技术领域
[0001] 本
发明属于绞车机械技术领域，特别涉及一种绞车排绳装置。
背景技术
[0002] 绞车排绳装置是一种用于保证
钢丝绳能够在绞车的滚筒上有序排列和收放，以避免绞车在收放
钢丝绳时出现乱绳现象的装置。
[0003] 现有的常见绞车排绳装置通常包括底座、双向螺杆、
螺纹套筒、
链轮和两个排绳柱，螺纹套筒与设置在底座上的双向螺杆
螺纹连接，链轮同轴设置在双向螺杆上，链轮通过链条与绞车的
传动轴连接，从而带动双向螺杆转动，两个排绳柱并排安装在螺纹套筒上，两个排绳柱的间距与钢丝绳的直径相匹配，由于这种排绳装置的两个排绳柱之间的间距是固定不变的，所以这种常见的排绳装置只能适用于一种绳径的钢丝绳，适用性非常差。对上述问题的研究及解决项目将由国家高技术研究发展计划(863计划)资助。
发明内容
[0004] 为了解决现有的绞车排绳装置只适用于一种绳径的钢丝绳的问题，本发明
实施例提供了一种绞车排绳装置。所述技术方案如下：
[0005] 本发明实施例提供了一种绞车排绳装置，所述绞车排绳装置包括：螺纹套筒、双向螺杆和用于设置在绞车的
支架上的底座，所述螺纹套筒套设在所述双向螺杆上且与所述双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆可转动地安装在所述底座上，所述双向螺杆的长度方向与所述绞车的滚筒的轴线方向平行，所述排绳装置还包括第一安装板、排绳柱组和第一排绳柱，所述排绳柱组包括并排设置在所述第一安装板上的第二排绳柱和第三排绳柱，所述第一排绳柱可转动地连接在所述螺纹套筒上且垂直于所述螺纹套筒的轴线设置；
[0006] 所述第一安装板包括卡接板、旋
转轴和连接所述
旋转轴和所述螺纹套筒的连接结构，所述旋转轴的一端垂直固定在所述卡接板的一侧面上，所述第二排绳柱、所述第三排绳柱可转动地间隔安装在所述卡接板的另一侧面上，所述第一排绳柱、所述第二排绳柱、所述第三排绳柱均垂直于所述卡接板，所述旋转轴的另一端通过所述连接结构连接在所述螺纹套筒上，使得所述第一安装板具有至少两种连接状态，当所述第一安装板处于不同的连接状态时，所述排绳柱组与所述第一排绳柱之间的最小距离不相等。
[0007] 在本发明一种可能的实现方式中，所述螺纹套筒包括筒体和连接在所述筒体的外壁上的安装座，所述旋转轴通过所述连接结构安装在所述安装座上。。
[0008] 在本发明另一种可能的实现方式中，所述安装座包括一对第一连接板，一对所述第一连接板上对应设有安装孔，所述旋转轴上设有通孔，所述连接结构为插销，所述插销穿过所述第一连接板上的安装孔和所述旋转轴上的所述通孔，将所述旋转轴与所述螺纹套筒连接在一起。
[0009] 在本发明又一种可能的实现方式中，各个所述旋转轴上均设置有多个相交的所述通孔，各个所述通孔均与所述插销相匹配。
[0010] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述绞车排绳装置还包括滑动套筒和与所述双向螺杆平行的光杆，所述滑动套筒可移动地安装在所述光杆上，所述光杆固定安装在所述底座上，所述滑动套筒上设置有第二安装板，所述第二安装板和所述第一安装板结构相同，所述第二安装板通过所述排绳柱组与所述第一安装板相连，所述第一排绳柱的一端安装在所述螺纹套筒上，所述第一排绳柱的另一端安装在所述滑动套筒上。
[0011] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述第二排绳柱、所述第三排绳柱均与所述第一安装板
轴承连接，所述第一排绳柱与所述螺纹套筒轴承连接。
[0012] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述绞车排绳装置还包括链轮和用于与所述绞车的传动轴传动连接的链条，所述链条与所述链轮相
啮合，所述链轮同轴设置在所述双向螺杆上。
[0013] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述双向螺杆的一端设置有手轮，所述手轮同轴设置在所述双向螺杆上。
[0014] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述双向螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和所述反向螺纹之间的
螺距相等，且所述正向螺纹和所述反向螺纹的断面形状相同，所述正向螺纹的螺槽和所述反向螺纹的螺槽在所述双向螺杆的两端端部连通。
