技术领域
[0001] 本
发明涉及钢珠分隔器领域，更具体地说，涉及一种钢珠分隔器。
背景技术
[0002] 钢珠根据生产加工工艺分为
研磨钢珠，
锻造钢珠，
铸造钢珠。根据加工材料分为
轴承钢珠，
不锈钢珠，
碳钢珠，
铜轴承钢珠，
合金球等。其
中轴承钢珠为工业的重要
基础零部件，
合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、
轧制和铸造等方式生成的一种球状形
铁合金耐磨体，它是当今
粉碎工业矿山用球，
水泥用球等最重要组成部分。
[0003] 在生产时，钢珠需要放入轴承内，一般钢珠是通过夹持装置放进轴承内，在这过程中，钢珠表面容易被夹伤，从而影响钢珠的圆度。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢珠分隔器，它可以实现手动排放钢珠的效果，达到一次排放一颗钢珠的效果，同时由于双重多孔润滑机构的运用，可以达到固液双重润滑作用，可以对钢珠产生显著的润滑效果，使得钢珠在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种钢珠分隔器，包括固定座，所述固定座上下两端均开凿有排放孔，两个所述排放孔相互错位，位于所述固定座上端的排放孔内部放置有多个钢珠，所述固定座下端固定连接有钢珠滑道，所述钢珠滑道位于固定座下侧的排放孔正下方，所述钢珠滑道和固定座上方的排放孔内壁均开凿有球形槽，所述球形槽内放置有双重多孔润滑机构，所述固定座内端开凿有滑槽，所述滑槽内端滑动连接有滑
块，所述固定座外端固定连接有
弹簧安装座，所述弹簧安装座和滑块之间安装有
压缩弹簧，所述滑块中端开凿有送球孔，所述送球孔与钢珠相匹配，所述固定座外端开凿有
定位长孔，所述滑块靠近定位长孔的一端固定连接有定位销，所述定位销与定位长孔滑动连接，且定位销贯穿定位长孔，可以实现手动排放钢珠的效果，达到一次排放一颗钢珠的效果，同时由于双重多孔润滑机构的运用，可以达到固液双重润滑作用，可以对钢珠产生显著的润滑效果，使得钢珠在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0009] 进一步的，所述双重多孔润滑机构包括保护球套，所述保护球套表面开凿有多个均匀分布的保护孔，所述保护球套内部放置有空心多孔润滑球，所述空心多孔润滑球外端固定连接有多个均匀分布的固体
润滑剂，所述固体润滑剂外端插设在保护孔内，当钢珠经过双重多孔润滑机构处时，钢珠的表面会与双重多孔润滑机构的表面发生
挤压摩擦，使得固体润滑剂从保护孔处出来与钢珠表面
接触，固体润滑剂可以润滑钢珠，使得钢珠在分隔器内不易被磨损。
[0010] 进一步的，所述空心多孔润滑球内部填充有
润滑油，所述空心多孔润滑球外端开凿有多个与固体润滑剂相对应的引流孔，所述固体润滑剂靠近空心多孔润滑球的一端开凿有引流槽，所述引流槽与引流孔相连通，随着排放的钢珠次数逐渐增多，固体润滑剂的表面逐渐被磨损，使得引流槽裸露出来，空心多孔润滑球内部的润滑油可以流出，对钢珠的表面进行润滑，固液双重润滑作用，可以对钢珠产生显著的润滑效果，使得钢珠在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0011] 进一步的，所述固体润滑剂由
石墨烯制成，
石墨烯可以作为固体润滑剂使用，当钢珠与之接触时，可以涂抹在钢珠的表面，使得钢珠在固定座内不易被磨损。
[0012] 进一步的，所述空心多孔润滑球内壁铺设有纳米
