技术领域
[0001] 本
发明涉及钢球加工领域，具体涉及一种钢球的自动包装工艺。
背景技术
[0002] 钢球是重要的
基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大的作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球来完成不同环境下所要达到的功能，普通的钢球作为我们日常生活机械零部件中的基础部件，其所起的作用极为巨大，在实际的
制造过程中，由于钢
铁厂等钢球生产厂家都是几吨乃至几十吨大批量生产的，导致有些钢球在包装前会积压一段时间，而钢球是在包装时才会进行防锈油的
喷涂，这就使得钢球在包装前会因为天气、环境或其他因素不可避免的沉积一些污垢或产生一些锈斑，这就使得钢球在包装过程中严重影响到钢球的
质量，即使喷涂了防锈油后，防锈效果也不明显。
发明内容
[0003] 本发明为了解决上述问题，提供了一种能够有效提高钢球的防锈性能的钢球自动包装工艺。
[0004] 本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种钢球自动包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006] 步骤一：钢球由进料通道进入钢球预处理机构进行预处理，所述预处理过程包括除污除锈、
水洗、
钝化和干燥，所述除污除锈过程包括将钢球由传送带传送至装有除锈剂的滚筒内进行翻滚清洗，所述清洗
温度为40℃～60℃，清洗时间为10S～30S，除污除锈后的钢球进入水洗通道，对钢球表面进行水洗，水洗后再采用4％～6％的氢
氧化钠溶液喷洒于钢球表面对残留的除锈剂进行中和，同时钝化钢球表面，之后再将钢球进行干燥；
[0007] 步骤二：预处理后的钢球由传送带传送到钢球分选机构对钢球进行筛选以除去混入的不同尺寸的钢球；
[0008] 步骤三：筛选后的钢球通过传送带传送至自动喷油防锈机构对钢球进行自动喷油；
[0009] 步骤四：对喷油后的钢球由传送带输送至
风干机构进行风干；
[0010] 步骤五：风干后的钢球由传送带输送至自动称重装置进行定量称重，称好后的钢球再倒入包装盒内包装入库即可。
[0011] 进一步的，按重量百分比含量计，所述除锈剂的组分包括：
盐酸7％～14％、乙酸2％～5％、十二烷基苯磺酸钠3％～4％、聚乙二醇辛基苯基醚3％～4％、有机
助洗剂0.05％～0.15％和余量的软水。
[0012] 进一步的，所述有机助洗剂为
柠檬酸、聚
丙烯酸和氮川三乙酸盐中的一种或几种。
[0013] 进一步的，按重量份数计，所述防锈油的组分包括：
基础油45～60份、十二烷基醚
硫酸钠8～10份、异丁醇3～5份、
硬脂酸酰胺5～10份，N-油酰基
氨酸5～10份、司苯8～10份和抗
氧化剂1～2份。
[0014] 进一步的，所述干燥过程包括在钢球通道的
侧壁上设置
通风孔并从通风孔内向钢球通道持续通入热风，所述热风的温度为50℃～60℃。
[0015] 进一步的，所述自动喷油防锈机构包括喷油箱，喷油箱的侧壁和顶壁上均匀的设有若干个喷油孔，所述喷油孔的数量为20个以上。
[0016] 进一步的，所述风干机构内设置发
热管和通风孔，利用发热管散发出来的热量和通风孔内吹出的风除去钢球表多余的油量，所述发热管的温度为50℃～80℃。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 本发明在钢球包装之前添加了预处理过程，可以有效去除钢球表面的污垢和锈斑，本发明所才用的除锈剂含酸量低，在保证可以除去钢球表面的锈斑的同时不会影响到钢球本身的特性，并且在预处理的后期还使用低浓度的氢氧化钠溶液对钢球进行中和钝化，能够有效除去钢球表面残留的酸行物质，最后再进行干燥处理，使得钢球表面更加光洁，有利于防锈油更好的包覆于钢球的外表面，以提高钢球的防锈效果；本发明在钢球喷涂防锈油后对钢球进行加热风干，可以有效除去钢球表面多余的防锈油，便于钢球在后续中的装配。
附图说明
[0019] 图1为本发明的工艺
流程图；具体
实施例[0020] 实施例1
[0021] 一种钢球自动包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0022] 步骤一：钢球由进料通道进入钢球预处理机构进行预处理，所述预处理过程包括除污除锈、水洗、钝化和干燥，所述除污除锈过程包括将钢球由传送带传送至装有除锈剂的滚筒内进行翻滚清洗，所述清洗温度为40℃，清洗时间为10S，除污除锈后的钢球进入水洗通道，对钢球表面进行水洗，水洗后再采用4％的氢氧化钠溶液喷洒于钢球表面对残留的除锈剂进行中和，同时钝化钢球表面，所述干燥过程包括在钢球通道的侧壁上设置通风孔并持续通入热风，从而对钢球表面进行干燥，所述热风的温度为50℃；
[0023] 步骤二：预处理后的钢球由传送带传送到钢球分选机构对钢球进行筛选以除去混入的不同尺寸的钢球；
