技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种汽车模具钣金件冲压模具。
背景技术
[0002] 冲压模具，是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压
力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性
变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003] 但现有的汽车模具钣金件冲压模具，使用单一，不具有活动式冲压导柱，不能对的钣金件进行加工，普通的汽车模具钣金件冲压模具，成形慢，不具备冷却器来加快钣金液体的冷却速度，不具备自动伸展装置，普通的钣金件冲压模具是使用人工冲压的制作方法，增强了工作人员的劳动力，降低了主体的实用性，残渣清理不彻底，容易出现因残渣清理不彻底而影响钣金件成形
质量的现象，降低了钣金件制作的工作效率。
[0004] 所以，如何设计一种汽车模具钣金件冲压模具，成为我们当前要解决的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种汽车模具钣金件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的使用单一，成形慢和不具备自动伸展装置等问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车模具钣金件冲压模具，包括模具主体、上模顶板和下模
底板，所述模具主体的顶部设置有上模顶板，所述上模顶板与模具主体活动连接，所述上模顶板的底部中间部位设置有上模凸面，所述上模凸面与上模顶板固定连接，所述上模凸面的内部镂空部位设置有伸缩旋
转轴，所述伸缩
旋转轴与上模凸面嵌入连接，所述上模凸面的底部左侧和右侧均设置有固定冲压导柱，所述固定冲压导柱与上模凸面固定连接，所述上模顶板的左侧设置有驱动箱，所述驱动箱与上模顶板活动连接，所述模具主体的底部设置有下模底板，所述下模底板与模具主体固定连接，所述下模底板的顶部设置有下模凹面，所述下模凹面与下模底板固定连接，所述下模凹面的底部设置有成形板
块，所述成形板块与下模凹面活动连接，所述下模凹面的顶端左侧和右侧均设置有冲压导柱孔，所述冲压导柱孔与下模凹面固定连接，所述上模顶板和下模底板的中间四
角设置有伸展支柱，所述伸展支柱与上模顶板和下模底板活动连接，所述伸展支柱的内部镂空部位设置有伸展
连接杆，所述伸展连接杆与伸展支柱嵌入连接，所述伸展连接杆的底部设置有缓冲
弹簧，所述缓冲弹簧与伸展连接杆贯穿连接。
[0007] 进一步的，所述上模凸面的左侧和右侧均设置有活动式冲压导柱，所述活动式冲压导柱与上模凸面活动连接。
[0008] 进一步的，所述下模凹面的内部设置有冷却器，所述冷却器与下模凹面嵌入连接。
[0009] 进一步的，所述伸展连接杆的顶部设置有自动伸展装置，所述自动伸展装置与伸展连接杆贯穿连接。
[0010] 进一步的，所述下模凹面的右端设置有吸尘管，所述吸尘管与下模凹面嵌套连接。
[0011] 进一步的，所述伸展支柱设置有四个。
[0012] 进一步的，所述成形板块的材料是一种耐高温性能好，强度高的耐热
合金。
[0013] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车模具钣金件冲压模具，设置有活动式冲压导柱，是通过使用者操作驱动箱上的控制按钮来使伸缩旋转轴运行，伸缩旋转轴通过自身的伸缩性能来带动活动式冲压导柱来运行的，当使用者需要对汽车模具钣金件进行加工的时候，使用者可以通过操作驱动箱的操作按钮将活动式冲压导柱伸出，来对模具钣金件进行加工，使用完毕后再通过操作驱动箱的操作按钮来使伸缩旋转轴带动活动式冲压导柱收回，打破了普通模具使用的单一性，有效的提高了模具主体的实用性，设置有冷却器，当钣金液体注入模具主体时，模具中的
