专利汇可以提供一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法,该盖面堆焊材料熔敷金属按重量百分比计含有以下成分:C:0.1~0.3%;Mn:1.0~2.8%;Si:0.3~1.8%;Cr:5.0~8.0%;Ti:0.01~1.0%;V:3.0~10%;W:0~1.0%;Mo:1.0~6.0%;Co:0.2~2.0%;Ca+Ba:0~0.4%;稀土 氧 化物:0~0.3%;余量为Fe。其制备方法为:(1)按照盖面堆焊材料熔敷金属中各组成成分之间的配比选择相应的化合物或 合金 粉体,按比例混合均匀得到盖面材料粉体;(2)在轧丝机上将 钢 带 轧制 成截面呈U形,向 钢带 的U型凹槽中填入盖面材料粉体,随后将钢带轧制成截面为O形的 焊丝 坯管,将焊丝坯管 拉拔 至成品焊丝。本发明能够满足Cr5大型支承辊的工况,大大降低 轧辊 消耗成本。,下面是一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料,其特征在于,该盖面堆焊材料熔敷金属中按照重量百分比计含有以下成分:C:0.1~0.3%;Mn:1.0~2.8%;Si:0.3~1.8%;
Cr:5.0~8.0%;Ti:0.01~1.0%;V:3.0~10%;W:0~1.0%;Mo:1.0~6.0%;Co:
0.2~2.0%;Ca+Ba:0~0.4%;稀土氧化物:0~0.3%;余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料,其特征在于,所述稀土氧化物为Er3O2和CeO2。
3.根据权利要求1或2所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料,其特征在于,所述盖面堆焊材料中杂质P的含量低于0.024%,且杂质S含量低于0.012%。
4.根据权利要求1或2所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料,其特征在于,采用所述盖面堆焊材料堆焊复合再制造大型Cr5支承辊时,层温保持在300℃以上,堆焊完毕后经550℃回火后组织主要是贝氏体和马氏体的混合组织,堆焊熔敷金属常温时的相关性能参数为:
抗拉强度:σb>1550MPa;
断后伸长率:A>10%;
断面收缩率:Z>26%。
5.一种权利要求1所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照盖面堆焊材料熔敷金属中各组成成分之间的配比选择相应的化合物或合金粉体,按比例混合均匀得到盖面材料粉体;
(2)用纵剪机将厚度为0.3mm~1.0mm的冷轧钢带纵剪成宽8mm~16mm钢带,将钢带轧制成截面呈U形,向钢带的U型凹槽中填入盖面材料粉体,随后将钢带轧制成截面为O形焊丝坯管;
(3)用多联直线拉丝机将焊丝坯管拉拔至成品焊丝。
6.根据权利要求5所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料的制备方法,其特征在于,所述O形焊丝坯管的截面直径为3mm~5mm。
7.根据权利要求5所述的堆焊复合再制造支承辊的盖面堆焊材料的制备方法,其特征在于,所述成品焊丝的截面直径为1.6mm~4.0mm。
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