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一种气弹簧

阅读:342发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种气弹簧专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种气 弹簧 ,它涉及陈列架技术领域。它包含 活塞 (5)、表面热缩 套管 (6)、可伸缩 波纹管 (7)、 活塞杆 (8)、双向 阀 (a),表面 热缩套管 (6)内设置有活塞(5),活塞(5)一端连接有一根延伸至表面热缩套管(6)外部的活塞杆(8),活塞(5)另一端设置有一双向阀(a),表面热缩套管(6)一端设置有可伸缩波纹管(7),可伸缩波纹管(7)套设在活塞杆(8) 外圈 上。它设计科学合理,改进了 气弹簧 的结构,性能更优异,适用范围广。,下面是一种气弹簧专利的具体信息内容。

1.一种气弹簧,其特征在于它包含活塞(5)、表面热缩套管(6)、可伸缩波纹管(7)、活塞杆(8)、双向(a),表面热缩套管(6)内设置有活塞(5),活塞(5)一端连接有一根延伸至表面热缩套管(6)外部的活塞杆(8),活塞(5)另一端设置有一双向阀(a),表面热缩套管(6)一端设置有可伸缩波纹管(7),可伸缩波纹管(7)套设在活塞杆(8)外圈上。
2.根据权利要求1所述的一种气弹簧,其特征在于它还包含连接件(1)、C形卡簧(2)、卡簧槽(3),双向阀(a)替换为充/放气双向阀(4),活塞(5)一端连接有一根延伸至表面热缩套管(6)外部的活塞杆(8),活塞(5)另一端设置有一充/放气双向阀(4),表面热缩套管(6)一端以及活塞杆(8)在远离表面热缩套管(6)的一端均设置有连接件(1),连接件(1)内设置有C形卡簧(2),旋接连接件(1)时将C形卡簧(2)卡进活塞杆(8)两端的卡簧槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种气弹簧,其特征在于所述的表面热缩套管(6)使用耐光化性、耐热氧化性、耐臭氧化性、耐降解性较好的热缩套管/膜,对气弹簧、阻尼器表面进行处理,避免了传统喷涂油漆等过程中对环境的污染,而且比喷涂油漆等附着更好、更牢固,不易脱落。
4.根据权利要求1所述的一种气弹簧,其特征在于所述的充/放气双向阀(4)便于对气弹簧,进行充气,尤其是自动化充气,放气功能使得气弹簧缸内压力变得可调。
5.根据权利要求1所述的一种气弹簧,其特征在于所述的连接件(1)带内C形卡簧(2),用于不需要再拆卸的气弹簧、阻尼器连接件的连接,旋接连接件时,将C形卡簧(2)卡进卡簧槽(3)即可完成连接死。
6.根据权利要求1所述的一种气弹簧,其特征在于所述的活塞(5)、垫片和活塞杆(8)组合,旋转活塞杆(8)带动垫片,当垫片过气孔与活塞过气孔形成通路时,活塞杆(8)可正常进行伸缩运动;当垫片过气孔不与活塞过气孔形成通路时,活塞(5)锁死,活塞杆(8)不能正常进行伸缩运动;同一个活塞(5)上,过气孔可以设计成不同孔径的,当垫片与不同孔径的过气孔形成通路时,活塞杆(8)进行伸缩运动时,速率不同,活塞杆(8)设计有双O型圈槽及卡簧槽,双O型圈在活塞杆(8)转动时不会漏气,卡簧槽用于替代铆压活塞技术。

说明书全文

一种气弹簧

技术领域:

[0001] 本发明涉及气弹簧技术领域,具体涉及一种气弹簧。背景技术:
[0002] 随着气弹簧应用领域越来越广泛,使用环境对气弹簧表面处理技术及结构性能要求也越来越苛刻。比如:医用器械和食品机械。要求气弹簧表面不能有重金属残留、更不能有脱漆等现象舰船卧具、行李架(箱、柜)所使用气弹簧,长期处于潮湿环境,尤其是蒸汽,对普通材质和工艺处理的气弹簧表面有较强腐蚀性。可自动收起露天体育场观众座椅用气弹簧,要经受雨及太阳光照射。上述等使用环境,普通气弹簧表面处理技术难以满足要求。不锈材质气弹簧造价太高。发明内容:
[0003] 本发明的目的是提供一种气弹簧,它设计科学合理,改进了气弹簧的结构,性能更优异,适用范围广。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含活塞5、表面热缩套管6、可伸缩波纹管7、活塞杆8、双向a,表面热缩套管6内设置有活塞5,活塞5一端连接有一根延伸至表面热缩套管6外部的活塞杆8,活塞5另一端设置有一双向阀a,表面热缩套管6一端设置有可伸缩波纹管7,可伸缩波纹管7套设在活塞杆8外圈上。 [0005] 所述的表面热缩套管6使用耐光化性、耐热氧化性、耐臭氧化 性、耐水降解性较好的热缩套管/膜,对气弹簧、阻尼器表面进行处理,避免了传统喷涂油漆等过程中对环境的污染,而且比喷涂油漆等附着更好、更牢固,不易脱落。在气弹簧、阻尼器安全使用环境下,可替代不锈钢材质的气弹簧、阻尼器缸体。可根据使用环境选择不同材质、不同物理或化学性能、不同厚度的热缩套管(膜)。该技术可大大提高气弹簧、阻尼器的使用寿命及安全性。
[0006] 所述的可伸缩波纹管7对气弹簧、阻尼器活塞杆进行保护,最大限度减轻使用环境对气弹簧、阻尼器活塞杆的影响。避免了气弹簧、阻尼器活塞杆裸露于空气中,抗氧化性降低,发生皲变,导致气弹簧、阻尼器报废的发生。提高了气弹簧、阻尼器的使用寿命及安全性。
[0007] 所述的活塞5、垫片和活塞杆8组合,旋转活塞杆8带动垫片,当垫片过气孔与活塞过气孔形成通路时,活塞杆8可正常进行伸缩运动。当垫片过气孔(阻尼孔)不与活塞过气孔(阻尼孔)形成通路时,活塞5死,活塞杆8不能正常进行伸缩运动。同一个活塞5上,过气孔(阻尼孔)可以设计成不同孔径的,当垫片与不同孔径的过气孔(阻尼孔)形成通路时,活塞杆8进行伸缩运动时,速率不同。
[0008] 本发明设计科学合理,改进了气弹簧的结构,性能更优异,适用范围广。 附图说明:
[0009] 图1为本发明的结构示意图,
[0010] 图2为本发明中活塞的截面图,
[0011] 图3为本发明中垫片的结构示意图,
[0012] 图4为本发明中活塞杆的结构示意图,
[0013] 图5为具体实施方式二的结构示意图,
[0014] 图6为具体实施方式二中C形卡簧的结构示意图。具体实施方式:
[0015] 具体实施方式一:参照图1-图4,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含活塞5、表面热缩套管6、可伸缩波纹管7、活塞杆8、双向阀a,表面热缩套管6内设置有活塞5,活塞5一端连接有一根延伸至表面热缩套管6外部的活塞杆8,活塞5另一端设置有一双向阀a,表面热缩套管6一端设置有可伸缩波纹管7,可伸缩波纹管7套设在活塞杆8外圈上。 [0016] 所述的表面热缩套管6使用耐光氧化性、耐热氧化性、耐臭氧化性、耐水降解性较好的热缩套管/膜,对气弹簧、阻尼器表面进行处理,避免了传统喷涂油漆等过程中对环境的污染,而且比喷涂油漆等附着力更好、更牢固,不易脱落。在气弹簧、阻尼器安全使用环境下,可替代不锈钢材质的气弹簧、阻尼器缸体。可根据使用环境选择不同材质、不同物理或化学性能、不同厚度的热缩套管(膜)。该技术可大大提高气弹簧、阻尼器的使用寿命及安全性。
[0017] 所述的可伸缩波纹管7对气弹簧、阻尼器活塞杆进行保护,最大限度减轻使用环境对气弹簧、阻尼器活塞杆的影响。避免了气弹簧、阻尼器活塞杆裸露于空气中,抗氧化性降低,发生皲变,导致气弹簧、阻尼器报废的发生。提高了气弹簧、阻尼器的使用寿命及安全性。
[0018] 所述的活塞5、垫片和活塞杆8组合,旋转活塞杆8带动垫片,当垫片过气孔与活塞过气孔形成通路时,活塞杆8可正常进行伸缩运动。当垫片过气孔(阻尼孔)不与活塞过气孔(阻尼孔)形成通路时,活塞5锁死,活塞杆8不能正常进行伸缩运动。同一个活塞5上,过气孔(阻尼孔)可以设计成不同孔径的,当垫片与不同孔径的过气孔(阻 尼孔)形成通路时,活塞杆8进行伸缩运动时,速率不同。
[0019] 本具体实施方式设计科学合理,改进了气弹簧的结构,性能更优异,适用范围广。 [0020] 具体实施方式二:参看图5-图6,它还包含连接件1、C形卡簧2、卡簧槽3,双向阀a替换为充/放气双向阀4,活塞5一端连接有一根延伸至表面热缩套管6外部的活塞杆8,活塞5另一端设置有一充/放气双向阀4,表面热缩套管6一端以及活塞杆8在远离表面热缩套管6的一端均设置有连接件1,连接件1内设置有C形卡簧2,旋接连接件1时将C形卡簧2卡进活塞杆8两端的卡簧槽3,其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。 [0021] 所述的充/放气双向阀4便于对气弹簧、阻尼器进行充气,尤其是自动化充气。放气功能使得气弹簧、阻尼器缸内压力变得可调。避免了传统单向充气一旦气弹簧、阻尼器缸内压力充高,只能报废的事情发生,减少次品率、废品率,降低生产成本。 [0022] 所述的连接件1带内C形卡簧2,用于不需要再拆卸的气弹簧、阻尼器连接件的连接。旋接连接件时,将C形卡簧2卡进卡簧槽3即可完成连接锁死。
[0023] 本具体实施方式中,活塞杆8设计有双O型圈槽及卡簧槽,双O型圈在活塞杆8转动时不会漏气,卡簧槽用于替代铆压活塞技术。
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