二氧化
硅气凝胶层，纳米
二氧化硅气凝胶层强度高，可以增加双重多孔润滑机构的强度，使其在与钢珠发生挤压摩擦时，不易被挤压
变形，具有良好的塑形作用。
[0013] 进一步的，所述球形槽内壁和保护球套的表面均进行
镀铬处理，表面进行镀铬处理可以增加其耐磨度和光滑度，从而延长分隔器的使用寿命。
[0014] 进一步的，所述保护球套的直径大于球形槽
槽口处的距离且小于球形槽的最大内径，使得双重多孔润滑机构不易从球形槽内掉出，并且可以在球形槽内滚动。
[0015] 进一步的，所述排放孔、送球孔和钢珠滑道的内壁均做
抛光处理，当钢珠经过排放孔、送球孔和钢珠滑道时，可以减小其与钢珠之间的
摩擦力，从而降低分隔器对钢珠的磨损度。
[0016] 进一步的，所述定位销位于定位长孔左边时，所述送球孔与固定座下方的排放孔连通，所述定位销位于定位长孔右边时，所述送球孔与固定座上方的排放孔连通，通过滑块上送球孔的
位置变化，可以实现一次排放一颗钢珠的效果。
[0017] 进一步的，所述保护球套的材质为硅
橡胶，空心多孔润滑球可以保护固体润滑剂不易与球形槽内壁发生摩擦，同时由于硅橡胶较软且具有一定的弹性，当钢珠与保护球套发生挤压摩擦时，固体润滑剂可以从保护孔内出来，从而使固体润滑剂可以涂抹在钢珠的表面。
[0018] 3.有益效果
[0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0020] (1)本方案可以实现手动排放钢珠的效果，达到一次排放一颗钢珠的效果，同时由于双重多孔润滑机构的运用，可以达到固液双重润滑作用，可以对钢珠产生显著的润滑效果，使得钢珠在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0021] (2)双重多孔润滑机构包括保护球套，保护球套表面开凿有多个均匀分布的保护孔，保护球套内部放置有空心多孔润滑球，空心多孔润滑球外端固定连接有多个均匀分布的固体润滑剂，固体润滑剂外端插设在保护孔内，当钢珠经过双重多孔润滑机构处时，钢珠的表面会与双重多孔润滑机构的表面发生挤压摩擦，使得固体润滑剂从保护孔处出来与钢珠表面接触，固体润滑剂可以润滑钢珠，使得钢珠在分隔器内不易被磨损。
[0022] (3)空心多孔润滑球内部填充有润滑油，空心多孔润滑球外端开凿有多个与固体润滑剂相对应的引流孔，固体润滑剂靠近空心多孔润滑球的一端开凿有引流槽，引流槽与引流孔相连通，随着排放的钢珠次数逐渐增多，固体润滑剂的表面逐渐被磨损，使得引流槽裸露出来，空心多孔润滑球内部的润滑油可以流出，对钢珠的表面进行润滑，固液双重润滑作用，可以对钢珠产生显著的润滑效果，使得钢珠在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0023] (4)固体润滑剂由石墨烯制成，石墨烯可以作为固体润滑剂使用，当钢珠与之接触时，可以涂抹在钢珠的表面，使得钢珠在固定座内不易被磨损。
[0024] (5)空心多孔润滑球内壁铺设有纳米二氧化硅气凝胶层，纳米二氧化硅气凝胶层强度高，可以增加双重多孔润滑机构的强度，使其在与钢珠发生挤压摩擦时，不易被挤压变形，具有良好的塑形作用。
[0025] (6)球形槽内壁和保护球套的表面均进行镀铬处理，表面进行镀铬处理可以增加其耐磨度和光滑度，从而延长分隔器的使用寿命。
[0026] (7)保护球套的直径大于球形槽槽口处的距离且小于球形槽的最大内径，使得双重多孔润滑机构不易从球形槽内掉出，并且可以在球形槽内滚动。
