技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃气燃烧器，特别是一种燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板。
背景技术
[0002] 金属蜂窝体最早用于
汽车、摩托车尾气排放
净化处理，作为催化剂的载体，用于燃气具燃烧器是近几年的事。
[0003] 虽然金属蜂窝体较陶瓷蜂窝体不易损坏，但由于金属蜂窝体发热板采用
焊接的方式将相邻缠绕层间连接一体，不仅成本高，而且焊接
质量也难以保证，使用中，会因焊接质量不良导致缠绕层间松脱、移位，造成燃烧器不能正常使用。另外，回火问题一直是制约金属蜂窝体在燃气燃烧器上运用的重要原因。
[0004] 中国
专利“用在燃气具燃烧器上的有红外
辐射功能的金属蜂窝发热体”（专利号200710028113.2，授权公告号CN100516666C），中国专利“用在燃气用具和燃气设备燃烧器上的高效红外发热体”（专利号：200810025853.5，授权公告号CN10054779C；专利号ZL200810025851.X，授权公告号CN101225958B），分别针对金属蜂窝体在燃气燃烧器运用上存在的问题，进行了大量改进，但这些改进，并没有完全解决焊接成本高、焊接质量不良导致缠绕层间松脱等问题。
[0005] 本
申请人的
发明专利申请“红外线燃烧器的
泡沫金属发热板”（专利申请号201010562502.5，申请公布号CN102003709A），其中的一项特征就是“泡沫金属发热板的上表面置有金属蜂窝体，或下表面置有金属蜂窝体，或上、下表面均置有金属蜂窝体”，这样，虽然可以有效防止燃烧器使用中的回火问题，但也无法避免使用中金属蜂窝体缠绕层间松脱的问题。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种即可降低制作成本，又可防止金属蜂窝体缠绕层间松脱、移位，还可有效防止使用中回火的燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板。
[0007] 本实用新型是对发明专利申请“红外线燃烧器的泡沫金属发热板”（专利申请号201010562502.5，申请公布号CN102003709A）的进一步补充及完善。
[0008] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0009] 燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，包括有泡沫金属发热板与金属蜂窝体，金属蜂窝体置于泡沫金属发热板上，其特征是：在金属蜂窝体上面还置有金属孔板，所述泡沫金属发热板、金属蜂窝体和金属孔板通过金属板复合连接装置合为一体。
[0010] 进一步的是，燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板可以通过下列特征，实现多种结构：
[0011] 对于中心部位不带孔的燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，其结构为：
[0012] 上述金属板复合连接装置包括上连接体、下连接体，所述下连接体上设有金属板放置段，放置段底部设限位凸边；上连接体设有金属板压紧凸边；上、下连接体上均设安装边，安装边上设有数个
螺纹孔或圆孔；泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板依次放置在下连接体金属板放置段内，由下连接体的限位凸边和上连接体的金属板压紧凸边夹持在一起，并通过在上、下连接体安装边安装螺钉或
铆钉夹紧固定为一体。
[0013] 或者，金属板复合连接装置由上连接体、下连接体构成；下连接体上设有金属板放置段，放置段底部设限位凸边；上连接体设有金属板压紧凸边；上、下连接体上均设安装边；泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板依次放置在下连接体金属板放置段内，由下连接体的限位凸边和上连接体的金属板压紧凸边夹持在一起，通过对上、下连接体安装边进行翻边铆合，或对上、下连接体安装边进行卷边，或对上、下连接体安装边进行焊接夹紧固定为一体。