[0015] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述双向螺杆与所述底座轴承连接。
[0016] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017] 通过在螺纹套筒上设置可调节的第一安装板，将第二排绳柱和第三排绳柱并排设置在第一安装板上，以构成排绳柱组，并将第一排绳柱设置在螺纹套筒上，排绳柱组与第一排绳柱相邻设置，使得钢丝绳从排绳柱组和第一排绳柱之间穿过，由于第一安装板通过旋转轴可转动地安装在螺纹套筒上，所以可以通过改变排绳柱组中的第二排绳柱和第三排绳柱与第一排绳柱的
位置关系，来调整排绳柱组与第一排绳柱之间的间距，以使绞车排绳装置能够适用于多种绳径不同的钢丝绳，从而提高了绞车排绳装置的适用性。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明实施例提供的绞车排绳装置的安装示意图；
[0020] 图2是本发明实施例提供的排绳装置的主视图；
[0021] 图3是本发明实施例提供的排绳装置的俯视图；
[0022] 图4是本发明实施例提供的排绳装置的俯视图；
[0023] 图中各符号表示含义如下：
[0024] 1-螺纹套筒，11-第一安装板，12-排绳柱组，121-第二排绳柱，121-第三排绳柱，13-第一排绳柱，14-卡接板，15-旋转轴，151-通孔，152-插销，16-筒体，17-安装座，17a-第一连接板，17b-第二连接板，2-双向螺杆，31-支架，32-滚筒，33-传动轴，4-底座，
5-滑动套筒，51-第二安装板，6-光杆，7-链轮，8-手轮。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026] 实施例
[0027] 本发明实施例提供的一种绞车排绳装置，如图1所示，该绞车排绳装置包括螺纹套筒1、双向螺杆2和用于设置在绞车的支架31上的底座4，螺纹套筒1套设在双向螺杆2上且与双向螺杆2螺纹连接，双向螺杆2可转动地安装在底座4上。在上述实现方式中，双向螺杆2的长度方向与绞车的滚筒32的轴线方向平行，使得螺纹套筒1的运动轨迹始终平行于绞车的滚筒32的轴线。
[0028] 具体地，双向螺杆2与底座4轴承连接。
[0029] 如图2所示，排绳装置还包括第一安装板11、排绳柱组12和第一排绳柱13，排绳柱组12包括并排设置在第一安装板11上的第二排绳柱121和第三排绳柱122，第一排绳柱13可转动地连接在螺纹套筒1上且垂直于螺纹套筒1的轴线设置。优选地，第一排绳柱13、第二排绳柱121和第三排绳柱122可以为相同的排绳柱，以减少生产成本，降低维修难度。
[0030] 在本实施例中，第二排绳柱121、第三排绳柱122均与第一安装板11轴承连接，第一排绳柱13与螺纹套筒1轴承连接。降低了第二排绳柱121、第三排绳柱122与第一安装板11之间的
摩擦系数，以及第一排绳柱13与螺纹套筒1之间的摩擦系数，同时还提高了第一排绳柱13、第二排绳柱121、第三排绳柱122的回转
精度。
[0031] 具体地，第一安装板11包括卡接板14、旋转轴15和连接旋转轴15和螺纹套筒1的连接结构，旋转轴15的一端垂直固定在卡接板14的一侧面上，第二排绳柱121、第三排绳柱122可转动地间隔安装在卡接板14的另一侧面上，第一排绳柱13、第二排绳柱121和第三排绳柱122均垂直于卡接板14。旋转轴15的另一端通过连接结构连接在螺纹套筒1上，使得第一安装板11具有至少两种连接状态，当第一安装板11处于不同的连接状态时，排绳柱组12与第三排绳柱13之间的最小距离不相等。
[0032] 具体地，结合图3，螺纹套筒1包括筒体16和连接在筒体16的外壁上的安装座17，旋转轴15通过连接结构安装在安装座17上，筒体16与双向螺杆2螺纹连接。将螺纹套筒1分为筒体16和安装座17两部分，避免了安装在螺纹套筒1上的第一安装板11与双向螺杆2产生干涉，保证了绞车排绳装置的正常工作。
[0033] 进一步地，再次参见图2，安装座17包括一对第一连接板17a，第一连接板17a上对应设有安装孔(图未示)，旋转轴15上设有通孔151，连接结构为插销152。插销152穿过第一连接板17a上的安装孔和旋转轴15上的通孔151，从而将旋转轴15与螺纹套筒1连接在一起。在上述实现方式中，安装座17还可以包括与第一连接板17a间隔设置的一对第二连接板17b，第二连接板17b的结构与第一连接板17a的结构相同，使得第一排绳柱13与螺纹套筒1连接在一起。
[0034] 优选地，可以将安装座17设置为开放式结构，以方便拆装插销152。
