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双螺杆膨化机腔体泄压结构

阅读：264发布：2023-02-20

专利汇可以提供双螺杆膨化机腔体泄压结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及饲料机械领域内一种能有效防止物料从膨化腔顶部的泄压口冒出的一种双螺杆膨化机腔体泄压结构，包括左右相交的双螺杆膨化腔，所述膨化腔的顶部设有一长方形的开口，所述开口内配合设有泄压块或封堵压块，所述开口的中心线偏离膨化腔中心线左侧距离d1，所述泄压块内开有泄压通道，所述泄压通道开口始于左膨化腔顶部，并且向上呈楔形向右侧扩大，所述泄压通道从膨化腔向上依次设有向右延伸的过渡区和楔形区。采用本实用新型的有益效果是：生产沉性饲料时，可以有效防止物料从泄压通道冒出，并且结构设计合理，安装方便、固定可靠。特别适用于同向旋转啮合式双螺杆膨化机结构中。，下面是双螺杆膨化机腔体泄压结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双螺杆膨化机腔体泄压结构，包括由左右相交的螺杆腔组成膨化腔，所述膨化腔的顶部设有一长方形的开口，所述开口内配合设有泄压块或封堵压块，其特征在于，所述开口的中心线偏离膨化腔中心线左侧距离d1，所述泄压块内开有泄压通道，所述泄压通道开口始于左螺杆腔的顶部，并且向上呈楔形向右侧扩大，所述泄压通道从膨化腔向上依次设有向右延伸的过渡区和楔形区。
2.根据权利要求1所述的双螺杆膨化机腔体泄压结构，其特征在于，所述过渡区的左侧壁沿左螺杆腔左侧与垂直方向分别成a1和a2角向右延伸，所述楔形区左侧壁垂直，右侧壁与垂直方向成a3角向上延伸，并且a1＜ a2。
3.根据权利要求2所述的双螺杆膨化机腔体泄压结构，其特征在于，与膨化腔出料方向垂直并靠近出料端的泄压通道壁的下口设有使泄压通道向上收缩的斜面。

说明书全文

双螺杆膨化机腔体泄压结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及饲料机械领域，特别涉及一种能有效防止物料从膨化腔顶部的泄压口冒出的膨化机腔体泄压结构。

背景技术

[0002] 水产饲料一般分为浮性饲料，沉性饲料，慢沉性饲料，半干半湿饲料4种，其中前三种饲料较为常见，国内厂家生产较多。浮性，沉性及慢沉性饲料的生产需要不同配方、工艺参数及挤压、膨化腔的结构，这将导致需要多种膨化腔来生产上述三种饲料。现有技术中，为使膨化机满足上述三种饲料的加工要求，一般膨化腔上加工一个圆形开孔及通过更换不同的开口内附件来生产上述三种饲料。但当生产沉性料时，由于此膨化腔上的圆形开口及其附件设计不当，会导致物料从此处开口处冒出，影响生产。实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种膨化机腔体泄压结构，有效防止生产沉性饲料时，物料从膨化腔顶部的泄压口冒出，并且结构设计合理，装拆方便。 [0004] 本实用新型的目的是这样实现的，一种双螺杆膨化机腔体泄压结构，包括由左右相交的螺杆腔组成膨化腔，所述膨化腔的顶部设有一长方形的开口，所述开口内配合设有泄压块或封堵压块，所述开口的中心线偏离膨化腔中心线左侧距离d1，所述泄压块内开有泄压通道，所述泄压通道开口始于左螺杆腔的顶部，并且向上呈楔形向右侧扩大，所述泄压通道从膨化腔向上依次设有向右延伸的过渡区和楔形区。

[0005] 采用本实用新型的膨化机腔体泄压结构，左右两侧的双螺杆在膨化腔内逆时针转动时，螺杆进入啮合区为加压，脱离啮合区为减压，其中，左侧螺杆从下侧进入啮合区和右侧螺杆脱离啮合区相邻，反之，右侧螺杆从上侧进入啮合区和左侧螺杆脱离啮合区相邻，腔体内的物料围绕左螺杆和右螺杆成“8”字型螺旋向前运动。当生产浮性饲料时，开口内安装封堵压块进行封堵。当生产沉性饲料时，开口内配合安装泄压块，泄压块内的泄压通道始于左侧螺杆腔的顶部，并将左螺杆腔与右螺杆腔相交的啮合区和右螺杆腔的顶部覆盖，使泄压通道只能与左螺杆腔连通。当物料在右侧螺杆上侧加压进入啮合区之后再减压脱离啮合区时，右螺杆上侧和啮合区被泄压块挡住阻挡物料向外冒；当物料从上啮合区脱离压力降低并被左侧螺杆螺旋向左侧推进时，起始于左侧螺杆顶部的泄压通道左侧壁采用从左向右上渐变结构，将部份冒到泄压通道的物料有效阻挡在过渡区，并随着左螺杆的螺旋作用向左前方推进。所以采用此结构的泄压通道，在挤压膨化沉性饲料时，可以保证膨化腔正常排汽的同时有效防止物料从泄压通道冒出。另外，因泄压通道的非对称设计，长方形并沿膨化腔非对称的开口和泄压块的配合方式，使泄压块的安装有方向性，方便泄压块或封堵压块的安装固定，并有效防止泄压块安装方向错误。所以本实用新型的有益效果是：生产沉性饲料时，可以有效防止物料从泄压通道冒出，并且结构设计合理，安装方便、固定可靠。特别适用于同向旋转啮合式双螺杆膨化机结构中。

