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维生素C溶液高倍浓缩设备

阅读:192发布:2023-03-12

专利汇可以提供维生素C溶液高倍浓缩设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种维生素C溶液高倍浓缩设备,该设备包括依次连通的调节罐、高倍浓缩装置及 透析 液 罐;所述调节罐具有进料端分别通入料液,所述高倍浓缩装置具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过 导管 与调节罐相连通,形成循环浓缩结构,而透过液输出端于 透析液 罐相连通,所述调节罐设置有 温度 控制器 ,所述高倍浓缩装置包括颗粒物 过滤器 及高倍浓缩器;所述颗粒物过滤器及高倍浓缩器之间设置有 蓄能器 及压 力 保护装置。本实用新型具有结构合理、使用方便快捷、浓缩过程时间短, 蒸汽 使用量少且实现高浓缩效果等优点。,下面是维生素C溶液高倍浓缩设备专利的具体信息内容。

1.维生素C溶液高倍浓缩设备,该设备包括依次连通的调节罐、高倍浓缩装置及透析液罐;所述调节罐具有进料端通入料液,所述高倍浓缩装置具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐相连通,形成循环浓缩结构,而透过液输出端于透析液罐相连通,其特征在于:所述调节罐设置有温度控制器,所述高倍浓缩装置包括颗粒物过滤器及高倍浓缩器;所述颗粒物过滤器及高倍浓缩器之间设置有蓄能器及压保护装置。
2.根据权利要求1所述的维生素C溶液高倍浓缩设备,其特征在于:所述温度控制器用于监测调节罐内料液的温度,该温度控制器为温度计
3.根据权利要求1所述的维生素C溶液高倍浓缩设备,其特征在于:所述压力保护装置为安全
4.根据权利要求1所述的维生素C溶液高倍浓缩设备,其特征在于:所述高倍浓缩器主要包括高倍浓缩膜及循环,所述循环泵设置于高倍浓缩膜前方,该高倍浓缩器具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐相连通,形成循环浓缩结构。
5.根据权利要求1或4所述的维生素C溶液高倍浓缩设备,其特征在于:所述高倍浓缩器连接有温度控制装置,该温度控制装置主要包括温度探测单元、冷却单元及蒸汽加温单元。
6.根据权利要求1所述的维生素C溶液高倍浓缩设备,其特征在于:所述调节罐、高倍浓缩装置之间设置有管道清洗装置,该管道清洗装置主要包括清洗罐,该清洗罐具有输入端、循环清洗输入端及输出端,所述输入端通入纯或/和蒸汽,该输出端设置于调节罐、高倍浓缩装置之间,而循环清洗输入端与浓缩液输出端连通,形成循环清洗结构。

说明书全文

维生素C溶液高倍浓缩设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种维生素溶液浓缩设备,尤其是一种维生素C溶液高倍浓缩设备。

