一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备
专利汇可以提供一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种生产高脂糖蛋白 饲料 的方法及设备，空气经鼓 风 机吹至翅片加热器换热进入滚筒干燥机内， 蒸汽 冷凝后经 泵 式疏 水 阀 输送冷凝水管道，湿物料通过刮板 输送机 进入滚筒干燥机内瞬间完成热交换，物料在滚筒干燥机的铲板带动下旋转悬浮，由滚筒干燥机的底部转阀排出，筛分后筛下料入料仓并 包装 ；卸料旋风分离器顶流进入袋滤器进行除尘，筛上料返回至刮板输送机；滚筒干燥机内的热风及小颗粒物料经尾气旋风分离器分离后，小颗粒物料反馈到刮板输送机作为回粉，进入滚筒干燥筒内；尾气旋风分离器的热风则进入袋滤器进行除尘，尾气由引风机排出。有效的解决了物料中还原糖 碳 化变黑问题，以及蛋白和糖的美拉德褐色反应问题，碳化物质含量由3%降到0.05%，蛋白和糖的美拉德反应消失。，下面是一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备专利的具体信息内容。
1.一种生产高脂糖蛋白饲料的方法，包括以下步骤：
首先空气经鼓风机吹至翅片加热器入口，与通入蒸汽的翅片加热器进行换热，经加热的空气达到155℃~175℃进入滚筒干燥机内，蒸汽冷凝后经泵式疏水阀将冷凝水输送冷凝水管道，含水为35~45%的湿物料通过刮板输送机，进入滚筒干燥机内与155℃~175℃热空气混合，瞬间完成热交换，物料在滚筒干燥机的铲板带动下旋转悬浮，并不断与滚筒干燥机内旋转破碎装置接触碰撞，将大颗粒物料破碎、干燥后由滚筒干燥机的底部转阀排出，经输送绞龙输送到转筛进料口，经筛分后筛下料通过负压气力输送管道输送至料仓上部卸料旋风分离器分离后其底流物料经关风器进入料仓并包装；卸料旋风分离器的顶流进入袋滤器进行除尘，筛上料返回至刮板输送机；滚筒干燥机内的热风及小颗粒物料经尾气旋风分离器分离后，小颗粒物料反馈到刮板输送机作为回粉，进入滚筒干燥筒内；尾气旋风分离器的热风则进入袋滤器进行除尘，尾气由引风机排出。
2. 一种生产高脂糖蛋白饲料装置，包括鼓风机、翅片加热器、泵式疏水阀、刮板输送机、滚筒干燥器、转阀、输送绞龙、转筛、卸料旋风分离器、关风器、料仓、尾气旋风分离器、袋滤器，引风机，其中：
鼓风机通过风管与翅片加热器管线连接，为干燥系统提高干燥介质；翅片加热器通过管道与泵式疏水阀连接，将冷凝水打入冷凝水管道系统；刮板输送机通过管道与滚筒干燥机入口连接，将湿物料和回粉物料输送至滚筒干燥机内；翅片加热器通过风管与滚筒干燥机连接，为干燥系统提供热风；滚筒干燥机通过管道与转阀连接，有效的将干燥物料排出滚筒干燥机并阻止冷空气进入滚筒干燥机内；转阀通过管道与输送蛟龙连接，输送干燥后的物料；输送绞龙通过管道与转筛连接，筛分粒度大的物料，保证产品粒度合格；转筛通过风管与卸料旋风分离器连接，负压气力输送粒度合格物料并进行冷却；卸料旋风分离器通过管道与关风器连接，保证卸料旋风分离器负压状态并将分离后的物料输送至料仓；滚筒干燥机通过风管与尾气旋风分离器连接，将干燥机内湿水分及热风带走；尾气旋风分离器通过风管与袋滤器连接，除掉粉尘；引风机通过风管与袋虑器连接，提供负压动力，将干燥介质排出。
3. 权利要求2所述的生产高脂糖蛋白饲料装置，其特征在于：
所述的滚筒干燥机，其主要构件包括进料口、硬齿轮减速机、滚筒干燥机主电机、啮合齿圈、滚筒干燥机主机、破碎锤板、尾气收集器，破碎减速机、铲板、破碎装置主轴、下料口，破碎筋板，其连接如下：进料口通过管道与滚筒干燥筒主机连接，湿物料和回粉物料从进料口进入滚筒干燥机；滚筒干燥机主电机通过皮带与硬齿轮减速机连接，为系统提供动力；
