专利汇可以提供一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 钢 管纵缝双面 埋弧焊 工艺,包括:(a)在钢管待 焊接 的两端制备坡口,坡口为X形,包括外坡口和内坡口,并清除坡口表面以及坡口边缘范围的 氧 化皮、锈蚀、油脂、 水 等杂质;(b)将钢管待焊接的两端拼装,使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶,坡口两端对齐,并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊,形成纵缝;(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板,末尾端设置引出板,并且在外坡口进行打底预焊;(d)对内坡口进行焊接,采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接;(e)对外坡口进行焊接,采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺有效提高焊接速度及生产效率,同时避免出现焊接后钢管 焊缝 根部未熔透的生产隐患。,下面是一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,包括以下步骤:
(a)在钢管待焊接的两端制备坡口,所述坡口为X形,包括外坡口和内坡口,并清除外坡口和内坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、以及水;
(b)将钢管待焊接的两端拼装,使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶,坡口两端对齐,并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊,形成纵缝;
(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板,末尾端设置引出板,并且在所述外坡口进行打底预焊;
(d)对内坡口进行焊接,采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接,焊接时通过摄像头实时观察内部焊接情况,以调整焊丝行走轨迹及焊枪的高低;
(e)对外坡口进行焊接,采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:步骤d中的焊接电源为直流反接,焊接电流范围为560~700A,焊接电压范围为30~33V。
3.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:步骤e中包括两道焊接工序:
第一道焊接工序为直流电源,采用大焊接电流,低焊接电弧电压;
第二道焊接工序为交流电源,采用小焊接电流,高焊接电弧电压。
4.根据权利要求3所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:所述第一道焊接工序焊接时,焊枪垂直于外坡口端面,所述第二道焊接工序焊接时,焊枪较第一道工序向前倾斜10~12°,第一道焊接工序和第二道焊接工序中,焊丝的前、后电极间距为17~19mm。
5.根据权利要求3所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:所述第一道焊接工序焊接时,焊丝直径为Φ4~5mm,电流范围为600~700A,电压范围为30~33V;所述第二道焊接工序焊接时,焊丝直径为Φ4~5mm,电流范围为500~650A,电压范围为31~34V。
6.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:步骤a中,所述外坡口角度为60°,所述内坡口角度为45°,且所述内坡口高度为5~6mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:步骤b中,钢管待焊接的两端的坡口端面之间的距离d≤1mm,错边量D≤1.5mm;所述点固焊的定位焊缝厚度d1≥3mm,长度h≥40mm,每相邻的两定位焊缝的间距为300~500mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:步骤c中,所述预焊采用半自动气体保护焊进行焊接,其包括两层预焊层:第一预焊层壁厚为14~16mm,第二预焊层壁厚为18~20mm。
9.根据权利要求8所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:预焊时采用焊丝直径为Φ1.2mm,焊接电流范围为230~280A,焊接电压范围为24~27V,使用气体为CO2+Ar混合气体。
10.根据权利要求9所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺,其特征在于:所述混合气体CO2:Ar的比例为20%:80%,气体流量为15~20L/min。
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