高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉
阅读：444发布：2020-05-13
专利汇可以提供高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高温 合金 变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉。该电炉包括炉 门 ，所述炉门由上炉门(4)和下炉门(6)组成；所述上炉门(4)的底面有三个半圆孔，所述下炉门(6)的顶面有三个半圆孔，上、下炉门(4，6)关闭时其上的三个半圆孔正好配合形成装料孔(5)。所述炉门(4，6)面朝 炉膛 (7)的一面装有电炉丝(8)；所述炉门(4，6)在炉门传动装置(1，2)的带动下可以在电炉 导轨 (3)内开启或闭合。该电炉主要用于对 高温合金 变截面长轴类大锻件坯料(9)的头部进行局部加热。，下面是高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉专利的具体信息内容。
技术领域
本实用新型涉及一种锻造加热炉，特别是高温合金变截面长轴类大锻件坯 料的局部加热电炉。
背景技术
在锻造航空发动机的高温合金变截面长轴类锻件的过程中，对锻件坯料的 加热通常采用整体加热法，即把整个锻件坯料放进电炉中进行整体加热。
2003年8月13日公开的中国发明专利说明书CN1435287A(申请号： 02122933.3)公开了一种长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺，该专利提到了对 高温合金变截面长轴类大锻件坯料采用局部加热，但对局部加热炉的结构并未 公开。目前的锻造加热电炉，其炉门为整体式封闭结构，必须把锻件坯料全部 放进电炉中才能进行加热。对于高温合金变截面长轴类大锻件坯料来说，若采 用整体式加热电炉：一是造成炉体较长或较大，增加炉子的体积和制造成本； 二是对整体锻件坯料进行加热，费时费电，并增加锻件的制造成本；三是当锻 件坯料较长和较重时坯料的装炉和出炉操作极不方便，影响生产进度；四是整 体加热易造成价格贵重的高温合金材料烧损，浪费材料。
因此，对于只需局部加热便可满足锻造工艺要求的高温合金变截面长轴类 大锻件坯料来说，本实用新型提供了一种高温合金变截面长轴类大锻件坯料的 局部加热电炉
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造和使用较为方便的高温合金 变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉，采用该炉子能对所述锻件坯料进行 局部加热，满足锻造工艺的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局 部加热电炉，包括有炉门，所述炉门由上炉门和下炉门组成。所述上炉门的底 面有三个半圆孔，所述下炉门的顶面有三个半圆孔；上、下炉门关闭时其上的 三个半圆孔正好配合形成装料孔。
作为本实用新型所述电炉炉门的一种优选结构，所述炉门面朝炉膛的一面 装有电炉丝，而且所述炉门在炉门传动装置的带动下可以在电炉导轨内开启或 闭合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述的高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉，把电 炉炉门从整体式结构改为分体式结构，并在炉门上装有电炉丝和做出锻件坯料 的装料孔，实现了对所述锻件坯料的局部加热。采用该电炉对所述锻件坯料进 行局部加热，可以减小炉体体积和降低电炉制造成本，省时省电和降低锻件的 生产成本；当锻件坯料较长和较重时由于只把坯料的头部装进炉子进行加热， 该坯料的杆部并不加热，其装炉和出炉操作较为方便，并且还可减少贵重的高 温合金材料烧损，节约材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述的局部加热电炉的炉门结构图。
图2是本实用新型所述的电炉加热所述大锻件坯料的状态图。
2003年8月13日公开的中国发明专利说明书CN1435287A(申请号： 02122933.3)公开了一种长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺，该专利提到了对 高温合金变截面长轴类大锻件坯料采用局部加热，但对局部加热炉的结构并未 公开。目前的锻造加热电炉，其炉门为整体式封闭结构，必须把锻件坯料全部 放进电炉中才能进行加热。对于高温合金变截面长轴类大锻件坯料来说，若采 用整体式加热电炉：一是造成炉体较长或较大，增加炉子的体积和制造成本； 二是对整体锻件坯料进行加热，费时费电，并增加锻件的制造成本；三是当锻 件坯料较长和较重时坯料的装炉和出炉操作极不方便，影响生产进度；四是整 体加热易造成价格贵重的高温合金材料烧损，浪费材料。
因此，对于只需局部加热便可满足锻造工艺要求的高温合金变截面长轴类 大锻件坯料来说，本实用新型提供了一种高温合金变截面长轴类大锻件坯料的 局部加热电炉
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造和使用较为方便的高温合金 变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉，采用该炉子能对所述锻件坯料进行 局部加热，满足锻造工艺的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局 部加热电炉，包括有炉门，所述炉门由上炉门和下炉门组成。所述上炉门的底 面有三个半圆孔，所述下炉门的顶面有三个半圆孔；上、下炉门关闭时其上的 三个半圆孔正好配合形成装料孔。
作为本实用新型所述电炉炉门的一种优选结构，所述炉门面朝炉膛的一面 装有电炉丝，而且所述炉门在炉门传动装置的带动下可以在电炉导轨内开启或 闭合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述的高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉，把电 炉炉门从整体式结构改为分体式结构，并在炉门上装有电炉丝和做出锻件坯料 的装料孔，实现了对所述锻件坯料的局部加热。采用该电炉对所述锻件坯料进 行局部加热，可以减小炉体体积和降低电炉制造成本，省时省电和降低锻件的 生产成本；当锻件坯料较长和较重时由于只把坯料的头部装进炉子进行加热， 该坯料的杆部并不加热，其装炉和出炉操作较为方便，并且还可减少贵重的高 温合金材料烧损，节约材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述的局部加热电炉的炉门结构图。
图2是本实用新型所述的电炉加热所述大锻件坯料的状态图。
具体实施方式
本实用新型所述的高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉包括 有炉门，图1示出了该电炉的炉门结构，所述炉门由上炉门4和下炉门6组成。 上炉门4和下炉门6装在该电炉两边的导轨3内，上炉门4的底面开有三个半 圆形的孔，下炉门6的顶面也开有三个半圆形的孔；上炉门4和下炉门6处于 图1所示的闭合状态时，上炉门4底面的三个半圆孔正好与下炉门6顶面的三 个半圆孔配合形成高温合金变截面长轴类大锻件坯料的装料孔5；上炉门4的顶 面连接在电炉的上炉门传动装置1上，上炉门传动装置1可把上炉门4在导轨3 内提升或下降；下炉门6与电炉的下炉门传动装置2连接，下炉门传动装置2 可把下炉门6在导轨3内提升或下降；在上炉门4和下炉门6的背面即朝向炉 膛7的一面装有电炉丝8(图1中未示出，如图2所示)。
图2示出了本实用新型所述的电炉加热所述高温合金变截面长轴类大锻件 坯料9的状态，装料时，开启上炉门4和下炉门6，把坯料9的大头部位沿炉门 装料孔5方向装进电炉的炉膛7内，用支撑10和支架11稳固，关闭上炉门4 和下炉门6到图1所示的闭合状态，即可对坯料9的大头部位进行局部加热。 加热结构时，由于坯料9的长杆部位未加热，开启炉门后可以很方便地把坯料9 取出。
图2示出了本实用新型所述的电炉加热所述高温合金变截面长轴类大锻件 坯料9的状态，装料时，开启上炉门4和下炉门6，把坯料9的大头部位沿炉门 装料孔5方向装进电炉的炉膛7内，用支撑10和支架11稳固，关闭上炉门4 和下炉门6到图1所示的闭合状态，即可对坯料9的大头部位进行局部加热。 加热结构时，由于坯料9的长杆部位未加热，开启炉门后可以很方便地把坯料9 取出。
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