热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置
专利汇可以提供热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 热轧 带 钢 连续还原除鳞方法及其装置，方法包括：加热前的扫炉；充还原气体；加热；上料；还原； 表面处理 ；平整 轧制 ；冷却。装置包括：入口导向辊、入口剪切机、 焊接 机、夹送辊、入口导嘴、惰性气体密封段炉体、保温层、还原段炉体、加热器、表面清理段炉体、钢丝刷、 轧机 入口导卫、轧机出口导卫、冷却段 箱体 、 冷却 水 箱、冷却水出口、出口导嘴、导出辊、出口剪切机、出口导向辊、还原后的带钢卷、测温仪、氮气充入管道、冷却水入口、平整轧机、 铁 屑收集槽、还原气体充入管道、炉内 支撑 辊 道、 氧 气 探头 、密封气体充入管道、连接 螺栓 。利用该方法及装置，可以无污染、低成本、高效率、高 质量 地连续生产表面光亮的无氧化热轧带钢卷板。，下面是热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置专利的具体信息内容。
1.一种热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a.加热前的扫炉：在开始加热还原段炉体之前，先向炉膛内充入惰性气体将炉膛内的空气排空；
b.充还原气体：确认炉膛内的空气全部排空之后，向炉膛内充入还原性气体；
c.加热：将炉膛温度升高到650℃～1100℃范围的还原温度；
d.上料：还原用原料为热轧之后的成品板卷，将钢卷直接吊装到开卷机上，开卷后利用剪切机将头部切齐，并与前一根带钢切齐的尾部对焊连接；
e.还原：将带钢引入炉膛，利用还原性气体对带钢表面的氧化铁皮进行还原，还原过程中向炉膛内不间断地充入还原性气体，确保将还原后产生的H2O和CO2及时带出还原区；
f.表面处理：当带钢表面氧化铁皮被还原成金属铁之后，利用高速旋转的钢丝刷对带钢表层进行清刷，确保表面均匀光滑；
g.平整轧制：将经过表面清刷的带钢引入平整轧机进行轧制，通过平整轧制减轻或消除带钢表面存在的缺陷；
h.冷却：将轧制之后的带钢引入冷却段炉体，在冷却段炉体中充有惰性气体，利用循环冷却的惰性气体将带钢冷却到出炉温度150℃以下，然后导出炉膛，卷曲后成为表面光洁的带钢卷。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述骤a中所说的惰性气体为氮气或氩气。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤d中所说的板卷为热轧后冷却到室温的成品板卷，或是未冷却到室温的中温或高温板卷。
4.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤h中所说的在冷却段炉体中充有的惰性气体为氮气或氩气。
5.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤e中所说的加还原性气体是氨分解后产生的氮气和氢气中加入0.5～10％一氧化碳的混合气体或纯净的氢气中加入0.5～10％一氧化碳的混合气体或纯净的氢气。
6.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤g中所说的平整轧制是在带钢还原后的中高温下的平整轧制，轧制温度范围在400℃～1000℃。
7.权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法采用的装置，其特征在于该装置包括：入口导向辊、入口剪切机、焊接机、夹送辊、入口导嘴、惰性气体密封段炉体、保温层、还原段炉体、加热器、表面清理段炉体、钢丝刷、轧机入口导卫、轧机出口导卫、冷却段箱体、冷却水箱、冷却水出口、出口导嘴、导出辊、出口剪切机、出口导向辊、还原后的带钢卷、测温仪、氮气充入管道、冷却水入口、平整轧机、密封气体充入管道、铁屑收集槽、还原气体充入管道、炉内支撑辊道、还原气体导出管道、氧气探头、密封气体充入管道、连接螺栓，其中的入口导嘴、惰性气体密封段炉体、还原段炉体、表面清理段炉体、轧机入口导卫均采用耐热钢焊接制成，它们之间采用耐热钢螺栓整体密封连接；惰性气体密封段炉体长度为1～10米，外部包有耐火材料保温层；还原段炉体长度为20～80米，外部为燃料燃烧或电阻发热的加热空间，最外层是保温隔热层，在加热空间里利用燃料燃烧产生的热量对炉体进行加热；表面清理段炉体长度为0.5～4米，内部装设1～4套表面清理用辊刷，辊刷用耐热钢丝制成，丝的直径为0.01～0.2mm，辊轴中心通水冷却，辊刷的旋转速度为200～3000rpm；
表面清理段炉体的下部设有铁屑收集槽，槽中盛满水；其中的平整轧机为四辊轧机，其工作辊是中空的，内部通水冷却；其中的冷却段箱体用普通不锈钢焊接制成，箱体总长度为5～
30米，箱体内部充惰性气体，箱体外层焊接有冷却水箱，冷却水箱内充入循环冷却水冷却；
其中的入口导嘴和出口导嘴与相应的导向辊紧密接触；其中的轧机入口导卫和轧机出口导卫与轧机工作辊有1～10mm的间隙；其中的各段箱体内均有支撑钢带运行的辊道，辊道采用耐热钢制作。
8.根据权利要求7所述的热轧带钢连续还原除鳞方法采用的装置，其特征在于所说的表面清理段炉体布置在还原段炉体的后面，并与还原段炉体紧密连接，表面清理段炉体内部布置有旋转的辊刷，辊轴中心通水冷却。
9.根据权利要求7所述的热轧带钢连续还原除鳞方法采用的装置，其特征在于所说的平整轧机布置在表面清理段炉体和冷却段炉体之间，并采用轧机入口导卫和轧机出口导卫分别与表面清理段炉体和冷却段炉体相连，入口导卫和出口导卫都对准轧机工作辊辊缝，并与辊缝之间有1～10mm的间隙。
热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
27充入惰性气体氮气以便对还原段炉体9进行密封，平整轧机26的压下率可控制在1％～
25％之间；轧制后的带钢经由轧机出口导卫14进入冷却段箱体15中，惰性气体氮由氮气充入管道24充入冷却段箱体15中对带钢进行冷却，冷却水从入口25进入冷却水箱16中对冷却段箱体15进行冷却，然后由出口17排出；带钢经过冷却后由测温仪23测出温度，温度低于150℃时由导出辊19夹送并经过出口导向辊21由卷取机22进行卷曲。在惰性气体密封段炉体7、还原段炉体9、冷却段箱体15中带钢均由炉内支撑辊道30支撑运行；出口剪切机20可对带钢进行定尺分卷。
入口导卫13中需通过管道27充入惰性气体氮气对还原段炉体9进行密封；轧制后的带钢经由轧机出口导卫14进入冷却段箱体15中，惰性气体氮气通过充入管道24充入冷却段箱体15中对带钢进行冷却，温度不高于30℃的冷却水从入口25进入冷却水箱16中对冷却段箱体15进行冷却，然后由出口17排出；带钢经过冷却后由测温仪23测出温度，温度低于
100℃时由导出辊19夹送并经过出口导向辊21由卷取机22进行卷曲；完成一卷带钢的还原后，由出口剪切机20对带钢进行定尺分卷。
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