[0035] 可选地，第二排绳柱121和第三排绳柱122可以关于第一安装板11的旋转轴15对称，容易知道，也可以关于第一安装板11的旋转轴15不对称，即第二排绳柱121到第一安装板的旋转轴15的距离和第三排绳柱122到第一安装板的旋转轴15的距离不相等。
[0036] 优选地，各个旋转轴15上均设置有多个相交的通孔151，各个通孔151均与插销152相匹配。通过将插销152插设在不同的通孔151内，以调整排绳柱组12与第一排绳柱
13的位置关系，从而实现排绳柱组12和第三排绳柱13间距的调整。优选设置有两个垂直相交的通孔151，从而可以保证旋转轴15的连接强度。
[0037] 通过在螺纹套筒1上设置第一安装板11，将第二排绳柱121和第三排绳柱122并排设置在第一安装板11上，以构成排绳柱组12，并将第一排绳柱13设置在螺纹套筒1上，排绳柱组12与第一排绳柱13相邻设置，使得钢丝绳从排绳柱组12和第一排绳柱13之间穿过，由于第一安装板11通过旋转轴15可调节地安装在螺纹套筒1上，所以可以通过改变排绳柱组12中的第二排绳柱121和第三排绳柱122与第一排绳柱13的位置关系，来调整排绳柱组12与第一排绳柱13之间的间距，以使绞车排绳装置能够适用于多种绳径不同的钢丝绳，从而提高了绞车排绳装置的适用性。例如，参见图3，当第一排绳柱13、第二排绳柱121、第三排绳柱122位于同一平面时，排绳柱组12与第一排绳柱13之间的距离为D1；参见图4，当以旋转轴15为轴旋转第一安装板11，使排绳柱组12垂直于第一排绳柱13时，排绳柱组12与第一排绳柱13之间的距离为D2，由于D2不等于D1，所以使得绞车排绳装置能够适用于D1、D2两种绳径的钢丝绳。虽然在图3和图4中仅列举了排绳柱组12和第一排绳柱13之间的两种位置关系，但是容易理解的，排绳柱组12和第一排绳柱13之间的位置关系，可以随着第一安装板11的旋转而随之改变，所以该绞车排绳装置可以适用于多种绳径的钢丝绳。
[0038] 再次参见图2，在本实施例中，绞车排绳装置还包括滑动套筒5和与双向螺杆2平行的光杆6，滑动套筒5可移动地安装在光杆6上，光杆6固定安装在底座4上，光杆6用于限定滑动套筒5的运动轨迹。
[0039] 具体地，在滑动套筒5上设置有第二安装板51，第二安装板51和第一安装板11结构相同，第二安装51板通过排绳柱组12与第一安装板11相连，第一排绳柱13的一端安装在螺纹套筒1上，第一排绳柱13的另一端安装在滑动套筒6上。使得排绳柱组12可以稳定的固定在第一安装板11和第二安装板51之间，第一排绳柱13可以稳定的固定在螺纹套筒1和滑动套筒5之间，从而增加了排绳装置的
稳定性。
[0040] 滑动套筒5的结构和螺纹套筒1的结构基本相同，区别仅在于滑动套筒5的筒体16与光杆6滑动连接。
[0041] 在本实施例中，绞车排绳装置还包括链轮7和用于与绞车的传动轴33传动连接的链条(图未示)，链条与链轮7相啮合，链轮7同轴设置在双向螺杆2上。使得排绳装置能够与绞车共用一套驱动装置，简化了排绳装置的结构。
[0042] 具体地，双向螺杆2上设置有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹之间的螺距相等，且正向螺纹和反向螺纹的断面形状相同，正向螺纹的螺槽和反向螺纹的螺槽在双向螺杆2的两端端部连通。在工作时，绞车的传动轴33通过链条驱动链轮7转动，进而链轮7带动双向螺杆2转动，使得螺纹套筒1在双向螺杆2上
水平往返运动，绞车和排绳装置共同作用，从而将钢丝绳整齐的排列到绞车上去。
[0043] 具体地，双向螺杆2与底座4轴承连接，降低了轴与孔之间的摩擦系数，提高了双向螺杆2的回转精度。
[0044] 具体地，双向螺杆2的一端设置有手轮8，手轮8同轴设置在双向螺杆2上。当绞车的驱动装置出现故障时，可以通过手轮8转动双向螺杆2，以实现应急驱动的功能。
[0045] 本发明实施例通过在螺纹套筒上设置可调节的第一安装板，将第二排绳柱和第三排绳柱并排设置在第一安装板上，以构成排绳柱组，并将第一排绳柱设置在螺纹套筒上，排绳柱组与第一排绳柱相邻设置，使得钢丝绳从排绳柱组和第一排绳柱之间穿过，由于第一安装板通过旋转轴可转动地安装在螺纹套筒上，所以可以通过改变排绳柱组中的第二排绳柱和第三排绳柱与第一排绳柱的位置关系，来调整排绳柱组与第一排绳柱之间的间距，以使绞车排绳装置能够适用于多种绳径不同的钢丝绳，从而提高了绞车排绳装置的适用性。
[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
