板29，用架31固定在导向鼓1、2、3、4的支撑架30上，以使其不触及挤压带7、8。固定在支架板29上的长形电刷保持架32，相互有适当的距离。为标明这种电刷保持架32的结构，在图5相应位置上用断面线表示支架板29。在电刷保持架32上装有嵌块34，用来承接电刷座33。电刷座33通经拉杆35可以相对嵌块34移动。跟挤压带7、8摩擦接触的自身电刷36，固定在电刷座33上。电刷保持架32可以围绕支架板29的一个摆动中心37旋转，并且跟可移动的电刷座33一起调节，得以使电刷36跟挤压带7、8呈最佳接触。
在电刷保持架32上跟挤压带反向的一端装有铜板38，直流电源25的导线26、27通到铜板。从铜板38引出另一铜导线39，通至电刷座33，这样电刷36就跟直流电源25的相应极连通，并 把电压传输到挤压带7、8。电刷的数量依所传输的电流大小而定。例如石墨、青铜、铜或者类似的材料，都适宜做电刷材料。显然，电刷36不仅可以安放在挤压带7、8的边缘，而且可按照适当的距离分布在整个挤压带宽度上。
为避免电流不需要地传到机架上，在桁架31和保持架30之间垫入一块绝缘板（图中未示出）。同样，紧固螺栓40也垫有绝缘片。导向鼓1、2、3、4为对挤压带7、8绝缘可衬以橡胶层。
在其他结构形式中，借助涡流损失感应加热的原理，在图6上的双带式压力机15的一个挤压带单元示出。压力板11、12有一个矩形空腔41，用来承纳感应器42。感应器42由一块矩形铜板构成，并通过保持架43绝缘地固定在压力板11、12上。导线44穿过压力板11、12通到感应器42。导线44跟交流电源45的两极连接。为冷却，可在感应器42上打孔46，使冷却水流过。
电源45经由导线44向感应器42提供交流电压。借助于电磁感应，使在感应器42旁边通过的挤压带7、8同样感应出交流电压。这样，在挤压带7、8上产生涡流，由于挤压带的电阻涡流使挤压带7、8升温。交流电压的频率取决于感应器42，挤压带7、8的结构，以及产生的热量等，由专业人员根据具体数据确定。
如果安装在压力机机架上的压力板在电气方面绝缘，那么，压力板也可作感应器使用。然后压力板11、12上横向或纵向的孔道23（见图2），同样可以流过冷却液进行冷却。如果加热挤压带7、8应该在反应区域之前进行，感应器也可以安装在压力机机架上压力板的外面一个适当位置上。当然，感应加热以及电阻加热的原理，可以在每台单一的双带式压力机15上结合使用，或者跟其它装置一起把热量传送到挤压带（例如按照DE-OS 33 25 578）。 作为特别需要提及的优点是，在挤压带上借助电磁感应生热可以做到无接触方式，而在采用电阻加热方式的时候，仅仅使很小的用于传输电流所需的电刷面积跟挤压带接触。这样面对现有技术水平可以得到极小的摩擦力，这意味着需要较小的驱动功率以及挤压带磨损很少。
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