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一种快拼式T型 钢 混凝土梁柱连接节点

阅读：797发布：2020-09-01

专利汇可以提供一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，包括型钢柱、连接板组件、H型钢梁和加强筋；型钢柱外侧平行套设有两个连接板组件，每个连接板组件上开设有螺纹孔，连接板组件上均垂直设置有若干加强筋；两个连接板组件之间的型钢柱侧面上垂直固定有H型钢梁。本发明与传统的型钢混凝土柱梁柱通用节点相比，钢筋与连接板连接，连接板与型钢柱焊接的方式，通过改变双头螺柱的长度，满足了钢筋接头错位连接的要求，避免了应力集中。同时钢筋接头面积百分率达50％，属于超强连接。其连接效率更高，提高了节点承载力和延性。，下面是一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，包括型钢柱(1)、连接板组件、H型钢梁(7)和加强筋；型钢柱(1)外侧平行套设有两个连接板组件，每个连接板组件上开设有螺纹孔，连接板组件上均垂直设置有若干加强筋；两个连接板组件之间的型钢柱(1)侧面上垂直固定有H型钢梁(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，加强筋包括双头螺柱(3)、钢筋连接器(4)和钢筋(5)；钢筋连接器(4)为套筒状，套筒内设置有正反螺纹，双头螺柱(3)的一端与钢筋连接器(4)的一端螺纹连接，双头螺柱(3)的另一端与连接板组件螺纹连接；钢筋连接器(4)的另一端和钢筋(5)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，双头螺柱(3)包括第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱长于第二螺柱，连接板上相邻的两个双头螺柱长度不相同。
4.根据权利要求1所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，连接板组件由三个或四个连接板(2)首尾相接围成，每个连接板(2)上设置有螺纹孔；连接板(2)上螺纹孔为单排或双排，同一排相邻的两个螺纹孔间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，型钢柱(1)为T型型钢柱或十字形型钢柱。
6.根据权利要求5所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，T型型钢柱或十字形型钢柱的腹板上垂直焊接设置有隔板(6)，且隔板(6)位于连接板组件内侧，隔板(6)边缘与连接板组件焊接。
7.根据权利要求1所述的一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，型钢柱(1)、H型钢梁(7)、连接板组件和加强筋所形成节点的内外侧均浇筑有混凝土(8)。

说明书全文

一种快拼式T型钢 混凝土梁柱连接节点

技术领域

[0001] 本发明属于梁柱连接节点技术领域，特别涉及一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点。

背景技术

[0002] 从结构整体出发，型钢混凝土结构具有钢结构及混凝土结构的双重优势。与钢筋混凝土结构相比，因其含钢率较高，同等截面，型钢混凝土构件比钢筋混凝土构件承载力大；且具有良好的延性和抗震性能；T型钢骨架可在工厂预制，加快了现场施工速度。与钢结构相比，型钢混凝土构件其外包的混凝土提高了构件的刚度，含钢量相等的型钢混凝土和钢结构构件相比，型钢混凝土构件刚度大；型钢混凝土构件利用外包的混凝土提高了型钢构件的防火、防锈蚀能力；其次，其稳定性良好。

[0003] 从结构节点出发，目前，型钢混凝土结构梁柱连接节点方式，通常采用设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔以及梁主筋锚入混凝土柱等连接方式。但是现存的连接方式均会带来诸多问题，如设置钢牛腿会在末端产生截面承载力和刚度的突变，容易发生混凝土挤压破坏、穿孔对打孔定位精度要求高，且在开孔后柱的稳定性下降；将纵筋直接焊接在连接板或者型钢柱上的方式，造成型钢柱焊缝过多，焊接残余应力的累积会导致截面的削弱，从而降低节点强度；不同强度的钢筋与型钢焊接，因其含碳量不同，焊接质量受到影响，同样削弱节点强度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，以解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，包括型钢柱、连接板组件、H型钢梁和加强筋；型钢柱外侧平行套设有两个连接板组件，每个连接板组件上开设有螺纹孔，连接板组件上均垂直设置有若干加强筋；两个连接板组件之间的型钢柱侧面上垂直固定有H型钢梁。

[0007] 进一步的，加强筋包括双头螺柱、钢筋连接器和钢筋；钢筋连接器为套筒状，套筒内设置有正反螺纹，双头螺柱的一端与钢筋连接器的一端螺纹连接，双头螺柱的另一端与连接板组件螺纹连接；钢筋连接器的另一端和钢筋螺纹连接。

[0008] 进一步的，双头螺柱包括第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱长于第二螺柱，连接板上相邻的两个双头螺柱长度不相同。