[0014] 或者，金属板复合连接装置由环形圈构成，环形圈下端向内翻边，泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板依次放置在环形圈内，环形圈上端向内翻边，通过压紧上、下翻边，将泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板夹紧固定为一体。
[0015] 对于中心部位带通孔的燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，其结构为：
[0016] 上述金属板复合连接装置还包括中心连接体，下连接体底部中间部位设有中心连接体安装
定位凸台或安装定位平面，在下连接体底部非中间部位设有多个通孔或多个通槽或多个旋流片；中心连接体主体呈柱状，上端周边设有环形凸边；泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板的中间部位均设有与中心连接体主体形状相同的通孔，中心连接体置入该通孔内，中心连接体环形凸边压在金属孔板上，通过在中心连接体、下连接体的中间部位安装螺钉或铆钉，将中间连接体与不同结构金属板合为一体。
[0017] 或者，金属板复合连接装置还包括中心连接体，下连接体底部中间部位设有中心连接体安装定位凸台或安装定位平面，在下连接体底部非中间部位设有多个通孔或多个通槽或多个旋流片；中心连接体主体呈柱状，上端周边设有环形凸边；泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板的中间部位均设有与中心连接体主体形状相同的通孔，中心连接体置入该通孔内，中心连接体环形凸边压在金属孔板上，通过在中心连接体、下连接体的中间部位进行焊接或无
铆钉铆接的方式，将中心连接体与不同结构金属板合为一体。
[0018] 或者，金属板复合连接装置还包括中心连接体，下连接体底部中间部位的凸台或平面上设有中心连接体安装定位孔，在下连接体底部非中间部位设有多个通孔或多个通槽或多个旋流片；中心连接体由环形圈构成，泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板的中心部位均设有与中心连接体环形圈形状相同的通孔，中心连接体置入该通孔及下连接体上相应的安装定位孔内，通过对中心连接体环形圈上、下端向外翻边，将不同结构金属板合为一体。
[0019] 或者，金属板复合连接装置还包括中心连接体，中心连接体由环形圈构成，泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板中心部位均设有与中心连接体环形圈形状相同的通孔，中心连接体置于该开孔内，通过对中心连接体环形圈上、下端向外翻边，将不同结构金属板合为一体。
[0020] 在上述结构中：
[0021] 金属孔板为平板状，或金属孔板周边带有翻边；对于中间部位开孔的金属孔板，开孔处无翻边，或开孔处带有翻边。
[0022] 金属孔板上带有
辐条状凸台，或带有环形状凸台，或带有环形状与辐条状组合的凸台。
[0023] 可以采用焊接或铆接的方式，将置于金属蜂窝体上的金属孔板与金属蜂窝体连接为一体。
[0024] 金属孔板由
铁铬
铝材料或镍铬材料或高温
合金材料制成。
[0025] 金属板复合连接装置外形为圆形圈状，或为矩形圈状，或为椭圆形圈状，或为方形圈状，或为三
角形圈状，或为边数大于4的多边形圈状；泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板的外形，与所使用的金属板复合连接装置外形相同。
[0026] 本实用新型通过金属板复合连接装置将泡沫金属发热板、金属蜂窝体、金属孔板合为一体，形成燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，本实用新型具有如下有益效果：
[0027] 1、可以显著提高使用的可靠性
[0028] 本实用新型的金属复合材料发热板，金属蜂窝体置于泡沫金属发热板与金属孔板之间，且被金属板复合连接装置将三者压紧合为一体，从而有效地防止金属蜂窝体缠绕层之间松脱、移位；
[0029] 泡沫金属发热板置于底层，不仅可以有效防止燃烧器回火，而且可以显著降低燃烧中高温
氧化对泡沫金属材料强度的不利影响，有利于提高泡沫金属材料的使用寿命；
[0030] 在金属蜂窝体上置放金属孔板，不仅可以有效地防止金属蜂窝体缠绕层之间松脱、移位，而且可以有效提高金属蜂窝体的使用寿命；
[0031] 在金属孔板上增加翻边结构，或增加辐条状凸台，或增加环形状凸台，可以显著增加金属孔板的抗