背景技术

[0002] 维生素C,简称VC,是人体必需的一种溶性维生素,也是一种抗化剂,广泛用于医药、食品、食料等领域。国内的VC生产企业目前主要使用的是二步发酵工艺。
[0003] 目前,现有维生素C生产过程中VC的浓度在10%—15%,且只有通过蒸发浓缩工艺及其配套设备进行浓缩,但蒸发工艺存在蒸汽耗量大,能耗高等问题,造成了VC的生产成本高。
[0004] 由此,本发明人考虑对现有维生素C溶液浓缩设备进行改进,本案由此产生。实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、使用方便快捷、浓缩过程时间短,蒸汽使用量少且实现高浓缩效果的维生素C溶液高倍浓缩设备。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007] 维生素C溶液高倍浓缩设备,该设备包括依次连通的调节罐、高倍浓缩装置及透析液罐;所述调节罐具有进料端通入料液,所述高倍浓缩装置具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐相连通,形成循环浓缩结构,而透过液输出端于透析液罐相连通,所述调节罐设置有温度控制器,所述高倍浓缩装置包括颗粒物过滤器及高倍浓缩器;所述颗粒物过滤器及高倍浓缩器之间设置有蓄能器及压保护装置。
[0008] 进一步,所述温度控制器用于监测调节罐内料液的温度,该温度控制器为温度计
[0009] 进一步,所述压力保护装置为安全
[0010] 进一步,所述高倍浓缩器主要包括高倍浓缩膜及循环,所述循环泵设置于高倍浓缩膜前方,该高倍浓缩器具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐相连通,形成循环浓缩结构。
[0011] 进一步,所述高倍浓缩器连接有温度控制装置,该温度控制装置主要包括温度探测单元、冷却单元及蒸汽加温单元。
[0012] 进一步,所述调节罐、高倍浓缩装置之间设置有管道清洗装置,该管道清洗装置主要包括清洗罐,该清洗罐具有输入端、循环清洗输入端及输出端,所述输入端通入纯水或/和蒸汽,该输出端设置于调节罐、高倍浓缩装置之间,而循环清洗输入端与浓缩液输出端连通,形成循环清洗结构。
[0013] 与现有技术相比较,本使用新型具有以下优点及有益效果:
[0014] 本实用新型采用了高倍膜浓缩技术及其设备,解决了普通膜技术无法对高浓度VC溶液进行浓缩或处理效率过低的问题。使用本技术可以将10%—15%浓度的VC溶液浓缩到25%以上,可以缩短蒸发浓缩过程的时间,减少蒸汽使用量,因此降低生产成本提高产品质量
附图说明
[0015] 图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017] 实施例:请参阅图1所示,维生素C溶液高倍浓缩设备,该设备包括依次连通的调节罐1、高倍浓缩装置2及透析液罐3。
[0018] 调节罐1具有进料端通入料液,所述高倍浓缩装置2具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐1相连通,形成循环浓缩结构,而透过液输出端于透析液罐3相连通。
[0019] 调节罐1设置有温度监测器11,该温度监测器11用于监测调节罐1内料液的温度,该温度监测器11为温度计。
[0020] 高倍浓缩装置2包括颗粒物过滤器21及高倍浓缩器22;所述颗粒物过滤器21及高倍浓缩器22之间设置有蓄能器23及压力保护装置24,该压力保护装置24为安全阀;所述高倍浓缩器22主要包括高倍浓缩膜221及循环泵222,所述循环泵222设置于高倍浓缩膜221前方,该高倍浓缩器22具有透过液输出端及浓缩液输出端,所述浓缩液输出端通过导管与调节罐1相连通,形成循环浓缩结构;高倍浓缩器22连接有温度控制装置4,该温度控制装置4主要包括温度探测单元、冷却单元及蒸汽加温单元。
[0021] 调节罐1、高倍浓缩装置2之间设置有管道清洗装置5,该管道清洗装置5主要包括清洗罐51,该清洗罐51具有输入端、循环清洗输入端及输出端,所述输入端通入纯水或/和蒸汽,该输出端设置于调节罐1、高倍浓缩装置2之间,而循环清洗输入端与浓缩液输出端连通,形成循环清洗结构。
[0022] 本实用新型工作原理及步骤:
[0023] 1、维生素C料液置于调节罐中,料罐安装有温度计,可以监控料液温度;
[0024] 2、料液由泵输送,先经过颗粒过滤器(即5微米保安过滤器)去除料液中存在的颗粒物质,对高倍浓缩器起到保护作用;
[0025] 3、料液经过高倍浓缩装置,利用高压柱塞泵将压力提高到60—80bar进入高倍浓缩膜中。为了稳定、保护系统,系统中使用了蓄能器和压力保护装置(安全阀,防止压力过高损坏高倍浓缩膜);
[0026] 4、料液进入膜系统后,透过液排至透析液罐中,浓缩液在系统中不断循环,随着过程的进行,维生素C浓度不断提高,最终达到高倍浓缩的效果;
[0027] 5、走料过程中对温度严格控制(控制在维生素C浓度安全稳定温度),安装有温度控制装置:当系统温度过高时(温度过高会导致维生素C浓度结构被破坏,会造成VC成分的损失),换热器通冷却水进行冷却;温度过低时(过低导致料液粘度过高,造成膜污染),换热器通蒸汽进行加热。
[0028] 以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
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