专利汇可以提供铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了 铝 合金 轮毂 重 力 熔炼 铸造 工艺,至少包括如下步骤:A. 熔化 :加焦 碳 燃料 ,开鼓 风 机,融化速度越快越好,当铝液 温度 达到730℃~750℃时,用渣勺搅拌2‑3分钟;B.精练除气:b1,变质,撒上打渣剂,进行打渣,然后将除气机吊入保温炉内,调节好氮气的压力大小为0.2~0.3MPa,待铝液达到一定高度,温度达到715℃±15℃时启动 开关 ,进行氮气精练除气,除气时间为20分钟;该过程需保证 石墨 棒插入保温炉内的深度为距 坩埚 底180‑220mm;b2,测温后取炉渣,在除气时间到20‑30分钟后,向坩埚内加入一支铝锶合金杆,再搅拌25‑35秒钟后测温;b3,取出炉渣之后静置2~3分钟,进行浇注。本发明的工艺消除了气渣孔、针孔、偏析等 缺陷 ,最终保证 铝合金 轮毂的 质量 。,下面是铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺专利的具体信息内容。
1.铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺,其特征在于:铝合金轮毂重力熔炼铸造前,还需要进行如下准备:
工具准备:检查是否齐备、到位;浇包漏斗预热,喷氧化锌涂料后,烘烤备用;
材料准备:氧化锌及34#涂料作保温涂料用,140#涂料作型腔涂料用,铁圈要预热至350℃~400℃;
烤模:使用烤模器烘烤铸造模,铸造模的温度均匀达到200℃~250℃喷涂料;
喷涂料:使用喷枪装40#涂料喷铸造模型腔,要薄喷,使用34#、氧化锌涂料喷铸造模冒口、侧模,要厚喷;
再烤模:使用烤模器烘烤铸造模,铸造模烘烤温度均匀达到320℃~350℃时,熄灭火焰;
吹模:将模具内杂物吹干净;
放铁圈:用铝锤轻打到位;
合模:先合侧模,后合上模;
放滤网:漏斗中放一张直径为160mm的滤网,浇口中放一个锥形铝网;
放漏斗:将漏斗置于浇口上
重力熔炼铸造工艺至少还包括如下步骤:
A.熔化:加焦碳燃料,开鼓风机,熔化 速度越快越好,当铝液温度达到730℃~750℃时,用渣勺搅拌2-3分钟;
B.精炼除气:
b1,变质,撒上打渣剂,进行打渣,然后将除气机吊入保温炉内,调节好氮气的压力大小为0.2~0.3MPa,待铝液达到一定高度,温度达到715℃±15℃时启动开关,进行氮气精炼除气,除气时间为20分钟;该除气过程需保证石墨棒插入保温炉内的深度为距坩埚底200mm,否则铝液会冻在除气棒中造成堵塞;
b2,测温后取炉渣,在除气时间到20分钟后,向坩埚内加入一支铝锶合金杆,再搅拌再搅拌30秒钟后测温,取除炉渣;
b3,取出炉渣之后静置3分钟,便可进行浇注;
在除气过程中经常观察铝液表面气泡,发现气泡时及时搅拌,搅拌无效将气泡舀出。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺,其特征在于:铸造准备工作完成之后,遵循下述原则进行浇注:
舀铝液:遵循反舀正浇原则;浇注:A356铝液,遵循“慢、快、慢”原则。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂重力熔炼铸造工艺,其特征在于:合模工艺采用液压站或油缸进行。
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