技术领域
[0001] 本
发明涉及弹簧加工设备，特别是弹簧端面切割机，属于弹簧加工领域。
背景技术
[0002] 弹簧即具有弹性
变形能
力的结构件，在
现有技术中得到广泛应用，例如减振、复位等。弹簧由
弹簧钢制成，在对弹簧加工过程中常规的刀具无法对弹簧进行有效的加工。尺寸较大的拉簧或压簧成型后需要对端面进行相关处理。例如，将弹簧的端面锻平或采用切割的方式使弹簧的端面为平面，以优化弹簧的使用性能。
[0003] 现有技术中切割弹簧的端面时一般选用火焰
切割器，火焰切割器切割弹簧并留有一定的加工余量，后续采用磨削等方式做精加工。现有技术中采用火焰切割器切割弹簧的端面时一般采用手工操作，这种操作方式造成弹簧的切割误差较大，不利于弹簧的后续加工，严重时还有可能造成弹簧报废。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供弹簧端面切割机，以提高弹簧的加工
精度。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 弹簧端面切割机，包括
机架，在所述机架上设置有夹具，所述夹具转动连接于所述机架上，在所述机架上还设置有驱动所述夹具转动的驱动机，在所述机架上还设置有
导轨，在所述导轨上设置有滑座，在所述滑座上设置有切割弹簧端面的火焰切割器，在所述机架上设置有驱动所述滑座沿所述导轨滑动的
丝杠，在所述滑座上设置有与所述丝杠配合的螺孔，所述丝杠转动连接于所述机架上，在所述丝杠上还设置有旋转所述丝杠的
手柄，在所述滑座上还设置有校正所述火焰切割器相对于弹簧的
位置的对刀
块，所述对刀块转动连接于所述滑座上，在所述滑座上设置有容纳所述对刀块的容纳槽，所述容纳槽包括限制所述对刀块旋转
角度的底面。
[0007] 本发明所述的弹簧端面切割机，在机架上设置有夹具，驱动机带动夹具旋转，在机架上还设置有导轨，导轨上设置有滑座，在滑座上设置有火焰切割器，滑座由丝杠带动，并沿导轨运动。在滑座上还设置有对刀块，对刀块起到对刀作用。也就是说，利用对刀块可以较为精确地校正火焰切割器与弹簧的相对位置，从而大大提高了弹簧端面切割机的精度。滑座由丝杠驱动沿导轨移动，滑座移动精度高，进一步提高了弹簧端面切割机的精度。
[0008] 优选的，在所述机架上设置有固定所述丝杠的支座，在所述手柄上设置有刻度盘，在所述支座上设置有指示所述刻度盘的指示部。
[0009] 刻度盘及指示部的设置主要用于校正滑座的位置，丝杠的旋转角度由刻度盘配合指示部指示，丝杠的
螺距是一定的，通过观察丝杠的旋转角度可以方便地推算出滑座的移动距离，优化了弹簧端面切割机的性能。
[0010] 优选的，所述支座通过螺钉固定在所述机架上，在所述支座上设置有
定位所述丝杠的沉孔，在所述丝杠上设置有与所述沉孔配合的装配部，所述装配部与所述沉孔之间设置有
滚动轴承。
[0011] 丝杠与支座装配方便，降低了弹簧端面切割机的维护成本。
[0012] 优选的，所述手柄插接于所述丝杠上，在所述手柄上设置有横截面形状为多边形的插柱，在所述丝杠上设置有与所述插柱配合的插孔，所述插孔沿所述丝杠的轴线设置，在其中一个支座上设置有与所述插孔配合的通孔。
[0013] 手柄与丝杠可以方便地装配或拆开，在不需要移动滑座时可以方便将手柄与丝杠拆开，避免误触手柄造成滑座误动作。
[0014] 优选的，在所述滑座上设置有滑块，所述滑座上设置有与所述滑块配合的滑道，所述火焰切割器通过滑块设置于所述滑座上，所述滑道垂直于所述导轨以调节火焰切割器相对于所述导轨的距离，在所述滑块上还设置有将所述滑块
锁紧在所述滑座上的锁紧螺钉，在所述滑块上设置有与所述锁紧螺钉配合的锁紧孔，所述锁紧螺钉抵触所述滑道的
侧壁利用
摩擦力锁紧所述滑块。
[0015] 滑块的设置可以调节火焰切割器相对于导轨的距离，在导轨或滑座磨损后，可以调节滑座的位置以补偿导轨或滑座的磨损，提高了弹簧端面切割机的精度。
[0016] 本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0017] 1、对刀块的设置可以方便地校正火焰切割器相对弹簧端的距离，从而可以提高弹簧端面的切割精度，进而提高了弹簧端面切割机的精度。
[0018] 2、滑座由丝杠驱动移动，滑座移动精度高，提高了弹簧端面切割机的精度。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明的结构示意图。
[0021] 图2为图1中A处放大图。
[0022] 图3为图1中B处放大图。
[0023] 标号说明：
[0024] 1、机架，2、夹具，3、驱动机，4、导轨，5、滑座，6、火焰切割器，7、丝杠，8、手柄，9、对刀块，10、容纳槽，11、支座，12、刻度盘，13、指示部，14、插柱，15、滑块，16、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0026] 实施例1
