技术领域
[0001] 本
发明涉及硬质合金加工技术领域，特别是涉及一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法。
背景技术
[0002] 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末
冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐
腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和
耐磨性，即使在500℃的
温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、
铣刀、刨刀、
钻头、镗刀等，用于切削
铸铁、有色金属、塑料、化纤、
石墨、玻璃、石材和普通
钢材，也可以用来切削耐热钢、
不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003] 硬质合金的关键性能控制项就是要控制产品的
碳含量，使产品不出现
脱碳相(缺碳)和
渗碳相(碳过多)，若产品出现上述相成分，将使硬质合金产品的性能急剧恶化，实际生产过程中，出现上述相成分的产品都会报废处理。硬质合金在大规模生产过程中，一些产品需要用到
挤压的成型方式，其挤压的工序如下：拌料(RTP+成型剂)→
挤压成型→预烧脱成型剂→切割→
烧结。当原料配碳偏低、生产过程异常等均可导致硬质合金预烧脱出成型剂后的预烧坯含碳量降低，而导致最终烧结后合金产品的含碳量降低，即导致磁饱和低，或出现脱碳。
现有技术中，解决硬质合金预烧坯碳含量偏低的方法是，将适量的固体
石蜡与含碳偏低的预烧坯一起进行烧结，通过在烧结过程固体石蜡提供的碳源来提升硬质合金预烧坯的总碳量。其具体方式是，先将
块状固体石蜡破损为细小粒状；接着将
破碎的固体石蜡与磁饱和偏低的硬质合金预烧坯产品交替叠装在一起，即一层固体石蜡，一层磁饱和偏低的硬质合金预烧坯产品，再一层固体石蜡，再一层磁饱和偏低的硬质合金预烧坯产品，依此类推；根据烧结炉体的大小，叠装高度和宽度可调整，然后采用传统的烧结工艺：即按一定的升温速率烧结到烧
结温度(通常1380-1450℃)，而后保温一定时间(20-120min)。在烧结升温过程中石蜡(分子式CnH2n)会逐步由固态，转变为气态，再裂解为C和H。这种加工方法，由于烧结是在具有一定体积的烧结炉内进行，烧结炉内各
位置的C浓度、产品与分解的C所
接触的时间长短各不相同，导致最终产品的碳含量不同，从而导致磁饱和不同，即有些位置的磁饱和高，有些位置的磁饱和低，导致硬质合金预烧坯磁饱和不均匀，产品易出现部分渗碳、脱碳等弊端。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法，通过工艺改进，能够有效提升硬质合金预烧坯磁饱和且磁饱和均匀、可控。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法，其包括如下步骤：
[0006] 取固体石蜡适量，将其放入预置的器皿中；
[0007] 将已放入固体石蜡的器皿放置在加热装置上进行加热，并加热至固体石蜡融
化成液态状；
[0008] 将硬质合金预烧坯批量放入所述器皿中，并完全浸泡在液态状的石蜡中；
[0009] 控制浸泡过程中的温度，并按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间；
[0010] 在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结；从而获得磁饱和提升的且磁饱和均匀的硬质合金产品。
[0011] 所述控制浸泡过程中的温度，是将器皿内的
温度控制在介于所对应的固体石蜡的熔点与沸点之间，从而保持所述石蜡为液态状。
[0012] 所述按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间，是基于称重法的多次实验，模拟出硬质合金预烧坯的碳含量增加数量与浸泡时间的对应关系，即磁饱和增加与浸泡时间的对应关系，然后根据预烧坯的碳含量需求即磁饱和的要求，从磁饱和增加与浸泡时间的对应关系中得出所需浸泡的时间。
[0013] 本发明的一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法，硬质合金预烧坯为多孔材料，采用液体状的石蜡时，液体状的石蜡会由硬质合金预烧坯的外部通过小孔的毛细管渗入到预烧坯的各个部位，均匀地分布在产品中，使每一件产品的石蜡增加量相同，最终烧结时的C含量增加也相同，所以可使烧结炉各位置的产品磁饱和相同。
[0014] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明由于采用了将固体石蜡加
热处理成液态状，然后将硬质合金预烧坯产品批量完全浸泡在液态状的石蜡中，通过控制浸泡过程中的温度，并按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间；在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结。本发明的这种方法，能够有效提升硬质合金预烧坯磁饱和且磁饱和均匀、可控。