温度高低将通过线路传输至显示器上，使用者可以根据参考数据来操作控制按钮，使
驱动器通过线路发送数据到冷却器，冷却器通过自身散发出冷气来运行的，当使用者需要将钣金液体定形时，可以通过开启冷却器来
加速钣金液体的冷却，使汽车模具钣金件成形更快，有效的节约了工业生产时间，提高了模具主体的工作效率，设置有自动伸展装置，当使用者要对钣金件进行冲压定形时，使用者可以通过操作驱动箱上的控制按钮使自动伸展装置运行，自动伸展装置使伸展支柱达到一种自动下压的效果，当钣金件冲压成形后，使用者再通操作驱动箱上的操作按钮，来通过自动伸展装置使伸展支柱自动升起的效果，打破了普通人工冲压的制作方法，有效的提高了模具主体的工作效率，设置有吸尘管，是通过使用者连接
吸尘器来运行的，当钣金件冲压成行后，务必会留下一些残渣，使用者可以通过连接吸尘管来吸取成形板块里面的残渣，使用起来方便，快捷，防止了因残渣清理不彻底而影响钣金件成形质量的现象，有效的提高了钣金件制作的工作效率，设置有四个伸展支柱，有利于模具主体使用起来更加的稳定，设置有成形板块的材料是
耐热合金，耐热合金的耐高温性能好，强度高，有利于钣金件在冲
压实不容易被损坏好和遇到高温时不容易
氧化，有效的加强成形板块的使用寿命。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的整体结构图。
[0015] 图2是本实用新型的上模凸面仰视图。
[0016] 图3是本实用新型的伸展支柱内部结构图。
[0017] 图中：1、模具主体，2、上模顶板，3、上模凸面，301、活动式冲压导柱，302、伸缩旋转轴，4、固定冲压导柱，5、驱动箱，6、下模底板，7、成形板块，8、下模凹面，9、冷却器，10、冲压导柱孔，11、伸展支柱，1101、伸展连接杆，1102、自动伸展装置，1103、缓冲弹簧，12、吸尘管。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车模具钣金件冲压模具，包括模具主体1、上模顶板2和下模底板6，模具主体1的顶部设置有上模顶板2，上模顶板2与模具主体1活动连接，上模顶板2的底部中间部位设置有上模凸面3，上模凸面3与上模顶板2固定连接，上模凸面3的内部镂空部位设置有伸缩旋转轴302，伸缩旋转轴302与上模凸面3嵌入连接，上模凸面3的底部左侧和右侧均设置有固定冲压导柱4，固定冲压导柱4与上模凸面3固定连接，上模顶板2的左侧设置有驱动箱5，驱动箱5与上模顶板2活动连接，模具主体1的底部设置有下模底板6，下模底板6与模具主体1固定连接，下模底板6的顶部设置有下模凹面8，下模凹面8与下模底板6固定连接，下模凹面8的底部设置有成形板块7，成形板块7与下模凹面8活动连接，下模凹面8的顶端左侧和右侧均设置有冲压导柱孔10，冲压导柱孔10与下模凹面8固定连接，上模顶板2和下模底板6的中间四角设置有伸展支柱11，伸展支柱11与上模顶板2和下模底板6活动连接，伸展支柱11的内部镂空部位设置有伸展连接杆1101，伸展连接杆1101与伸展支柱11嵌入连接，伸展连接杆1101的底部设置有缓冲弹簧1103，缓冲弹簧1103与伸展连接杆1101贯穿连接。
[0020] 本实施例中，上模凸面3的左侧和右侧均设置有活动式冲压导柱301，活动式冲压导柱301与上模凸面3活动连接，活动式冲压导柱301是通过使用者操作驱动箱5上的控制按钮来使伸缩旋转轴302运行，伸缩旋转轴302通过自身的伸缩性能来带动活动式冲压导柱301来运行的，当使用者需要对汽车模具钣金件进行加工的时候，使用者可以通过操作驱动箱5的操作按钮将活动式冲压导柱301伸出，来对模具钣金件进行加工，使用完毕后再通过操作驱动箱5的操作按钮来使伸缩旋转轴302带动活动式冲压导柱301收回，打破了普通模具使用的单一性，有效的提高了模具主体1的实用性。