[0027] 弹簧端面切割机，用于切割弹簧的端面，使弹簧的端面为平面，利于弹簧的后续应用。
[0028] 如图1，弹簧端面切割机包括机架1，机架1可由杆件拼接形成，在机架1上应具有
工作台，在所述机架1上设置有夹具2，该夹具2可以为三爪自
定心卡盘，所述夹具2转动连接于所述机架1上，在所述机架1上还设置有驱动所述夹具2转动的驱动机3，驱动机3可以为
电机或
马达，驱动机3可通过变速箱带动夹具2旋转，该方案主要是在切割弹簧的端面时，弹簧可以自动旋转，提高弹簧端面的切割精度。变速箱及驱动机3均可以通过螺钉固定于机架1上。
[0029] 如图1，在所述机架1上还设置有导轨4，导轨4可以与机架1为一体式结构，在所述导轨4上设置有滑座5，在所述滑座5上设置有切割弹簧端面的火焰切割器6，火焰切割器6为现有技术中的常规结构，可以通过购买获得，在所述机架1上设置有驱动所述滑座5沿所述导轨4滑动的丝杠7，在所述滑座5上设置有与所述丝杠7配合的螺孔，所述丝杠7转动连接于所述机架1上，在所述丝杠7上还设置有旋转所述丝杠7的手柄8。旋转丝杠7即可带动滑座5沿导轨4滑动，丝杠7的螺距是一定的，通过丝杠7的旋转角度可以换算出滑座5的移动距离，从而可以有效地提高弹簧端面切割机的精度。
[0030] 如图1，在所述滑座5上还设置有校正所述火焰切割器6相对于弹簧的位置的对刀块9，所述对刀块9转动连接于所述滑座5上，在所述滑座5上设置有容纳所述对刀块9的容纳槽10，所述容纳槽10包括限制所述对刀块9旋转角度的底面。
[0031] 对刀块9主要用于校正火焰切割器6相对于弹簧的位置，对刀块9与火焰切割器6的距离是一定的，因此，对刀块9与弹簧
接触后旋转对刀块9，使对刀块9位于容纳槽10内，然后旋转丝杠7即可控制火焰切割器6相对于弹簧的位置，从而提高了弹簧端面切割机的精度。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例结合实施例1，是对实施例1的优化。
[0034] 如图1、图2，在所述机架1上设置有固定所述丝杠7的支座11，在所述手柄8上设置有刻度盘12，刻度盘12与手柄8同步转动，在所述支座11上设置有指示所述刻度盘12的指示部13，指示部13可以为指示线或者指示标签。
[0035] 指示部13和刻度盘12的设置有利于操作人员观察丝杠7的旋转角度，从而可以有效地控制滑座5的移动距离，提高了弹簧端面切割机的精度。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例结合实施例2，介绍丝杠7与支座11的装配方式。
[0038] 所述支座11通过螺钉固定在所述机架1上，在所述支座11上设置有定位所述丝杠7的沉孔，沉孔即不通孔，也就是说沉孔未贯穿支座11，在所述丝杠7上设置有与所述沉孔配合的装配部，所述装配部与所述沉孔之间设置有
滚动轴承。装配部不应设置
螺纹，以利于丝杠7的装配。丝杠7也可以通过其它方式与支座11装配，其具体结构不再展开，本领域技术人员可以自由选择。
[0039] 实施例4
[0040] 本实施例结合实施例3，介绍丝杠7与手柄8的装配方式。
[0041] 如图1、图2，所述手柄8插接于所述丝杠7上，在所述手柄8上设置有横截面形状为多边形的插柱14，插柱14与手柄8为一体式结构，在所述丝杠7上设置有与所述插柱14配合的插孔，所述插孔沿所述丝杠7的轴线设置，在其中一个支座11上设置有与所述插孔配合的通孔。
[0042] 手柄8也可以通过其它方式与丝杠7固定，但应保证手柄8的旋转可以带动丝杠7旋转。
[0043] 实施例5
[0044] 本实施例可以结合上述任意一实施例，是对上述技术方案的优化。
[0045] 如图1、图3，在所述滑座5上设置有滑块15，所述滑座5上设置有与所述滑块15配合的滑道，所述火焰切割器6通过滑块15设置于所述滑座5上，所述滑道垂直于所述导轨4以调节火焰切割器6相对于所述导轨4的距离，在所述滑块15上还设置有将所述滑块15锁紧在所述滑座5上的锁紧螺钉16，在所述滑块15上设置有与所述锁紧螺钉16配合的锁紧孔，所述锁紧螺钉16抵触所述滑道的侧壁利用摩擦力锁紧所述滑块15。
[0046] 长期使用后导轨4和滑座5可能会磨损，此时，火焰切割器6相对于弹簧的高度可能会发生变化，滑块15的设置可以方便地补偿该磨损，提高了弹簧端面切割机的精度。
[0047] 此外，需要说明的是，本
说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明
专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