[0006] 为有效防止膨化腔内的物料冒出，所述过渡区的左侧壁沿左螺杆腔左侧与垂直方向分别成a1和a2角向右延伸，所述楔形区左侧壁垂直，右侧壁与垂直方向成a3角向上延伸，并且a1＜ a2。

[0007] 为进一步防止膨化腔内的物料冒出，与膨化腔出料方向垂直并靠近出料端的泄压通道壁的下口设有使泄压通道向上收缩的斜面。此使泄压通道沿泄压方向收缩的的斜面，进一步增加了物料从泄压通道入口端冒出的阻力，从而有效阻挡物料冒出。附图说明

[0008] 图1为生产沉性饲料时膨化腔的开口配合安装泄压块的结构图。 [0009] 图2图1的俯视图。

[0010] 图3为泄压块的结构图。

[0011] 图4为图3的在B-B处的剖视图。

[0012] 图5图3的俯视图。

[0013] 图6为生产浮性饲料时膨化腔的开口配合安装封堵压块的结构图。 [0014] 图7为封堵压块的结构图。

[0015] 其中，1 膨化腔；101左螺杆腔；102右螺杆腔；2泄压块；201泄压通道；201a过渡区；201b楔形区；201c斜面；3封堵压块。

具体实施方式

[0016] 如图1—图7所示，为本实用新型的一种双螺杆膨化机腔体泄压结构，包括由相交的左螺杆腔101和右螺杆腔102组成的膨化腔1，膨化腔1的顶部设有一长方形的开口，开口内配合设有泄压块2或封堵压块2，开口的中心线偏离膨化腔1中心线左侧距离d1，泄压块2内开有泄压通道201，泄压通道201开口始于左螺杆腔101的顶部，并且向上呈楔形向右侧扩大，泄压通道201从膨化腔1向上依次设有向右延伸的过渡区201a和楔形区201b；过渡区201a的左侧壁沿左螺杆腔1左侧与垂直方向分别成a1和a2角向右延伸，楔形区左侧壁垂直，右侧壁与垂直方向成a3角向上延伸，并且a1＜ a2；与膨化腔1出料方向垂直并靠近出料端的泄压通道壁的下口设有使泄压通道201向上收缩的斜面201c。 [0017] 如图5所示，当生产浮性饲料时，开口内安装封堵压块3进行封堵。如图1所示，当生产沉性饲料时，开口内配合安装泄压块2，泄压块2内的泄压通道201始于左螺杆腔101的顶部，并将左螺杆腔101与右螺杆腔102相交的啮合区和右螺杆腔102的顶部覆盖，使泄压通道201只能与左螺杆腔101连通。当物料在右螺杆腔102上侧加压进入啮合区之后再减压脱离啮合区时，右螺杆腔102和啮合区被泄压块2挡住阻挡物料向外冒；当物料从上啮合区脱离，压力降低并被左侧螺杆螺旋向左侧推进时，起始于左螺杆腔101顶部的泄压通道201左侧壁采用从左下向右上渐变结构，将部份冒到泄压通道201的物料有效阻挡在过渡区201a内，并随着左螺杆的螺旋作用向左前方推进。所以，采用此结构的泄压通道，在挤压膨化沉性饲料时，可以保证膨化腔1正常排汽的同时有效防止物料从泄压通道201冒出。另外，因泄压通道的非对称设计，长方形并沿膨化腔1非对称的开口和泄压块2的配合方式，方便泄压块3或封堵压块4的安装固定，并有效防止泄压块2或封堵压块3安装方向错误。所以本实用新型生产沉性饲料时，可以有效防止物料从泄压通道201冒出，并且结构设计合理，安装方便、固定可靠。

[0018] 本实用新型并不局限于上述实施例，例如，当左右螺杆的旋向相反时，开口、泄压块及泄压块内泄压通道的偏离和渐变方向正好相反。凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。

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