一种钢带除油除锈装置及钢带除油除锈方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种同时进行除油除锈的装置，还涉及使用这种装置进行除油除锈的方法，更具体地说，涉及一种钢带除油除锈装置及钢带除油除锈方法。
背景技术
[0002] 在机械生产和加工过程中，常常需要对原材料或零部件进行除油和除锈处理。现有的除油除锈技术可分为物理法和化学法两大类，应用中可每种方法单独使用或两种方法结合使用。
[0003] 化学除油法主要是通过化学反应
皂化或乳化油污，然后清洗掉，化学除锈法是利用酸与
铁锈发生化学反应，将铁锈转换成可溶解的物质，达到除掉铁锈的目的。
[0004] 化学法除油除锈因存在成本较高、效率低，处理过程和化学废液对工作环境造成污染等
缺陷而受到很大限制。
[0005] 物理法除油除锈克服了化学法的上述缺陷。现有的物理法除油除锈主要是采用
喷砂、
喷丸的除油除锈法，运用高速
风机产生高速运动的沙粒作用在被处理件表面，通过沙粒对被处理件表面的机械冲击摩擦作用，达到除油除锈的目的。现有的喷砂、喷丸除油除锈方法虽然具有效率高、处理后被处理件表面
质量好等特点，当仍存在如下缺陷：
[0006] 1、产生高速沙粒的风机能耗高、噪声大，沙粒高速冲击在被处理件表面，也会产生很大的噪音，同时在
正压风流作用下的高速运动沙粒和冲击运动会产生大量粉尘，使得工作环境受到噪音和粉尘的严重污染；
[0007] 2、处理装置体积庞大，需要较大的使用面积，占地面积大。
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种钢带除油除锈装置，克服现有喷砂、喷丸除油除锈方法存在的噪音、粉尘污染环境的缺陷，改善工作环境，满足钢带在生产线上进行连续除油除锈处理。
[0009] 本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种钢带除油除锈方法，使用上述钢带除油除锈装置，克服现有喷砂、喷丸除油除锈方法存在的噪音、粉尘污染环境的缺陷，改善工作环境，满足钢带在生产线上进行连续除油除锈处理。
[0010] 本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：提供一种钢带除油除锈装置，其特征在于，包括
机体、设置在该机体内的给沙系统和磨沙系统；所述机体密闭并包括设置
隔音层的机体壁、设置在该机体壁
侧壁上的设备安装操作
门和竖立设置在该机体相对两侧的机体壁侧壁上的钢带进、出槽；所述磨沙系统包括磨头机构和
支撑在所述机体的内壁结构上的安装座，所述磨头机构包括
电动机、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的
联轴器，该电动机连接在该安装座上；所述磨头机构的钢丝轮分别与经所述机体的钢带进、出槽通过所述机体内部的钢带两侧相切或与钢带两侧局部相贴；所述给沙系统包括位于所述磨沙系统下方的沙斗，连接该沙斗下侧出口的沙管和设置在该沙管上的送沙机，所述沙管的出沙口设置在所述钢丝轮上方并使沙流至少流经所述钢丝轮与所述钢带的旋进
接触入口处。
[0011] 在本发明的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统包括设置在所述安装座上的滑靴或
滑轮，所述机体内壁结构包括与该滑靴或滑轮配合的
导轨，该导轨包括对应于所述磨沙系统的工作
位置对所述滑靴或滑轮进行
定位的定位装置，该导轨的一端通向所述机体壁上的设备安装操作门。
