长行程强力组合弹簧
专利汇可以提供长行程强力组合弹簧专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种长行程、变化的弹性系数的组合 弹簧 ，包括两个不同弹性系数的弹簧，以端对端的方式连接，从而直到 活塞 与中部凸缘件的确定的接合，低弹性系数弹簧才被压缩，随后高弹性系数弹簧被压缩。每一个弹簧可以分离地组装，并且与连接器连接在一起，以产生组合弹簧，容许不同种类弹簧被组合以满足特定应用的需要。，下面是长行程强力组合弹簧专利的具体信息内容。
1.一种长行程强力组合弹簧，包括：
第一伸长的弹簧；
第二伸长的弹簧，具有与所述第一伸长的压缩弹簧不同的弹性系数；
所述第一和第二弹簧以插入的中部凸缘件接合所述第一和第二弹簧 的并列的端部而端对端设置；
分别的端部凸缘件，与每一个弹簧的相对的端部接合；
所述中部凸缘件和每个端部凸缘件在其间具有驱动互连，以防止所 述凸缘件从初始状态进一步的分离，但容许每一个凸缘件向所述中部凸 缘件的压缩相对的移动，以压缩所述第一或第二盘簧；以及
活塞，固定于与所述弹簧中的一个相连的所述凸缘件中的一个，并 且在所述相关联的弹簧内向所述中部凸缘件突出，所述活塞在一段预定 行程之后连接所述中部凸缘件，并且随后进一步的移动以压缩所述其它 弹簧。
2.根据权利要求1所述的组合弹簧，其中，所述驱动互连包括销，具有 在所述活塞中的孔内可滑动的头部；以及杆部，穿入到所述中部凸缘件 中。
3.根据权利要求2所述的组合弹簧，其中，所述杆部延伸穿过所述中部 凸缘件以及所述另一端部凸缘件，并且固定于其上。
4.根据权利要求3所述的组合弹簧，其中，所述销的杆部延伸通过所述 中部凸缘件中的孔，并且具有肩部，与所述中部凸缘件结合。
5.根据权利要求1所述的组合弹簧，其中，所述中部凸缘件由两部件连 接在一起组成，每个部件连接于各自的端部凸缘件，以阻止相互之间的 分离运动，同时容许所述端部凸缘件中的每一个向所述中部凸缘件移动， 以容许所述弹簧被压缩。
6.根据权利要求5所述的组合弹簧，其中，销传动地将每一个凸缘件和 分别的中部凸缘件互连。
7.根据权利要求6所述的组合弹簧，其中，连接销具有相对应的端部压 配合到分别的中部凸缘件部分中，以形成所述组合弹簧。
8.根据权利要求5所述的组合弹簧，其中，每一个销具有头部，在相关 联端部凸缘件中的孔中是可滑动的。
9.根据权利要求8所述的组合弹簧，其中，所述每个销的头部接合分别 的凸缘的凸起部中的孔中的端壁，使所述分别的弹簧在所述组合弹簧的 压缩之前延伸。
10.根据权利要求3所述的组合弹簧，其中，所述销的所述头部接合所述 活塞的端壁以防止所述凸缘件一端和所述中部凸缘件之间的在所述组合 弹簧压缩之前的分离运动。
11.一种制造包括两种不同弹性系数的弹簧的组合弹簧的制作方法，包 括：
在一组凸缘件之间分别地组装每一个弹簧，以组成两个弹簧组件；
将每个弹簧组件中的所述凸缘件互连，以防止分离，但容许移动到 一起以压缩所述相关的弹簧；以及
将每个单独的弹簧组件中的一个凸缘连接到一起，以产生组合弹簧， 由设置成端对端的所述两个不同的弹簧。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，每一组凸缘件由销互联，其中 所述销具有头部，在其一端形成，在活塞中的孔中是可滑动的，连接至 每个凸缘组中的一个凸缘件；以及杆部，固定于每个凸缘组中的另一个 凸缘件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述活塞与其它凸缘件间隔， 以容许所述一个凸缘件的形成以包含弹簧设置在其间，并且随后确实地 接合所述另一个凸缘件。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述连接的凸缘件通过压配合， 将连接销连接进入到每一个连接的凸缘件中的孔中。