[0021] 本实施例中，下模凹面8的内部设置有冷却器9，冷却器9与下模凹面8嵌入连接，当钣金液体注入模具主体1时，模具中的温度高低将通过线路传输至显示器上，使用者可以根据参考数据来操作控制按钮，使驱动器5通过线路发送数据到冷却器9，冷却器9通过自身散发出冷气来运行的，当使用者需要将钣金液体定形时，可以通过开启冷却器9来加速钣金液体的冷却，使汽车模具钣金件成形更快，有效的节约了工业生产时间，提高了模具主体1的工作效率。
[0022] 本实施例中，伸展连接杆1101的顶部设置有自动伸展装置1102，自动伸展装置1102与伸展连接杆1101贯穿连接，当使用者要对钣金件进行冲压定形时，使用者可以通过操作驱动箱5上的控制按钮使自动伸展装置1102运行，自动伸展装置1102使伸展支柱11达到一种自动下压的效果，当钣金件冲压成形后，使用者再通操作驱动箱5上的操作按钮，来通过自动伸展装置1102使伸展支柱11自动升起的效果，打破了普通人工冲压的制作方法，有效的提高了模具主体1的工作效率。
[0023] 本实施例中，下模凹面8的右端设置有吸尘管12，吸尘管12与下模凹面8嵌套连接，吸尘管12是通过使用者连接吸尘器来运行的，当钣金件冲压成行后，务必会留下一些残渣，使用者可以通过连接吸尘管12来吸取成形板块7里面的残渣，使用起来方便，快捷，防止了因残渣清理不彻底而影响钣金件成形质量的现象，有效的提高了钣金件制作的工作效率。
[0024] 本实施例中，伸展支柱11设置有四个，有利于模具主体1使用起来更加的稳定。
[0025] 本实施例中，成形板块7的材料是耐热合金，耐热合金的耐高温性能好，强度高，有利于钣金件在冲压实不容易被损坏好和遇到高温时不容易氧化，有效的加强成形板块的使用寿命。
[0026] 工作原理：首先，安装使用模具主体1，然后，活动式冲压导柱301是通过使用者操作驱动箱5上的控制按钮来使伸缩旋转轴302运行，伸缩旋转轴302通过自身的伸缩性能来带动活动式冲压导柱301来运行的，当使用者需要对汽车模具钣金件进行加工的时候，使用者可以通过操作驱动箱5的操作按钮将活动式冲压导柱301伸出，来对模具钣金件进行加工，使用完毕后再通过操作驱动箱5的操作按钮来使伸缩旋转轴302带动活动式冲压导柱301收回，打破了普通模具使用的单一性，有效的提高了模具主体1的实用性，接着，当钣金液体注入模具主体1时，模具中的温度高低将通过线路传输至显示器上，使用者可以根据参考数据来操作控制按钮，使驱动器5通过线路发送数据到冷却器9，冷却器9通过自身散发出冷气来运行的，当使用者需要将钣金液体定形时，可以通过开启冷却器9来加速钣金液体的冷却，使汽车模具钣金件成形更快，有效的节约了工业生产时间，提高了模具主体1的工作效率，紧接着，当使用者要对钣金件进行冲压定形时，使用者可以通过操作驱动箱5上的控制按钮使自动伸展装置1102运行，自动伸展装置1102使伸展支柱11达到一种自动下压的效果，当钣金件冲压成形后，使用者再通操作驱动箱5上的操作按钮，来通过自动伸展装置
1102使伸展支柱11自动升起的效果，打破了普通人工冲压的制作方法，有效的提高了模具主体1的工作效率，最后，吸尘管12是通过使用者连接吸尘器来运行的，当钣金件冲压成行后，务必会留下一些残渣，使用者可以通过连接吸尘管12来吸取成形板块7里面的残渣，使用起来方便，快捷，防止了因残渣清理不彻底而影响钣金件成形质量的现象，有效的提高了钣金件制作的工作效率，这就是该种汽车模具钣金件冲压模具的工作原理。
[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限。