[0012] 在本发明的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统包括四边形机构和该四边形机构的转动装置，该四边形机构的安装边设置滑靴或滑轮，所述机体内壁结构包括与该滑靴或滑轮配合的导轨，该导轨包括对应于所述磨沙系统的工作位置对所述滑靴或滑轮进行定位的定位装置，该导轨的一端通向所述机体壁上的设备安装操作门；所述安装座连接在该四边形机构安装边相对的连接边上或作为该四边形机构安装边相对的一边；所述四边形机构的转动装置包括连接在该四边形机构安装边上的液压油缸或汽缸和套装在该四边形机构连接所述安装边和连接边的转动边上的导套，所述液压油缸或汽缸的
活塞杆头部与该导套转动连接。
[0013] 在本发明的钢带除油除锈装置中，所述磨沙系统设置在所述钢带的上侧或下侧或分别设置在所述钢带的上下两侧。
[0014] 在本发明的钢带除油除锈装置中，所述机体壁上的钢带进、出槽这样设置：当钢带穿过所述进、出槽通过所述机体内部时，钢带间呈平行状态。
[0015] 在本发明的钢带除油除锈装置中，包括对应于所述机体壁上的钢带进、出槽设置在该钢带进、出槽外侧的钢带导向轮，所述机体壁上的钢带进、出槽这样设置：当钢带穿过所述进、出槽通过所述机体内部时，钢带间距呈楔状收小或呈楔状放大；所述电动机浮动连接在所述安装座上。
[0016] 在本发明的钢带除油除锈装置中，包括穿过所述机体壁与所述送沙机出沙端的沙管连接的输沙外接管、设置在该输沙外接管上的第一
阀门和设置在该输沙外接管与所述沙管连接点之后的沙管上的第二阀门。
[0017] 在本发明的钢带除油除锈装置中，包括除尘装置，该除尘装置包括穿过所述机体壁与所述机体内部连接的除尘管和连接该除尘管的抽风机。
[0018] 本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：提供一种钢带除油除锈方法，其特征在于：包括钢带除油除锈装置，该钢带除油除锈装置包括机体、设置在该机体内的给沙系统和磨沙系统；所述机体密闭并包括设置隔音层的机体壁、设置在该机体壁侧壁上的设备安装操作门和竖立设置在该机体相对两侧的机体壁侧壁上的钢带进、出槽；所述磨沙系统包括磨头机构和支撑在所述机体的内壁结构上的安装座，所述磨头机构包括电动机、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的联轴器，该电动机连接在该安装座上；所述磨头机构的钢丝轮分别与经所述机体的钢带进、出槽通过所述机体内部的钢带两侧相切或与钢带两侧局部相贴；所述给沙系统包括位于所述磨沙系统下方的沙斗，连接该沙斗下侧出口的沙管和设置在该沙管上的送沙机，所述沙管的出沙口设置在所述钢丝轮上方并使沙流至少流经所述钢丝轮与所述钢带的旋进接触入口处；该方法包括，在给沙系统的沙斗内装入沙子，将待处理钢带从机体壁上的钢带进槽穿入、出槽穿出，调整磨沙系统使钢丝轮与待处理钢带相切或部分贴合，开动送沙机使给沙系统出沙口流出沙流，开动磨沙系统电动机驱动钢丝轮旋转工作，连续输送钢带。
[0019] 在本发明的钢带除油除锈方法中，当除油除锈效果不能满足要求时，将污染的陈沙排出机体并输入新沙。
[0020] 实施本发明的钢带除油除锈装置及钢带除油除锈方法，与
现有技术比较，其有益效果是：
[0021] 1.采用钢丝轮携带沙子对钢带表面进行强制摩擦，能够通过沙子高效地将钢带表面的铁锈和油污去除；同时在钢丝轮高速旋转的圆周运动作用下，部分沙子被
加速飞向钢带，对钢带表面形成冲击，带走铁锈和油污，达到摩擦和冲击双重除油除锈的效果，并去除钢带棱边毛刺；