[0016] 以下结合
附图及
实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法不局限于实施例。
附图说明
[0017] 图1是本发明的第一实施例的磁饱和提升与产品浸泡时间的对应关系图；
[0018] 图2是本发明的第二实施例的磁饱和提升与产品浸泡时间的对应关系图。
具体实施方式
[0019] 实施例
[0020] 本发明的一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法，其包括如下步骤：
[0021] 取固体石蜡适量，将其放入预置的器皿中；
[0022] 将已放入固体石蜡的器皿放置在加热装置上进行加热，并加热至固体石蜡融化成液态状；
[0023] 将硬质合金预烧坯批量放入所述器皿中，并完全浸泡在液态状的石蜡中；
[0024] 控制浸泡过程中的温度，并按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间；
[0025] 在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结；从而获得磁饱和提升的且磁饱和均匀的硬质合金产品。
[0026] 其中，所述控制浸泡过程中的温度，是将器皿内的温度控制在介于所对应的固体石蜡的熔点与沸点之间，从而保持所述石蜡为液态状。
[0027] 所述按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间，是基于称重法的多次实验，模拟出硬质合金预烧坯的碳含量增加数量与浸泡时间的对应关系，即磁饱和增加与浸泡时间的对应关系，然后根据预烧坯的碳含量需求即磁饱和的要求，从磁饱和增加与浸泡时间的对应关系中得出所需浸泡的时间。
[0028] 本发明的一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法，硬质合金预烧坯为多孔材料，采用液体状的石蜡时，液体状的石蜡会由硬质合金预烧坯的外部通过小孔的毛细管渗入到预烧坯的各个部位，均匀地分布在产品中，使每一件产品的石蜡增加量相同，最终烧结时的C含量增加也相同，所以可使烧结炉各位置的产品磁饱和相同。
[0029] 以下用两个具体实施例来进一步说明本发明的一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法。
[0030] 第一实施例
[0031] 取硬质合金成分为12wt.％Co，WC粒度为0.4μm的产品，浸入熔点58℃的液体石蜡中；实施前，硬质合金预烧坯的磁饱和为72％；
[0032] 图1为磁饱和提升与产品浸泡时间的对应关系，由图1中可以看出，随着浸泡时间增加，磁饱和显著增加；
[0033] 当产品浸泡2min后，磁饱和提升到78.1％，当产品浸泡4min后，磁饱和提升到81％，当产品浸泡10min后，磁饱和提升到83％；
[0034] 为此，可以根据预烧坯的碳含量需求(即磁饱和的程度)，来确定硬质合金预烧坯的浸泡时间，比如，本实施例中，预烧坯的碳含量需求是使产品的磁饱和提升到83％，则可以将硬质合金预烧坯的浸泡时间确定为大致10min，在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结；从而获得磁饱和提升的且磁饱和均匀的硬质合金产品。
[0035] 第二实施例
[0036] 取硬质合金成分为3wt.％Co，WC粒度为1.0μm的产品，浸入熔点64℃的液体石蜡中；实施前，硬质合金预烧坯的磁饱和为74％；
[0037] 图2为磁饱和提升与产品浸泡时间的对应关系，由图2中可以看出，随着浸泡时间增加，磁饱和显著增加；当增加到一定程度后，随着浸泡时间继续增加，磁饱和增加缓慢；
[0038] 当产品浸泡1min后，磁饱和提升到94％，当产品浸泡2min后，磁饱和提升到96％，当产品浸泡5min后，磁饱和提升到96.5％；
[0039] 为此，可以根据预烧坯的碳含量需求(即磁饱和的程度)，来确定硬质合金预烧坯的浸泡时间，比如，本实施例中，预烧坯的碳含量需求是使产品的磁饱和提升到95％，则可以将硬质合金预烧坯的浸泡时间确定为大致1.5min，在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结；从而获得磁饱和提升的且磁饱和均匀的硬质合金产品。
[0040] 从以上两个具体实施例可以看出，本发明由于采用了将固体石蜡加热处理成液态状，然后将硬质合金预烧坯产品批量完全浸泡在液态状的石蜡中，通过控制浸泡过程中的温度，并按预烧坯的碳含量需求浸泡一定的时间；在浸泡时间到达时，取出硬质合金预烧坯，按现有技术的常规烧结方法进行烧结。本发明的这种方法，能够有效提升硬质合金预烧坯磁饱和且磁饱和均匀、可控。
[0041] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