变形能
力。
[0032] 2、可以显著降低制作成本
[0033] 金属蜂窝体缠绕层之间可以不进行焊接连接，金属蜂窝体与
金属泡沫发热体之间，金属蜂窝体与金属孔板之间均可以不用焊接连接，显著降低了制作成本。
[0034] 3、使用方便，用途广泛
[0035] 本实用新型的金属复合材料发热板具有多种结构，便于安装、清洁、拆卸、维护，可以广泛用于民用燃气具的燃烧器上及工业用设备的燃气燃烧器上。
[0036] 4、节能、环保效果显著
[0037] 采用本实用新型金属复合材料发热板的燃烧器，热效率大于60%，烟气中一氧化
碳、氮氧化合物
排放量低，具有显著的节能、环保效果。
附图说明
[0038] 图1是本实用新型
实施例1的结构示意图；
[0039] 图2是本实用新型实施例1的上连接体结构示意图；
[0040] 图3是本实用新型实施例1的下连接体结构示意图；
[0041] 图4是本实用新型实施例2的结构示意图，安装边处为翻边铆接结构；
[0042] 图5是本实用新型实施例3的局部示意图，安装边处为卷边结构；
[0043] 图6是本实用新型实施例4的局部示意图，安装边处为
点焊连接结构；
[0044] 图7是本实用新型实施例5的结构示意图；
[0045] 图8是本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1不同的是，本实施例带中心连接体，中心连接体与下连接体之间采用螺钉连接；
[0046] 图9是本实用新型实施例7的结构示意图，与实施例6不同的是，中心连接体上带有
螺纹孔，螺钉穿过下连接体与中心连接体连接；
[0047] 图10是本实用新型实施例8的结构示意图，与实施例1不同的是，本实施例带中心连接体，中心连接体为翻边结构；
[0048] 图11是实施例9的结构示意图，与实施例5不同的是，本实施例带中心连接体，中心连接体为翻边结构；
[0049] 图12是中心连接体与下连接体之间采用铆钉连接的结构示意图；
[0050] 图13是中心连接体与下连接体之间采用点焊连接的结构示意图。
具体实施方式
[0051] 下面结合附图和实施例，详细叙述本实用新型的具体实施方式。
[0052] 实施例1：
[0053] 如图1、图2、图3所示，本实施例的燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，由泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3、金属板复合连接装置4组成，所述金属板复合连接装置4由上连接体41、下连接体42、螺钉43构成；下连接体42上设有金属板放置段421，放置段421底部设限位凸边422；上连接体41设有金属板压紧凸边411；上、下连接体41、42上分别设安装边412、423，上连接体41下方设有数个螺纹孔413，下连接体42安装边423上设有数个圆孔424；泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3依次放置在下连接体金属板放置段421内，由下连接体42的限位凸边422和上连接体41的金属板压紧凸边411夹持在一起，通过在上、下连接体安装边412、423安装螺钉43，将上述不同结构金属板夹紧固定合为一体。
[0054] 实施例2
[0055] 如图4所示，本实施例与实施例1不同之处仅在于，上、下连接体41、42为金属板料拉伸结构，安装边上均无孔， 将上、下连接体41、42中的任意一件的安装边设置翻边414包裹另一安装边，然后再翻边414处进行铆合，将不同结构金属板夹紧固定合为一体。在本实施例中，将上连接体41的安装边设置翻边414包裹下连接体42的安装边。 [0056] 实施例3
[0057] 如图5所示，本实施例与实施例2不同之处仅在于，将上、下连接体41、42的安装边重叠设置卷边415，将不同结构金属板夹紧固定合为一体。
[0058] 实施例4
[0059] 如图6所示，本实施例与实施例2不同之处仅在于，上、下连接体41、42安装边之间采用
电阻焊（点焊）416的方式实现连接，将不同结构金属板夹紧固定合为一体。
[0060] 实施例5