[0022] 2.整个除油除锈过程在密闭隔音的机体内进行，可将外部噪音大大降低，有效防止噪音污染；
[0023] 3.机体内无外来风源，不会造成粉尘的
泄漏，在机体上设置除尘装置，更能使机体内呈
负压状态，机体内的粉尘被抽到室外，可以有效防止粉尘污染。
附图说明
[0024] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0025] 图1是本发明钢带除油除锈装置一种实施例的立体剖视图。
[0026] 图2是图1中A-A剖视图。
[0027] 图3是本发明钢带除油除锈装置中电动机与安装座浮动连接结构示意图。
具体实施方式
[0028] 如图1、图2所示，本发明钢带除油除锈装置包括机体1、设置在机体1内部的给沙系统2和磨沙系统30。
[0029] 机体1采用密闭结构，包括设置隔音层的机体壁、设置在机体壁侧壁上的设备安装操作门(图中未示出)和竖立设置在机体1相对两侧的机体壁上的钢带进、出槽(图中未示出)。
[0030] 磨沙系统30包括磨头机构、安装座14、四边形机构5和该四边形机构的转动装置，四边形机构5的安装边设置滑靴或滑轮6，机体内壁结构设置与该滑靴或滑轮6配合的导轨(导轨采用与滑靴或滑轮配合的常用导轨结构，如U型截面导轨、L型截面导轨等，U型截面导轨可单根使用或两根
配对使用，L型截面导轨一般需两根配对使用)，在导轨上对应于磨沙系统的工作位置设置对滑靴或滑轮6进行定位的定位装置(定位装置可采用多种结构，如在滑靴或滑轮6上设置定位孔，在导轨上设置与定位孔配合的定位销实现定位，或在导轨上设置位于滑靴或滑轮6前后可装、拆的定位卡实现定位等)，导轨的一端通向机体壁上的设备安装操作门，以便将磨沙系统30移出机体1外进行检修、更换零部件等。安装座14作为该四边形机构安装边相对的一边或连接在该四边形机构安装边相对的连接边上。
[0031] 四边形机构5的转动装置包括连接在该四边形机构安装边上的液压油缸或汽缸15和套装在该四边形机构连接安装边和连接边的转动边上的导套3，液压油缸或汽缸15的
活塞杆4头部与导套3转动连接。通过液压油缸或汽缸15转动四边形机构5，使钢丝轮到达或离开工作位置。
[0032] 上述四边形机构5可以采用平行四边形机构或其它四边形机构。
[0033] 磨头机构7包括电动机8、钢丝轮和连接该电动机和钢丝轮的联轴器(图中未示出)，电动机连接在安装座14上。
[0034] 如图2所示，磨头机构7-1、7-2、7-3、7-4、7-5的钢丝轮与经机体1的钢带进、出槽通过机体1内部的钢带12的两侧相切或与钢带12两侧局部相贴。
[0035] 在本实施例中，磨沙系统30为设置在钢带12上下两侧的两套，一套工作，一套备用，保证对一套磨沙系统30进行维修更换时，钢带除油除锈装置能够利用另一套磨沙系统30连续工作。
[0036] 在其它实施例中，磨沙系统30仅设置在钢带12的上侧或下侧，也能实现本发明目的。
[0037] 如图1所示，给沙系统2包括位于磨沙系统30下方的沙斗9，连接该沙斗9下侧出口的沙管16和设置在该沙管16上的送沙机11，送沙机11可以采用送沙风机、沙
泵等送沙设备。沙管16的出沙口设置在磨沙系统30上方，其出沙形式可采用瀑布式出沙或点式出沙，无论采用何种出沙方式，均要保证沙流10流经钢丝轮与钢带的旋进接触入口处，以保证钢丝轮将沙粒带入钢丝轮与钢带的接触面，达到除油除锈的目的。在其它实施例中，沙管16的出沙口可以设置在钢丝轮上方，并使沙流流经钢丝轮与钢带的旋进接触入口处。
[0038] 钢丝轮在高速旋转(最大线速度可达6000米/分钟)过程中，其轮缘能够将部分沙子加速飞向钢带，对钢带表面形成冲击，带走铁锈和油污，达到摩擦和冲击双重除油除锈的效果。
