技术领域
[0001] 本
发明涉及压铸件加工领域，特别是一种
铝合金压铸件及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们对产品的轻量、低成本的要求日益强烈，铝合金由于其在这两方面均有显著的优势，愈发受到重视。而且压铸铝合金可实现复杂结构的一次成型，在工序的简易性、可操作性方面具有很大的优势，使得目前铝合金压铸件的应用已极为普遍。
[0003] 但目前的压铸铝合金在可压铸性和机械强度方面存在不可兼得的
缺陷，严重的影响了铝合金压铸件在
汽车、
空调等承重配件方面的应用。常见的压铸铝合金主要有铝
硅系和铝镁系合金；铝硅类合金压铸件，一经化学处理表面即发灰、发黑、机械性能较差，且脆性较大；而其它铝镁系合金虽然
表面处理性能优良，但压铸性能不好，具有容易粘模、热裂、浇不足、
冷隔和疏松等缺陷，机械性能和硬度也不高。传统的压铸铝合金
阳极氧化性能较差、强度较低、耐
腐蚀性较差以及流动性无法满足产品材质要求。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种铝合金压铸件及其制备方法，使铝合金压铸件具有优良的机械性能。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0006] 一种铝合金压铸件，其组分及各组分的
质量百分比为：Si3～6％、Mg2～3％、Mn0.3～1.2％、Fe1.1～1.8％、Sr0.03～0.08％、Er0.04～0.06％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
[0007] 优选的，所述铝合金压铸件的组分及各组分的质量百分比为：Si5％、Mg2.6％、Mn0.8％、Fe1.6％、Sr0.06％、Er0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
[0008] 一种铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)
熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅合金加入熔炼炉中，加热至730～750℃并搅拌使合金完全熔化，然后加入
铁铝合金、镁锶合金、铝铒合金和铝锰合金，继续升温至780～800℃，待
合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
[0010] (2)精炼：将铝合金熔液的
温度调整至750～770℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，检验铝合金熔液成分合格后完成精炼过程；
[0011] (3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；
[0012] (4)压铸：将模具的型腔预热至220～230℃，再将步骤(3)处理后的铝合金熔液后压射到模具的型腔中，其中充型开始时的熔液流速为0.26～0.30m/s、
铸造压
力为50～55MPa，充型率超过60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、铸造压力为65～70MPa，直至充型压铸结束；
[0013] (5)脱模：压铸结束后保压时间为100～110s，卸掉压力，冷却20～25s后脱模即得压铸件成品。
[0014] 本发明的铝合金压铸件，可应用于空调、汽车、
发动机等领域，具有以下优点：
[0015] (1)有良好的加工性能，成型容易，不会出现粘模、热裂、浇不足、冷隔等缺陷；
[0016] (2)与目前常规的铝硅系和铝镁系合金相比，本发明的铝合金压铸件在
抗拉强度、
屈服强度都有大幅提升，且强度高、韧性大，还具有良好的
耐腐蚀性。
具体实施方式
[0017] 以下结合具体
实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：
[0018] 实施例1
[0019] 一种铝合金压铸件，其组分及各组分的质量百分比为：Si5％、Mg2.6％、Mn0.8％、Fe1.6％、Sr0.06％、Er0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
[0020] 上述铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤：
[0021] (1)熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅合金加入熔炼炉中，加热至730～750℃并搅拌使合金完全熔化，然后加入铁铝合金、镁锶合金、铝铒合金和铝锰合金，继续升温至780～800℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
[0022] (2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至750～770℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，检验铝合金熔液成分合格后完成精炼过程；
[0023] (3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；
[0024] (4)压铸：将模具的型腔预热至220～230℃，再将步骤(3)处理后的铝合金熔液后压射到模具的型腔中，其中充型开始时的熔液流速为0.26～0.30m/s、铸造压力为50～55MPa，充型率超过60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、铸造压力为65～70MPa，直至充型压铸结束；
[0025] (5)脱模：压铸结束后保压时间为100～110s，卸掉压力，冷却20～25s后脱模即得压铸件成品。
[0026] 采用上述方法制得的1cm拉伸试样，在室温下测试其机械性能：拉伸强度为330MPa，屈服强度为259MPa，延伸率为12.1％。
[0027] 实施例2
[0028] 一种铝合金压铸件，其组分及各组分的质量百分比为：Si3％、Mg2％、Mn0.3％、Fe1.1％、Sr0.03％、Er0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
[0029] 上述铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤：
[0030] (1)熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅合金加入熔炼炉中，加热至730～750℃并搅拌使合金完全熔化，然后加入铁铝合金、镁锶合金、铝铒合金和铝锰合金，继续升温至780～800℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
[0031] (2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至750～770℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，检验铝合金熔液成分合格后完成精炼过程；
[0032] (3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；
[0033] (4)压铸：将模具的型腔预热至220～230℃，再将步骤(3)处理后的铝合金熔液后压射到模具的型腔中，其中充型开始时的熔液流速为0.26～0.30m/s、铸造压力为50～55MPa，充型率超过60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、铸造压力为65～70MPa，直至充型压铸结束；
[0034] (5)脱模：压铸结束后保压时间为100～110s，卸掉压力，冷却20～25s后脱模即得压铸件成品。
[0035] 采用上述方法制得的1cm拉伸试样，在室温下测试其机械性能：拉伸强度为297MPa，屈服强度为213MPa，延伸率为9.2％。
[0036] 实施例3
[0037] 一种铝合金压铸件，其组分及各组分的质量百分比为：Si6％、Mg3％、Mn1.2％、Fe1.8％、Sr0.08％、Er0.06％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
[0038] 上述铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤：
[0039] (1)熔化：先将纯铝、纯镁、铝硅合金加入熔炼炉中，加热至730～750℃并搅拌使合金完全熔化，然后加入铁铝合金、镁锶合金、铝铒合金和铝锰合金，继续升温至780～800℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
[0040] (2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至750～770℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，检验铝合金熔液成分合格后完成精炼过程；
[0041] (3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；
[0042] (4)压铸：将模具的型腔预热至220～230℃，再将步骤(3)处理后的铝合金熔液后压射到模具的型腔中，其中充型开始时的熔液流速为0.26～0.30m/s、铸造压力为50～55MPa，充型率超过60％后，提高熔液的流速至1.7～1.9m/s、铸造压力为65～70MPa，直至充型压铸结束；
[0043] (5)脱模：压铸结束后保压时间为100～110s，卸掉压力，冷却20～25s后脱模即得压铸件成品。
[0044] 采用上述方法制得的1cm拉伸试样，在室温下测试其机械性能：拉伸强度为329MPa，屈服强度为262MPa，延伸率为11.5％。