[0027] (8)排放孔、送球孔和钢珠滑道的内壁均做抛光处理，当钢珠经过排放孔、送球孔和钢珠滑道时，可以减小其与钢珠之间的
摩擦力，从而降低分隔器对钢珠的磨损度。
[0028] (9)定位销位于定位长孔左边时，送球孔与固定座下方的排放孔连通，定位销位于定位长孔右边时，送球孔与固定座上方的排放孔连通，通过滑块上送球孔的位置变化，可以实现一次排放一颗钢珠的效果。
[0029] (10)保护球套的材质为硅橡胶，空心多孔润滑球可以保护固体润滑剂不易与球形槽内壁发生摩擦，同时由于硅橡胶较软且具有一定的弹性，当钢珠与保护球套发生挤压摩擦时，固体润滑剂可以从保护孔内出来，从而使固体润滑剂可以涂抹在钢珠的表面。
附图说明
[0031] 图2为本发明的上半部分的结构示意图；
[0032] 图3为图2中A处的结构示意图；
[0033] 图4为本发明的双重多孔润滑机构的结构示意图；
[0034] 图5为本发明的滑块向内挤压进行排放一个钢珠时的结构示意图；
[0035] 图6为本发明的固定座侧面部分的结构示意图。
[0036] 图中标号说明：
[0037] 1固定座、2滑块、3定位销、4弹簧安装座、5压缩弹簧、6钢珠滑道、7定位长孔、8滑槽、9钢珠、10排放孔、11球形槽、12保护球套、13空心多孔润滑球、14固体润滑剂、15保护孔。
具体实施方式
[0038] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例1：
[0042] 请参阅图1，一种钢珠分隔器，包括固定座1，固定座1上下两端均开凿有排放孔10，两个排放孔10相互错位，位于固定座1上端的排放孔10内部放置有多个钢珠9，固定座1下端固定连接有钢珠滑道6，钢珠滑道6位于固定座1下侧的排放孔10正下方，排放孔10、送球孔和钢珠滑道6的内壁均做抛光处理，当钢珠9经过排放孔10、送球孔和钢珠滑道6时，可以减小其与钢珠9之间的摩擦力，从而降低分隔器对钢珠9的磨损度。
[0043] 请参阅图3-4，钢珠滑道6和固定座1上方的排放孔10内壁均开凿有球形槽11，球形槽11内放置有双重多孔润滑机构，钢珠9在分隔器内向下运动的过程中会与双重多孔润滑机构挤压接触，由于钢珠9的重力作用，使得钢珠9在通过双重多孔润滑机构时，双重多孔润滑机构内的固体润滑剂14可以涂抹在钢珠9的表面，双重多孔润滑机构包括保护球套12，保护球套12的材质为硅橡胶，空心多孔润滑球13可以保护固体润滑剂14不易与球形槽11内壁发生摩擦，同时由于硅橡胶较软且具有一定的弹性，当钢珠9与保护球套12发生挤压摩擦时，固体润滑剂14可以从保护孔15内出来，从而使固体润滑剂14可以涂抹在钢珠9的表面，球形槽11内壁和保护球套12的表面均进行镀铬处理，表面进行镀铬处理可以增加其耐磨度和光滑度，从而延长分隔器的使用寿命，保护球套12的直径大于球形槽11槽口处的距离且小于球形槽11的最大内径，使得双重多孔润滑机构不易从球形槽11内掉出，并且可以在球形槽11内滚动，保护球套12表面开凿有多个均匀分布的保护孔15，保护球套12内部放置有空心多孔润滑球13，空心多孔润滑球13外端固定连接有多个均匀分布的固体润滑剂14，固体润滑剂14由石墨烯制成，石墨烯可以作为固体润滑剂使用，当钢珠9与之接触时，可以涂抹在钢珠9的表面，使得钢珠9在固定座1内不易被磨损，固体润滑剂14外端插设在保护孔15内，当钢珠9经过双重多孔润滑机构处时，钢珠9的表面会与双重多孔润滑机构的表面发生挤压摩擦，使得固体润滑剂14从保护孔15处出来与钢珠9表面接触，固体润滑剂14可以润滑钢珠9，使得钢珠9在分隔器内不易被磨损。
