一种新型高硬度铝合金
专利汇可以提供一种新型高硬度铝合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种新型高硬度 铝 合金 ，该 铝合金 采用铝液再生熔炼获得，生成的铝合金成份按重量比如下： 铜 ：5～6％，镁：3.2～3.4％，锰：0.3～0.7％，锌8.0～9.0％，铬0.2～0.3%, 钛 0.05～0.1%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。所得铝合金硬度高。，下面是一种新型高硬度铝合金专利的具体信息内容。
1.一种新型高硬度铝合金，其特征在于：铝合金采用铝液再生熔炼获得，生成的铝合金成份按重量比计如下：铜：5～6％，镁：3.2～3.4％，锰：0.3～0.7％，锌8.0～9.0％，铬0.2～
0.3%,钛0.05～0.1%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的新型高硬度铝合金，其特征在于：所述铝合金的组分按重量比计为：铜：5％，镁： 3.4％，锰： 0.7％，锌9.0％，铬0.3%,钛0.1%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
3.根据权利要求1所述的一种新型高硬度铝合金，其特征在于：所述铝合金的组分按重量比计为：铜：5.5％，镁：3.3％，锰：0.5％，锌8.5％，铬0.25%,钛0.1%，其他杂质总计＜
0.2％，余量为铝。
4.根据权利要求1所述的一种新型高硬度铝合金，其特征在于：所述铝合金的组分按重量比计为：铜：6％，镁：3.2％，锰：0.3％，锌8.0％，铬0.2%,钛0.05%，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种新型高硬度铝合金制备方法，包括以下步骤：
在熔炼炉中按重量百分比加入A00铝，加热至650-680℃，加入铝锭质量的0.4-0.5％的除渣剂，采用机械泵搅拌15分钟，除渣，将除渣后的铝液继续加热至710-780℃，将除铝以外的其他组分按重量百分比加入熔炼炉中，搅拌合金液3-5分钟；取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；
将铝液继续加热至800-820℃，然后加入铜并采用铁耙搅拌；
将温度调整至740-760℃，关闭火枪，炉门开启30MM，将精炼铁管抬至炉门口，采用纯度99.999%氮气调整压力为0.25-0.35Mpa，打开氮气气阀，确定精炼铁管有氮气冒出，不堵塞，即可将精炼铁管放入铝液中，当炉内氮气冲出浪花，调整氮气压力，使浪花溢出液面部超过30MM；
移动精炼管在炉内各个位置运动，从里到外横向缓慢移动，使精炼管喷口在每个位置进行喷粉，使精炼剂充分与铝液反应，将渣带出表面，确保每个死角都能精炼到位；
将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，迅速扒出表面的灰渣，时间控制在10分钟以内，并将灰渣叉到回转炉处理；
捞除浮渣后保温静置20min；
铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-725℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
一种新型高硬度铝合金
将铝液继续加热至800-820℃，然后加入铜并采用铁耙搅拌；
将温度调整至740-760℃，关闭火枪，炉门开启30MM，将精炼铁管抬至炉门口，采用纯度99.999%氮气。调整压力为0.25-0.35Mpa，打开氮气气阀，确定精炼铁管有氮气冒出，不堵塞，即可将精炼铁管放入铝液中，当炉内氮气冲出浪花，调整氮气压力，使浪花溢出液面部超过30MM；
移动精炼管在炉内各个位置运动，从里到外横向缓慢移动，使精炼管喷口在每个位置进行喷粉，使精炼剂充分与铝液反应，将渣带出表面，确保每个死角都能精炼到位；
将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，迅速扒出表面的灰渣，时间控制在10分钟以内，并将灰渣叉到回转炉处理；
捞除浮渣后保温静置20min；
铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-725℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
一种新型高硬度铝合金，按重量比如下：
铜：4％，镁： 3.5％，锰： 0.65％，锌8.0％，铬0.3%,其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
将铝液继续加热至800-820℃，然后加入铜并采用铁耙搅拌；
将温度调整至740-760℃，关闭火枪，炉门开启30MM，将精炼铁管抬至炉门口，采用纯度99.999%氮气。调整压力为0.25-0.35Mpa，打开氮气气阀，确定精炼铁管有氮气冒出，不堵塞，即可将精炼铁管放入铝液中，当炉内氮气冲出浪花，调整氮气压力，使浪花溢出液面部超过30MM。
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-725℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
铜：4.5％，镁：3.8％，锰：0.5％，锌7.5％，铬0.25%,其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。
将铝液继续加热至800-820℃，然后加入铜并采用铁耙搅拌；
将温度调整至740-760℃，关闭火枪，炉门开启30MM，将精炼铁管抬至炉门口，采用纯度99.999%氮气。调整压力为0.25-0.35Mpa，打开氮气气阀，确定精炼铁管有氮气冒出，不堵塞，即可将精炼铁管放入铝液中，当炉内氮气冲出浪花，调整氮气压力，使浪花溢出液面部超过30MM。
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-725℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
进一步，按照重量比：铜：5％，镁：3.2％，锰：0.3％，锌7.0％，铬0.2%,其他杂质总计＜
0.2％，余量为铝。
将铝液继续加热至800-820℃，然后加入铜并采用铁耙搅拌；
将温度调整至740-760℃，关闭火枪，炉门开启30MM，将精炼铁管抬至炉门口，采用纯度99.999%氮气。调整压力为0.25-0.35Mpa，打开氮气气阀，确定精炼铁管有氮气冒出，不堵塞，即可将精炼铁管放入铝液中，当炉内氮气冲出浪花，调整氮气压力，使浪花溢出液面部超过30MM。
在进行炉前成分分析，铸造铝液温度700-725℃，浇铸成型得铝合金铸锭。
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