本发明涉及一种弹簧，更具体地涉及一种机械压缩弹簧，用于 在例如凸轮操作模具中提供回程力。
在成形压力机中的模具上安装的凸轮操作工具中，通过挤压运动操 纵滑块，以驱动用于在部件上形成轮廓的工具。
一个或多个回程弹簧随着由滑块产生的端面跳动而提升的该工具而 压缩。当压板被分开时，该压缩的弹簧或多个弹簧起到缩回滑块的作用。
在金属成形过程中，有时采用相当大的力从工件上缩回穿孔工具， 从而在回收运动开始时，需要很大的回收弹簧力。同时，需要实质的滑 动行程。由于厚的横截面需要展至较大的弹性系数，所以非常硬的螺旋 弹簧对于给定的空间而言，可用的行程有限。
需要较长的行程和较大的峰值荷重的组合导致“氮气”弹簧的发展和 使用，其中压缩的氮气密封在气缸中，并且进而通过具有承受负载的凸 出杆的活塞而压缩，产生液压弹簧。
氮气弹簧能够产生相当大的力，同时容许实质的行程，从而在模具 凸轮元件中广泛地用作回位弹簧。
然而，氮气弹簧具有一些缺点，包括其高昂的初始费用以及需要定 期保养，并且由于增加了过度的热量，其高循环率的事实也并不实际。
氮气弹簧必须在高压下采用氮气预先加压，从而具有很高的初始的 弹性系数。
当凸轮元件通过凸轮传动器压紧时，因为对于由氮气弹簧的预加压 力造成的凸轮运动存在相对较高的初始阻力，该很高的初始的弹性系数 产生很大的震动力。
氮气弹簧的这些缺点导致在美国专利No.5,390,903中描述的可调作 用力型弹簧组件的发展，而该发明转让给了与本发明相同的受让人。
在美国专利No.5,390,903中公开的设计将不同硬度的弹簧容纳在被 设置以接连地压缩弹簧的压缩壳中，这些弹簧套在一起，容许以初始地 较小的力的大范围的移动，并且在行程的一段展至非常高的力。一堆盘 形弹簧被用作高弹性系数弹簧。
包括机器外壳和其它部件使得该装置制造费用花费较高，并且由于 外壳和其它部件对于每一种应用必须重新设计因而并不易于适用于变化 的应用。而且，盘形弹簧并不能很好的适用于高循环率，因此当盘形弹 簧经受到这种应用时，通常会发生疲劳破坏。
因此，至今尚未出现任何可用的成为商业上成功的氮气弹簧的替代 产品的机械弹簧装置
本发明的目的是提供一种机械弹簧组合，具有长行程，在其压 缩的初始阶段具有初始的较低的弹性系数，并且在弹簧组合的第二 更短的压缩行程中发展为高弹力。
发明内容
当低弹性系数弹簧通过活塞上端的凸缘而被压缩，活塞在较低弹性 系数弹簧内是可滑动的。活塞在销上是可滑动的，该销从弹簧组合的另 一端凸出，通过高弹性系数弹簧并且深入到活塞中。该销具有附加的第 一凸缘，由此邻接于高弹性系数弹簧的低端，并且具有中部凸缘，位于 高弹性系数弹簧之上，通过固定在销的肩部而被支撑抵住高弹性系数弹 簧的另一端。
在一段预定长度的行程之后，活塞移入与支撑抵住高弹性系数弹簧 的上端的第二凸缘的邻接中，并且随后在其剩余的行程中只压缩高弹性 系数弹簧。
高弹性系数弹簧通过第二凸缘通常地预加荷载至一定程度，从而其 并不由于低弹性系数弹簧施加的额外的压力而弯曲，并且并不进一步被 压缩，直到活塞与中部凸缘接合。可替换地，当合成的弹性系数受到作 用时，高弹性系数弹簧可以被预加荷载至较低的程度，从而容许弯曲， 同时低弹性系数弹簧在高弹性系数弹簧的预压缩阶段之后而伸展，直到 活塞的邻接部抵靠中部凸缘的发生，并且随后只有高弹性系数的弹簧被 压缩。
