技术领域
[0001] 本实用新型属于
轴承加工装配技术领域，更具体地说，涉及一种辊筒装配装置。
背景技术
[0002] 现有许多工业设备都会应用到
轧辊，轧辊是轧
钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压
力来轧碾钢材。轧辊是使(轧材)金属产生塑性
变形的工具，是决定
轧机效率和轧材
质量的重要消耗部件。
[0003]
现有技术中轧辊多由辊筒、辊轴和胀套构成，其辊轴穿入辊筒的方法是：用
钢丝绳或者吊绳拴住轴的中间部分，保证轴平行于辊筒的
腹腔轴线，通过移动吊绳将辊轴送入辊筒腹腔中，当辊轴进入一半时，由于起吊辊轴所用的钢丝绳或者吊绳的阻碍，剩下的一半无法进入辊筒腹腔。若是重量不大的轴，可以人工按住轴的后面一端，让进入的一端微微翘起来，然后用人力推进去，但是遇到重量大的轴，人力就无法推动，给辊筒装配作业带来了难题。
[0004] 中国
专利申请(申请号：200920203003.X，授权公告号：CN 201474958 U)公布了一种手动
泵压式托辊轴承装配装置，它包括手动油泵，手动油泵通过油软管同
截止阀的进油口相连，
截止阀的出油口通过油软管同压套相连，它通过手压泵的连续按动，液油压通过截止阀进入压套装置，压套装置中的
活塞顶住锥套行进运动，完成压装过程。但是这种设备成本昂贵，规格较大，操作复杂，且在安装辊轴过程中会给辊轴与辊筒带来一定的擦伤。
[0005] 中国专利申请(申请号：201320057463.2，授权公告号：CN 203125085 U)公布了一种胶辊轴承装配机，用于固定胶辊的旋转滑槽能够直线滑动
定位于
工作台上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽轴向两端，驱动装置能够驱动第一顶杆朝向第二顶杆方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽同轴对应，
工件支撑架固定于工作台上，工件支撑架上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置分别对称固定定位于工件支撑架轴向两端，快压装置相对侧分别能够拆卸设有一个压力头，所述快压装置能够带动压力头沿工件支撑架上的胶辊轴向直线滑动，它能够实现装配省力，便于加工制造，并且容易保证所需
精度，其装配过程精度高，不损伤轴承。但是这种设备成本昂贵，规格较大，操作复杂，结构复杂，灵活性差，不便移动，不能适应轧机制造厂初步装配的应用需求。
发明内容
[0006] 1.要解决的技术问题
[0007] 针对现有技术中存在的辊筒和辊轴装配作业中用人力无法将重量大的轴安装到辊筒腹腔中或者采用压装工具会给辊轴与辊筒带来擦伤以及灵活性差的问题，本实用新型提供了一种辊筒装配装置。它可以实现辊轴在辊筒腹腔中移动灵活，安装方便，同时方便胀套的安装固定。
[0008] 2.技术方案
[0009] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0010] 一种辊筒装配装置，它包括吊架和加长套筒机构，所述吊架中部悬挂安装吊升机构，所述吊架底部安装旋
转轮；所述加长套筒机构一端为套筒，用于固定辊轴，所述加长套筒机构另一端为加长接杆，所述加长接杆的长度为辊轴长度的2/3-1倍。
[0012] 进一步的，所述吊升机构为手拉葫芦。
[0013] 进一步的，所述吊升机构为滑轮组。
[0014] 进一步的，所述加长套筒机构的套筒内固定有
橡胶垫圈。
[0015] 进一步的，所述加长套筒机构的套筒的的表面开有
螺栓孔，所述螺栓孔上旋有螺栓。
[0016] 进一步的，所述的螺栓孔及螺栓均为2个，对称设在套筒的表面上。
[0017] 3.有益效果
[0018] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0019] (1)本实用新型的一种辊筒装配装置，带有旋转轮的吊架和加长套筒机构的配合使用使得辊轴可以在辊筒腹腔中移动灵活，安装方便，同时便于装配轴承胀套，大大降低了劳动强度和工作危险；
[0020] (2)本实用新型的一种辊筒装配装置，吊升机构选择为定滑轮，能够定向抬升、下降辊轴，使得辊轴准确安装到辊筒中；
[0021] (3)本实用新型的一种辊筒装配装置，吊升机构选择为手拉葫芦，使用简单、携带方便，性能好、维修简便，韧性大，体积小、重量轻、携带方便，手拉力小、机件强度高，能够平稳抬升、下降辊轴，便于辊轴的安装；
[0022] (4)本实用新型的一种辊筒装配装置，吊升机构选择为滑轮组，既能定向抬升、下降辊轴，又能节省人力，提高辊筒装配效率；
[0023] (5)本实用新型的一种辊筒装配装置，加长套筒机构的套筒内固定有橡胶垫圈，使辊轴与加长套筒结构紧密固定连接，提高辊轴在吊装过程中的安全性；
[0024] (6)本实用新型的一种辊筒装配装置，加长套筒机构的套筒表面通过螺栓给予辊轴竖直方向压力，以使辊轴在吊装过程中不会掉下来，降低了作业危险。
附图说明
[0025] 图1为