[0024] 步骤三：筛选后的钢球通过传送带传送至自动喷油防锈机构对钢球进行自动喷油，所述自动喷油防锈机构包括喷油箱，喷油箱的侧壁和顶壁上均匀的设有若干个喷油孔，所述喷油孔的数量为25个；
[0025] 步骤四：对喷油后的钢球由传送带输送至风干机构进行风干，所述风干机构内设置发热管和通风孔，利用发热管散发出来的热量和通风孔内吹出的风除去钢球表多余的油量，所述发热管的温度为50℃；
[0026] 步骤五：风干后的钢球由传送带输送至自动称重装置进行定量称重，称好后的钢球再倒入包装盒内包装入库即可。
[0027] 按重量百分比含量计，所述除锈剂的组分包括：盐酸7％、乙酸3％、十二烷基苯磺酸钠3％、聚乙二醇辛基苯基醚3％、有机助洗剂0.05％和余量的软水。
[0028] 所述有机助洗剂为柠檬酸。
[0029] 按重量份数计，所述防锈油的组分包括：基础油55份、十二烷基醚硫酸钠8份、异丁醇5份、硬脂酸酰胺5份，N-油酰基氨酸5份、司苯10份和抗氧化剂2份。
[0030] 实施例2
[0031] 一种钢球自动包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0032] 步骤一：钢球由进料通道进入钢球预处理机构进行预处理，所述预处理过程包括除污除锈、水洗、钝化和干燥，所述除污除锈过程包括将钢球由传送带传送至装有除锈剂的滚筒内进行翻滚清洗，所述清洗温度为50℃，清洗时间为20S，除污除锈后的钢球进入水洗通道，对钢球表面进行水洗，水洗后再采用5％的氢氧化钠溶液喷洒于钢球表面对残留的除锈剂进行中和，同时钝化钢球表面，所述干燥过程包括在钢球通道的侧壁上设置通风孔并持续通入热风，从而对钢球表面进行干燥，所述热风的温度为50℃；
[0033] 步骤二：预处理后的钢球由传送带传送到钢球分选机构对钢球进行筛选以除去混入的不同尺寸的钢球；
[0034] 步骤三：筛选后的钢球通过传送带传送至自动喷油防锈机构对钢球进行自动喷油，所述自动喷油防锈机构包括喷油箱，喷油箱的侧壁和顶壁上均匀的设有若干个喷油孔，所述喷油孔的数量为30个；
[0035] 步骤四：对喷油后的钢球由传送带输送至风干机构进行风干，所述风干机构内设置发热管和通风孔，利用发热管散发出来的热量和通风孔内吹出的风除去钢球表多余的油量，所述发热管的温度为60℃；
[0036] 步骤五：风干后的钢球由传送带输送至自动称重装置进行定量称重，称好后的钢球再倒入包装盒内包装入库即可。
[0037] 按重量百分比含量计，所述除锈剂的组分包括：盐酸9％、乙酸3.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、聚乙二醇辛基苯基醚3％、有机助洗剂0.08％和余量的软水。
[0038] 所述有机助洗剂为聚丙烯酸。
[0039] 按重量份数计，所述防锈油的组分包括：基础油45份、十二烷基醚硫酸钠9份、异丁醇5份、硬脂酸酰胺8份，N-油酰基氨酸10份、司苯9份和抗氧化剂1份。
[0040] 实施例3
[0041] 一种钢球自动包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0042] 步骤一：钢球由进料通道进入钢球预处理机构进行预处理，所述预处理过程包括除污除锈、水洗、钝化和干燥，所述除污除锈过程包括将钢球由传送带传送至装有除锈剂的滚筒内进行翻滚清洗，所述清洗温度为60℃，清洗时间为30S，除污除锈后的钢球进入水洗通道，对钢球表面进行水洗，水洗后再采用6％的氢氧化钠溶液喷洒于钢球表面对残留的除锈剂进行中和，同时钝化钢球表面，所述干燥过程包括在钢球通道的侧壁上设置通风孔并持续通入热风，从而对钢球表面进行干燥，所述热风的温度为60℃；
[0043] 步骤二：预处理后的钢球由传送带传送到钢球分选机构对钢球进行筛选以除去混入的不同尺寸的钢球；
[0044] 步骤三：筛选后的钢球通过传送带传送至自动喷油防锈机构对钢球进行自动喷油，所述自动喷油防锈机构包括喷油箱，喷油箱的侧壁和顶壁上均匀的设有若干个喷油孔，所述喷油孔的数量为30个；
[0045] 步骤四：对喷油后的钢球由传送带输送至风干机构进行风干，所述风干机构内设置发热管和通风孔，利用发热管散发出来的热量和通风孔内吹出的风除去钢球表多余的油量，所述发热管的温度为80℃；
[0046] 步骤五：风干后的钢球由传送带输送至自动称重装置进行定量称重，称好后的钢球再倒入包装盒内包装入库即可。
[0047] 按重量百分比含量计，所述除锈剂的组分包括：盐酸14％、乙酸3.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、聚乙二醇辛基苯基醚3％、有机助洗剂0.14％和余量的软水。
[0048] 所述有机助洗剂为柠檬酸、聚丙烯酸和氮川三乙酸盐三种以1：1：1的方式混合。
[0049] 按重量份数计，所述防锈油的组分包括：基础油60份、十二烷基醚硫酸钠10份、异丁醇3份、硬脂酸酰胺8份，N-油酰基氨酸10份、司苯8份和抗氧化剂1份。
[0050] 最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