在第二实施例中，分离的弹簧组件每一个均具有活塞，连接销 以及预压缩凸缘彼此端对端连接，其中通过压合连接销与邻接凸缘 中的孔相配合。这容许各种弹簧的不同的组合，从而易于提供以适 合不同应用。
附图说明
图1是根据本发明的组合弹簧的侧视图；
图2是图1中示出的组合弹簧的局部截面视图；
图3是图1和图2中示出的组合弹簧的局部地截面视图，其中低弹 性系数弹簧内的活塞移动进入与上凸缘的邻接中，随后通过活塞的继续 行进而产生高弹性系数弹簧的压缩；
图4是图1至图3中示出的组合弹簧的局部截面视图，其中弹簧均 被压缩；
图5是图1至图4中示出的组合弹簧的一种变化的局部截面视图；
图6是图1至图4中示出的组合弹簧的另一种变化的局部截面视图；
图7是具有安装在其中的根据本发明的组合弹簧的模具组件的局部 截面视图；
图8是根据本发明的组合弹簧的第二实施例的局部的横截面中的分 解视图；
图9是描述根据本发明的典型的组合弹簧的力-变形特性的图表， 并且用于与传统的氮气弹簧的特性相对比；
图10是产生有效的弹性系数的三个阶段的弹簧组合的另一种力 -变形曲线的图表。
具体实施方式
参照附图，具体地参照图1至图4，所示为根据本发明的组合弹簧 10，包括两个拉伸的、不同弹性系数的螺旋绕组的盘绕压缩弹簧12和14， 彼此端对端相连。
每个弹簧12和14在分别的端部凸缘16、18和共同的中部凸缘20 之间保持压缩。
端部凸缘16通过具有在活塞26中而且连接于端部凸缘16的可滑动 的头部24的梯级异径销22而固定于共同的中部凸缘20。
活塞26在其端部中具有开口，可滑动地装配于销22的较大直径部 28，当凸缘16前进时，容许活塞26向下滑动以压缩低弹性系数弹簧12 直到移动进入与中部凸缘20的上表面的邻接中。
销22的最小直径部30以可滑动的配合延伸通过中部凸缘20的洞中， 当压缩高弹性系数弹簧14时，容许凸缘20向下移动。
最小直径部30在高弹性系数弹簧14内延伸至端部凸缘18，其通过 电铆焊而固定。这防止中部凸缘20移开，而容许高弹性系数弹簧14的 预压缩。端部凸缘18具有向上延伸进入高弹性系数弹簧14的下端部中 的导引栓32。
组合弹簧10安装在一套装置中，从而两个端部凸缘16、18能够一 起被压缩。
不同弹性系数弹簧能够容易地替换到该组合中，使得以非常低的成 本设计而满足不同弹簧需要成为可能，并且对于特定的应用的需要而容 易地提供不同的端部装置。
在压缩的第一阶段，低弹性系数弹簧14被压缩抵于中部凸缘20，通 过高弹性系数弹簧14的预压缩而保持在位置上。如图3中所示，当活塞 26的下端接触中部凸缘20时，在距离为X的行程之后，该确定的邻接 防止低弹性系数弹簧14的进一步压缩，并且随后出现的组合弹簧10的 继续的压缩只压缩高弹性系数弹簧14。
如图4中所示，活塞26将中部凸缘20在梯级异径销22上从肩部推 落，以开始高弹性系数14的压缩。
图9示出了本发明的组合弹簧10的力-变形图。如果当低弹性系数 弹簧12的压缩停止时，高弹性系数弹簧14的预压缩足够大而超过峰值 力的点，将在曲线结果上产生两个不同的线段32A、32B。
作为对比，还示出了常规的氮气弹簧的图34。
在图10中，低弹性系数弹簧12的初始的压缩图示为线段36A。