[0061] 如图7所示，本实施例的燃气红外线燃烧器所用的金属复合材料发热板，由泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3、金属板复合连接装置4组成，金属板复合连接装置4由环形圈40构成，环形圈下端向内翻边401，泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3依次放置在环形圈40内，环形圈40的上端向内翻边402，通过压紧上、下翻边402、401，将不同结构金属板夹紧固定合为一体。
[0062] 实施例6
[0063] 如图8所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的金属复合材料发热板带有中心部位通孔，金属板复合连接装置4还包括中心连接体5，下连接体42底部中间部位设有中心连接体安装定位凸台425，在安装定位凸台425上设有一个螺纹孔426，在下连接体42底部非中间部位设有多个通槽427；中心连接体5主体呈柱状，上端周边设有环形凸边51，中心连接体5中间部位设有一个通孔52；泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3的中间部位均设有与中心连接体5主体形状相同的通孔，中心连接体5置入该通孔内，中心连接体环形凸边51压在金属孔板3上，通过在中心连接体5、下连接体42的中间部位安装螺钉，中心连接体5与下连接体42的定位凸台425将不同结构金属板在中心部位夹紧固定合为一体，而在不同结构金属板的边缘部位的夹紧固定则与实施例1相同。
[0064] 实施例7
[0065] 如图9所示，本实施例与实施例6不同之处仅在于，在下连接体42底部中间部位的中心连接体安装定位凸台425上设一个圆孔428，中心连接体5中间部位设有一个螺纹孔53；通过在中心连接体5、下连接体42的中间部位安装螺钉，中心连接体5与下连接体42的定位凸台425将不同结构金属板在中心部位夹紧固定合为一体。
[0066] 实施例8
[0067] 如图10所示，本实施例与实施例1不同的是，本实施例金属板复合连接装置4还包括中心连接体5，中心连接体5为环形圈状；泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3的中间部位均设有与中心连接体5主体形状相同的通孔，中心连接体5置入该通孔内，中心连接体5上、下两端向外翻边，将中心连接体5与不同结构金属板合为一体。
[0068] 实施例9
[0069] 如图11所示，本实施例与实施例5不同之处仅在于，本实施例金属板复合连接装置4还包括中心连接体5，中心连接体5为环形圈状；泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3的中间部位均设有与中心连接体5主体形状相同的通孔，中心连接体5置入该通孔内，中心连接体5上、下两端向外翻边，将中心连接体5与不同结构金属板合为一体。
[0070] 在上述各实施例中，中心连接体5与下连接体42之间的连接，除了螺钉连接、翻边铆接结构外，如图12、图13所示，还有铆钉连接、点焊连接等结构。
[0071] 实施例6、7、8也可采用实施例2、3、4的上、下连接体安装边处连接结构。
[0072] 上述实施例中金属孔板3为平板状，也可在金属孔板3周边增加翻边；对于中间部位开孔的金属孔板3也可在开孔处增加翻边。
[0073] 上述实施例中，还可在金属孔板3上增加数个辐条状凸台，或增加环形状凸台，或增加由辐条状与环形状组合的凸台，凸台置于不与金属蜂窝体贴合的金属孔板表面上。
[0074] 在上述实施例中，也可用铆钉铆接的方式，将金属孔板3与金属蜂窝体2铆接在一起，采用铆接结构时，需增加带孔的铆接
垫片置于金属蜂窝体2铆接面上，使铆钉穿过金属孔板3、金属蜂窝体2及铆接垫片，然后实施铆接；还可采用钎焊的方式，将金属孔板3与金属蜂窝体2连接为一体。
[0075] 在上述实施例中，金属板复合连接装置4外形为圆形圈状，或为矩形圈状，或为椭圆形圈状，或为方形圈状，或为三角形圈状，或为边数大于4的多边形圈状；泡沫金属发热板1、金属蜂窝体2、金属孔板3的外形，与所使用的金属板复合连接装置4外形相同。
[0076] 本实用新型的金属孔板3厚度不小于0.1毫米，根据燃烧器尺寸大小选择其厚度，燃气具上通常取厚度0.5～1.0毫米为宜；金属孔板3上孔的形状、目数、大小根据燃烧器的具体要求而定；金属孔板3由铁铬铝材料或镍铬材料或
高温合金钢材料制成。
[0077] 在本实用新型的金属复合材料发热板上
喷涂催化剂或喷涂远红外涂料，将会进一步提高其燃烧性能。
[0078] 上述实施例仅仅是本实用新型的一部分典型结构，未列举的相关结构，均受本实用新型保护。