[0039] 在其它实施例中，可以不设置平行四边形机构5而直接在安装座14上设置滑靴或滑轮，与机体内壁结构上的导轨配合，在导轨上对应于磨沙系统的工作位置设置对滑靴或滑轮进行定位的上述定位装置，导轨的一端通向机体壁上的设备安装操作门。
[0040] 在其它实施例中，可以将磨沙系统30固定连接在机体1的内壁结构上，通过机体壁上的设备安装操作门对磨沙系统30进行安装和维修。
[0041] 如图2所示，在本实施例中，设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、出槽通过机体内部时，钢带间距呈楔状收小，对应于机体壁上的钢带进、出槽在该钢带进、出槽外侧设置钢带导向轮18、19。磨头机构的电动机8浮动连接在安装座14上。如图3所示，电动机8的浮动连接结构如下：电动机8的安装
法兰通过径向位移
轴承20连接在安装座14的一侧表面上，安装座14与电动机8的
机身外缘配合的孔14-1内经大于电动机8的机身外缘尺寸，使得电动机8可在孔14-1内浮动，沿钢带12的方向设置复位
弹簧21，
复位弹簧21一端与安装座14连接，另一端与电动机8的安装法兰连接。这样，在复位弹簧21的作用下，可以在磨头机构7的钢丝轮磨损后，通过液压油缸或汽缸15调整平行四边形机构5使磨头机构7的钢丝轮贴近钢带时，保证钢丝轮与其两侧的钢带接触良好。
[0042] 电动机8除采用如图3所示的浮动连接结构外，在其它实施例中，还可以采用其它浮动连接结构，如采用以弹性
橡胶为复位件的复位结构等。
[0043] 在本实施例中，导向轮成对设置，在其它实施例中，可以设置单个导向轮。
[0044] 在其它实施例中，可以设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、出槽通过机体内部时，钢带间距呈楔状放大，对应于机体壁上的钢带进、出槽在该钢带进、出槽外侧设置钢带导向轮18、19。磨头机构的电动机8浮动连接在安装座14上。
[0045] 在其它实施例中，也可以设置机体壁上的钢带进、出槽使钢带穿过进、出槽通过机体内部时，钢带间呈平行状态。磨头机构的电动机8固定连接在安装座14上。
[0046] 如图1所示，为了方便对给沙系统2中的沙进行更换，将污染的沙从沙斗9中抽出，补充干净的新沙，设置输沙外接管17，该输沙外接管17穿过机体壁与送沙机11出沙端的沙管16连接，在该输沙外接管17上设置阀门17-1，在该输沙外接管17与沙管16连接点之后的沙管上设置阀门16-1，这样，当抽出污染的沙时，关闭阀门16-1、打开阀门17-1，启动送沙机11，污染的沙从输沙外接管17出口被抽出；反转送沙机11，可通过输沙外接管17将新沙输入沙斗9内。关闭阀门17-1、打开阀门16-1，给沙系统2进行正常给沙除油除锈工作。
[0047] 如图1所示，为了减少钢带除油除锈装置工作时机体1内部的粉尘，设置除尘装置，除尘装置包括穿过机体壁与机体内部连接的除尘管13和连接该除尘管13的抽风机(图中未示出)。
[0048] 本发明钢带除油除锈方法使用上述钢带除油除锈装置对钢带进行除油除锈处理，该方法包括：在给沙系统2的沙斗9内装入沙子，将待处理钢带12从机体壁上的钢带进槽穿入、出槽穿出，调整磨沙系统30使钢丝轮与待处理钢带相切或部分贴合，开动送沙机11使给沙系统出沙口流出沙流10，开动磨沙系统电动机驱动钢丝轮旋转工作，连续输送钢带12，即可实现对钢带的除油除锈处理。
[0049] 本发明钢带除油除锈方法还包括当除油除锈效果不能满足要求时，将污染的陈沙排出机体并输入新沙的步骤。