[0044] 空心多孔润滑球13内部填充有润滑油，空心多孔润滑球13内壁铺设有纳米二氧化硅气凝胶层，纳米二氧化硅气凝胶层强度高，可以增加双重多孔润滑机构的强度，使其在与钢珠9发生挤压摩擦时，不易被挤压变形，具有良好的塑形作用，空心多孔润滑球13外端开凿有多个与固体润滑剂14相对应的引流孔，固体润滑剂14靠近空心多孔润滑球13的一端开凿有引流槽，引流槽与引流孔相连通，随着排放的钢珠9次数逐渐增多，固体润滑剂14的表面逐渐被磨损，使得引流槽裸露出来，空心多孔润滑球13内部的润滑油可以流出，对钢珠9的表面进行润滑，固液双重润滑作用，可以对钢珠9产生显著的润滑效果，使得钢珠9在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0045] 请参阅图2，固定座1内端开凿有滑槽8，滑槽8内端滑动连接有滑块2，固定座1外端固定连接有弹簧安装座4，弹簧安装座4和滑块2之间安装有压缩弹簧5，当压缩弹簧5处于原状态时，定位销3位于定位长孔7最右侧，当压缩弹簧5被压缩至最短时，定位销3位于定位长孔7最左侧，滑块2中端开凿有送球孔，送球孔与钢珠9相匹配，压缩弹簧5状态的变化，使得送球孔与上方的排放孔10相通变为与下方的排放孔10相通，从而实现钢珠9的排放。
[0046] 请参阅图5-6，固定座1外端开凿有定位长孔7，滑块2靠近定位长孔7的一端固定连接有定位销3，定位销3与定位长孔7滑动连接，且定位销3贯穿定位长孔7，定位销3位于定位长孔7左边时，送球孔与固定座1下方的排放孔10连通，定位销3位于定位长孔7右边时，送球孔与固定座1上方的排放孔10连通，通过滑块2上送球孔的位置变化，可以实现一次排放一颗钢珠9的效果，可以实现手动排放钢珠9的效果，达到一次排放一颗钢珠9的效果，同时由于双重多孔润滑机构的运用，可以达到固液双重润滑作用，可以对钢珠9产生显著的润滑效果，使得钢珠9在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0047] 请参阅图1-6，使用时，钢珠9从固定座1上方的排放孔10内由于重力作用会穿过双重多孔润滑机构进入滑块2上的送球孔内，在这过程中钢珠9会与双重多孔润滑机构发生挤压接触，保护球套12受到挤压会向内发生变形使得固体润滑剂14从保护孔15内出来，从而与钢珠9的表面接触并发生摩擦，使得固体润滑剂14会涂抹在钢珠9的表面，可以润滑钢珠9，从而降低钢珠9在继续下落过程中与排放孔10和钢珠滑道6内壁的摩擦力，使得钢珠9不易被磨损，可以保持较好的圆度，当钢珠9进入送球孔后，手动向内推动滑块2直至定位销3从定位长孔7的最右侧滑动到定位长孔7的最左侧，压缩弹簧5被压缩，此时送球孔与固定座
1下侧的排放孔10相通，钢珠9会依次经过排放孔10、双重多孔润滑机构和钢珠滑道6被排放，停止推动滑块2后，压缩弹簧5弹回，滑块2恢复原位，第二个钢珠9进入引流孔，重复手动推动滑块2的过程，可以实现手动排放钢珠9的效果，达到一次排放一颗钢珠9的效果，随着排放的钢珠9次数逐渐增多，固体润滑剂14的表面逐渐被磨损，使得引流槽裸露出来，空心多孔润滑球13内部的润滑油可以沿着引流孔和引流槽流出，对钢珠9的表面进行润滑，固液的双重润滑作用，可以对钢珠9产生显著的润滑效果，使得钢珠9在分隔器内不易被磨损，可以保持良好的圆度。
[0048] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