[0009] 进一步的，连接板组件由三个或四个连接板首尾相接围成，每个连接板上设置有螺纹孔；连接板上螺纹孔为单排或双排，同一排相邻的两个螺纹孔间距相等。

[0010] 进一步的，型钢柱为T型型钢柱或十字形型钢柱。

[0011] 进一步的，T型型钢柱或十字形型钢柱的腹板上垂直焊接设置有隔板，且隔板位于连接板组件内侧，隔板边缘与连接板组件焊接。

[0012] 进一步的，型钢柱、H型钢梁、连接板组件和加强筋所形成节点的内外侧均浇筑有混凝土。

[0013] 与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

[0014] 本发明与传统的型钢混凝土柱梁柱通用节点相比，钢筋与连接板连接，连接板与型钢柱焊接的方式，通过改变双头螺柱的长度，满足了钢筋接头错位连接的要求，避免了应力集中。同时钢筋接头面积百分率达50％，属于超强连接。其连接效率更高，提高了节点承载力和延性。

[0015] 本发明节点装配率高。节点所有构件，包括型钢柱、连接板、双头螺柱、套筒以及钢筋，均可在工厂预制，全部构件可模数化生产，生产效率高，且提高了现场施工效率，保证了施工质量，具有较高的经济效益。

[0016] 本发明正反丝套筒连接的方法，拧动套筒，钢筋便可拉紧。避免了钢筋穿过型钢，型钢开孔，削弱节点强度的问题。其安装方便，降低了现场焊接量，保障了施工质量。

[0017] 本发明以连接板连接的方式，加强了节点强度，且其排布方式更加灵活，不局限于柱面尺寸，可根据受力和构造要求调整为单排连接板或双排连接板。附图说明

[0018] 图1为本发明型钢柱为T型钢时的结构示意图；

[0019] 图2为本发明T型钢结构示意图；

[0020] 图3为本发明H型钢梁安装示意图；

[0021] 图4为本发明连接板示意图；

[0022] 图5为本发明连接板组件安装示意图；

[0023] 图6为本发明双头螺柱安装示意图；

[0024] 图7为本发明钢筋连接器与钢筋装配过程示意图；

[0025] 图8为本发明浇筑混凝土示意图。

[0026] 其中：1-型钢柱；2-连接板；3-双头螺柱；4-钢筋连接器；5-钢筋；6-隔板；7-H型钢梁；8-混凝土。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明进一步说明：

[0028] 请参阅图1至图8，一种快拼式T型钢混凝土梁柱连接节点，包括型钢柱1、连接板组件、H型钢梁7和加强筋；型钢柱1外侧平行套设有两个连接板组件，每个连接板组件上开设有螺纹孔，连接板组件上均垂直设置有若干加强筋；两个连接板组件之间的型钢柱1侧面上垂直固定有H型钢梁7。

[0029] 加强筋包括双头螺柱3、钢筋连接器4和钢筋5；钢筋连接器4为套筒状，套筒内设置有正反螺纹，双头螺柱3的一端与钢筋连接器4的一端螺纹连接，双头螺柱3的另一端与连接板组件螺纹连接；钢筋连接器4的另一端和钢筋5螺纹连接。

[0030] 双头螺柱3包括第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱长于第二螺柱，连接板上相邻的两个双头螺柱长度不相同。

[0031] 连接板组件由三个或四个连接板2首尾相接围成，每个连接板2上设置有螺纹孔；连接板2上螺纹孔为单排或双排，同一排相邻的两个螺纹孔间距相等。三个连接板围成U形连接板组件，四个连接板围成矩形连接板组件。

[0032] 型钢柱1为T型型钢柱或十字形型钢柱。

[0033] T型型钢柱或十字形型钢柱的腹板上垂直焊接设置有隔板6，且隔板6位于连接板组件内侧，隔板6边缘与连接板组件焊接。

[0034] 型钢柱1、H型钢梁7、连接板组件和加强筋所形成节点的内外侧均浇筑有混凝土8。

[0035] 装配过程：

[0036] 一种快拼式T型钢混凝土梁柱通用节点，其全部组成部件由工厂预制，运送施工现场后，拼装连接。如图1所示，其特征在于：

[0037] 1、将隔板6焊接在T型钢柱1上，如图2所示。

[0038] 2、H型钢梁7与T型钢柱1焊接，所述H型钢梁7位置与隔板6位置平齐。如图3所示。

[0039] 3、连接板2焊接在异型钢柱1上。所述的连接板2上分布有螺纹孔，螺纹孔数量可根据受力和构造要求，设置为单排螺纹孔或者是双排螺纹孔。如图4、5所示。

[0040] 4、双头螺柱3与连接板2螺纹孔拧在一起。如图6所示。

[0041] 5、通过套筒4，将双头螺柱3和钢筋5拧在一起。所述的钢筋5一端带有螺纹；双头螺柱5与钢筋7连接位置应互相错开，且同一区段内，钢筋接头面积百分率应满足国家规范要求。所述套筒4应满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)关于连接接头的要求。如图7所示。

[0042] 6、绑扎柱纵筋，梁箍筋以及梁构造钢筋，最终浇筑混凝土。如图8所示。

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