实施例2加长套筒机构与辊轴连接状态结构示意图；
[0026] 图2为吊架的主视图；
[0027] 图3为辊轴和辊筒装配后的整体结构示意图。
[0028] 图中标号说明：1、吊架；11、吊升机构；12、旋转轮；2、加长套筒机构；21、加长接杆；22、套筒；221、螺栓；3、辊轴；4、辊筒；5、胀套。
具体实施方式
[0029] 下面结合
说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 一种辊筒装配装置，它包括吊架1和加长套筒机构2，所述吊架1为YF-L1YF-L1电动龙
门吊架，该龙门吊架可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型
汽车就可转移到另一个场地安装使用，同时其钢架构设计合理，适用于车间设备的安装、搬运、调试。所述吊架1中部悬挂安装吊升机构11、吊架1底部安装旋转轮12，所述旋转轮12为100毫米万向轮(mecanum wheels)-W092右，可以在任何方向移动，确保移动吊架1能够自由灵活运动，便于辊轴3的精确安装；加长套筒机构2一端为套筒22，用于固定辊轴3，加长套筒机构2另一端为加长接杆21，加长接杆21的长度为辊轴3长度的2/3，使辊轴3在安装过程中易于保持平衡，安装过程中便于安装。
[0032] 本实用新型的安装过程：将辊筒4放在V型
垫块上固定，将加长套筒机构2套在辊轴3的一端，然后用一根吊带吊住辊轴3的中部，让其能
水平起吊。让套有加长套筒机构2的辊轴3一端进入辊筒4的腹腔，由于吊带阻挡，辊轴3只能先进去一半，但是加长套筒机构2穿过辊筒4并露出一部分。此时松开吊车，将吊带移到辊轴3的后半段，将吊架1移动到加长套筒机构2的一端，用吊带连接吊升机构11和加长套筒机构2。然后两人配合，一人点动吊车上升，一人拉吊升机构11，让辊轴3两端同时上升，待辊轴3的轴线和辊筒4的轴线重合时，吊升机构11和吊车停止上升。双人配合，吊车慢慢往吊架1方向移动，同时带动吊架1向后移动，待辊轴3平移到辊筒4安装
位置时，同时下降吊车和吊升机构11，放下辊轴3。然后将吊带和加长套筒机构2取下，将胀套5分别套在辊轴3的两端，然后在辊轴3两端再次分别挂上吊带，起吊辊轴3，将胀套5推入辊筒4和辊轴3之间的环状空间内，拧紧胀套5上的
螺母，卸下吊带。
[0033] 实施例2
[0034] 一种辊筒装配装置，它包括吊架1和加长套筒机构2，所述吊架1中部悬挂安装定滑轮、吊架1底部安装旋转轮12；加长套筒机构2一端为套筒22，套筒22内固定有橡胶垫圈，用于固定辊轴3，加长套筒机构2另一端为加长接杆21，加长接杆21的长度为辊轴3长度的1倍，使辊轴3在安装过程中易于保持平衡，安装过程中便于安装。
[0035] 本实施例的一种辊筒装配装置的安装过程：将辊筒4放在V型垫块上固定，将加长套筒机构2紧密套在辊轴3的一端，然后用一根吊带吊住辊轴3的中部，让其能水平起吊。让套有加长套筒机构2的辊轴3一端进入辊筒4的腹腔，由于吊带阻挡，辊轴3只能先进去一半，但是加长套筒机构2穿过辊筒4并露出一部分。此时松开吊车，将吊带移到辊轴3的后半段，将吊架1移动到加长套筒机构2的一端，用吊带连接定滑轮上的挂钩和加长套筒机构2。然后两人配合，一人点动吊车上升，一人拉定滑轮，让辊轴3两端同时上升，待辊轴3的轴线和辊筒4的轴线重合时，定滑轮停止拉动、吊车停止上升。双人配合，吊车慢慢往吊架1方向移动，同时带动吊架1向后移动，待辊轴3平移到辊筒4安装位置时，下降吊车和定滑轮挂钩，放下辊轴3。然后将吊带和加长套筒机构2取下，将胀套5分别套在辊轴3的两端，然后在辊轴3两端再次分别挂上吊带，起吊辊轴3，将胀套5推入辊筒4和辊轴3之间的环状空间内，拧紧胀套5上的螺母，卸下吊带。
[0036] 实施例3
[0037] 一种辊筒装配装置，它包括吊架1和加长套筒机构2，所述吊架1中部悬挂安装手拉葫芦，所述手拉葫芦为防爆手拉葫芦，其转动
齿轮经过高温
热处理从而达到齿轮具有很高的
耐磨性，其尺寸较小、经久耐用，特别适合于易燃易爆的场合；吊架1底部安装旋转轮12；加长套筒机构2一端为套筒22，套筒22表面开有螺栓孔，在螺栓孔上旋有螺栓22，通过螺栓给予辊轴竖直方向压力，紧密固定辊轴3，加长套筒机构2另一端为加长接杆21，加长接杆21的长度为辊轴3长度的3/4倍，使辊轴3在安装过程中易于保持平衡，安装过程中便于安装。
[0038] 实施例4
[0039] 一种辊筒装配装置，它包括吊架1和加长套筒机构2，所述吊架1中部悬挂安装滑轮组，吊架1底部安装旋转轮12；加长套筒机构2一端为套筒22，套筒22的表面对称开有螺栓孔，在螺栓孔上旋有螺栓22，用于固定辊轴3，加长套筒机构2另一端为加长接杆21，加长接杆21的长度为辊轴3长度的3/4倍，使辊轴3在安装过程中易于保持平衡，安装过程中便于安装。
[0040] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，实际的技术方案并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本专利的保护范围。