如果高弹性系数弹簧14的预压缩被设定低于上述示例，从而在低弹 性系数弹簧12的压缩过程中，低弹性系数弹簧12中的力在某些点上超 过高弹性系数弹簧的力，高弹性系数弹簧的变形将在X点开始，如图10 所示，而与此同时低弹性系数弹簧12的变形将继续。
这样，如线段36B所示，较小的组合弹簧弹性系数的存在是从点X 至点Y。活塞26的邻接出现在点Y。
随后，弹簧14的高弹性系数如线段36C所示单独的调节。
对于其它应用，组合弹簧10能够被容易地重新设计，仅仅通过改变 相对简单的硬件产品，即，活塞26、销22A的尺寸，以及替换组合弹簧 10A中不同弹簧12A、14A，如图5所示。
活塞不同的行程距离X1也能够被容易地设定。如果需要，可以设置 微小的空隙以消除低弹性系数12的任何预压缩。
能够包括不同的端部形状，例如图5中所示的导引端部形状32。
如图6中所示，在组合弹簧10B中，这样的导引形状32能够在其一 端被设置，并且在另一端设置管状延伸34。
图7示出了根据在适用于被安装在压力机(未示出)的凸轮元件40 中安装的本发明的组合弹簧10C的另一种变化。该凸轮元件40包括在上 压板上的传动器42，其将工具主件44可滑动的控制在以现有技术中众所 周知的方式安装在下压板上的板46上。
主件44随着压力机被操作而相对传动器42移动，接近空间45。
由安装在开口50(该开口形成在工具主件44中)中的组合弹簧10C 产生的复位剥离力沿着传动器42和主件44之间的相对运动的方向伸展， 从而该相对运动将压缩组合弹簧10C。
组合弹簧10C包括凸起部52，与中部凸缘20C构成整体，在高弹性 系数弹簧14C内延伸；以及凸起部54，与端部凸缘18构成整体，也在 高弹性系数弹簧14C内延伸。
组合弹簧10C主要地在开口50内被限制和支撑。低弹性系数弹簧 12C的凸出部由活塞26C内在地支撑，以消除弯曲的趋势。
可拆卸的销56螺纹的旋入开口50的下端中，并且当组合弹簧10C 完全地被压缩时，与止动环58一起阻止力的施加。
其它用于对开口50提供可拆卸的锁合的设置在于＿＿申请的，申 请号为U.S.No＿＿，代理卷号为No.DNY-117的申请书中。
参照图8，示出两个分离的单个弹簧组件60A、60B，容易地可连接 的在一起，以形成根据本发明的组合弹簧。这容许各种弹簧组合被便利 的制造。
在这个设置中，每个组件60A、60B在一对端部凸缘64A、66A和 64B、66B容纳分别的压缩盘簧62A、62B。
每个凸缘64A、64B、66A、66B具有突出深入到相关的弹簧62A或 62B的整体的凸起部68A、70A、68B、70B。
带头销钉72A、72B容纳在每一个凸起部68A、68B、70A、70B中 的开口中，头部74A、74B在外侧凸起部70A、70B中是可滑动的。杆部 76A、76B电铆焊在相对的凸起部70A、68B。这在相关的凸缘对64A、 66A和64B、66B之间抓住弹簧62A、62B。
这样，外侧的，远离的凸缘64A、64B放开以重叠从而分别地压缩 弹簧62A、62B至由间隔A、B决定的距离。
每一个弹簧组件60A、60B通过连接销76容易地可连接的压配合到 邻接凸缘66A、64B中的镗孔78A、78B中。
这样，不同的弹簧组件能够被发明并且合并到任何适合特定的应用 的组合中。
可选择的导杆80A、80B能够压配合到对应的凸缘64A和66B的底 部中。
尽管盘簧是有选的，但是聚氨脂或其它压缩弹簧能够像盘簧所示出 的那样做实质的应用。
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