啮合齿圈通过焊接与滚筒干燥机主机连接，防止啮合齿圈在滚筒干燥机外表面打滑；啮合齿圈通过齿轮与硬齿轮减速机连接，为干燥机转动提供动力，齿轮差速比为16:1；尾气收集器通过密封圈与滚筒干燥机主机连接，并在尾气收集器上固定硬胶皮，与滚筒干燥机主机过盈接触，防止粉尘析出，增加密封性；铲板焊接在滚筒干燥机内壁，与轴向倾斜角度为
45度；破碎减速机通过皮带与破碎装置主轴连接；破碎装置主轴通过轴承与滚筒干燥机主机连接；破碎筋板焊接在破碎装置主轴上；破碎筋板上焊接由若干破碎锤板连接；下料口通过管道与尾气收集器连接。
4. 权利要求2所述的生产高脂糖蛋白饲料装置，其特征在于：
所述的翅片加热器，其主要构件为翅片加热管、压力管，进风过滤器、进汽阀门，出风口，疏水阀；具体连接如下：
翅片加热管通过焊接与压力管连接，每片翅片加热器内有若干根翅片加热管；该翅片加热器共数片串联组装在一起，通过螺栓禁锢在一起，焊接在风道上；进风过滤器通过风管与翅片加热管连接；进汽阀门及出口疏水阀通过蒸汽管道与翅片加热器连接；出风口通过风管与翅片加热管连接，增加风速，推动物料在滚筒干燥机内的轴向运动。
一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备
技术领域
背景技术
发明内容
0.1%；颗粒均匀度（指一定物料在∮2.0mm的筛上的通过率）达到99.8% 以上；生产过程采用PLC变频控制，生产效率也有了非常大的提高，产品质量也得到稳定地控制。降低排放物质粉尘含量，粉尘浓度由原来工艺的150mg/m ³降到30mg/m ³，提高产品收率0.5%。在生产安全上该设备采用比较柔性的蒸汽为热源，整个干燥系统为负压状态，避免了传统工艺的污染环境和粉尘爆炸的危险。避免了因传统工艺中煤烟气所含的重金属物质和有毒物质进入饲料中，极大降低了食品安全风险。
图2为本发明滚筒干燥机结构原理图；
图3为本发明翅片加热器结构原理图；
图中：进料口1、硬齿轮减速机2、干燥机主电机3、啮合齿圈4、滚筒干燥机主机5、破碎锤板6、尾气收集器7，破碎减速机8、铲板9、破碎装置主轴10、下料口11，破碎筋板12、翅片加热管13、压力管14，进风过滤器15、进汽阀门16、出风口17、疏水阀18。
具体实施方式
进料口1通过管道与滚筒干燥筒主机5连接，湿物料和回粉物料从进料口1进入滚筒干燥机；滚筒干燥机主电机3通过皮带与硬齿轮减速机2连接，为系统提供动力；啮合齿圈
4通过焊接与滚筒干燥机主机5连接，防止啮合齿圈4在滚筒干燥机外表面打滑；啮合齿圈
4通过齿轮与硬齿轮减速机2连接，为干燥机转动提供动力，齿轮差速比为16:1；尾气收集器7通过密封圈与滚筒干燥机主机5连接，并在尾气收集器上固定硬胶皮，与滚筒干燥机主机5过盈接触，防止粉尘析出，增加密封性；铲板9焊接在滚筒干燥机内壁，与轴向倾斜角度为45度，每块铲板9为500mm*80mm,安装时带有弧度，作用是不断铲动、悬浮物料；破碎减速机8通过皮带与破碎装置主轴10连接，保证破碎装置主轴10在200转/分；破碎装置主轴10通过轴承与滚筒干燥机主机5连接，由电机减速带动，采用φ273×12㎜厚壁无缝不锈钢管；破碎筋板12通过焊接与破碎装置主轴10连接，捶打大颗粒物料，提高换热效率；
破碎筋板12通过焊接与破碎锤板6连接，增加捶打概率，保证物料粒度均匀；下料口11通过管道与尾气收集器7连接，将干燥后物料排出。
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