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一种透明导电膜及其制备方法

阅读:215发布:2023-03-02

专利汇可以提供一种透明导电膜及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的 透明导电膜 ,在有机 聚合物 衬底上依次沉积有第一Ga掺杂的n型ZnO 薄膜 、金属层和第二Ga掺杂的n型ZnO薄膜。采用磁控 溅射法 制备,方法简单,本发明的透明导电膜电学性能优异, 方 块 电阻 为2~5Ω/sq。具有 质量 轻、可折叠、不易碎、易于大面积生产、便于运输及成本低等优点,可应用于制造柔性发光器件、塑料 液晶 显示器 和柔性衬底非晶 硅 太阳能 电池 ,可用作透明 电磁屏蔽 及触敏 覆盖 层 等,还可作为透明 隔热 保温材料用于塑料大棚。,下面是一种透明导电膜及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种透明导电膜,在衬底(1)上依次沉积有第一ZnO膜层(2)、金属层(3)和第二ZnO膜层(4),其特征在于衬底是有机聚合物,第一ZnO膜层和第二ZnO膜层均为Ga掺杂的n型ZnO薄膜,金属层是
2.根据权利要求1所述的透明导电膜,其特征在于有机聚合物是聚对苯二甲酸乙二酯、聚酸酩、有机玻璃或聚二甲酸乙二醇酯。
3.权利要求1所述的透明导电膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)称量纯的ZnO和Ga2O3粉末,其中Ga摩尔百分含量为4%,将上述粉末球磨混合均匀、压制成型,然后在1200℃温度烧结,制得掺Ga的ZnO陶瓷靶;
2)采用射频磁控溅射法,以掺Ga的ZnO陶瓷靶为靶材,在有机聚合物衬底上沉积一层Ga掺杂的n型ZnO薄膜,溅射条件:靶材与衬底之间的距离保持为4~6cm,生长室真空-3
度至少抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气和纯气,控制压强为0.1~3.0Pa,Ar∶O2=
1∶0~0∶1,溅射功率100W~300W;
3)采用直流反应磁控溅射法,以纯Cu为金属靶材,在步骤2)制得的Ga掺杂的n型ZnO薄膜上沉积Cu薄膜,溅射条件:靶材与衬底之间的距离保持为4~6cm,生长室真空度至少-3
抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气,控制压强为0.5~3.0Pa,溅射功率100W~200W;
4)同步骤2)的方法,在Cu层上沉积一层掺Ga的n型ZnO薄膜。
4.根据权利要求3所述的透明导电膜的制备方法,其特征在于纯氩气的纯度为
99.99%以上,纯氧气的纯度为99.99%以上。
5.根据权利要求3所述的透明导电膜的制备方法,其特征在于ZnO、Ga2O3粉末和金属Cu的纯度均为99.99%以上。

说明书全文

一种透明导电膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种透明导电膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来,化锌(ZnO)透明导电膜得到了非常广泛的研究。氧化锌薄膜相对于铟氧化物(ITO)而言,具有原材料丰富、无毒、掺杂可以提高薄膜的电导率和稳定性等优点。作为一种重要的光电子信息材料,氧化锌透明导电膜优良的光电特性使其在太阳能电池液晶显示器、热反射镜等领域得到广泛的应用。目前多层结构的透明导电膜在衬底上依次沉积有第一ZnO膜层、金属层和第二ZnO膜层,这种透明导电膜的第一、第二ZnO膜层均未掺杂,其电阻高,电学性能较差。
[0003] 为了得到更优异的电学性能,通常会进行ZnO的掺杂,主要是III主族元素。在所有的掺杂元素中,Ga和Zn原子半径最为接近,而且Ga-O键和Zn-O键的键长比较接近,因此Ga原子代替Zn原子后,引起的ZnO晶格畸变小,有利于Ga的掺入,而且与Al相比,Ga不易氧化。所以Ga被认为最有前途的掺杂元素。
[0004] 氧化物/金属/氧化物多层结构,在不是很显著降低可见光透过率的基础上,可以大大提高单层氧化物的电学性能。金属层的选择主要有Ag、Cu和Al,由于Ag成本较高,而Al易氧化,因此Cu是最佳的选择。
[0005] 有机衬底透明导电膜不但具有玻璃衬底透明导电膜的光电特性,而且有许多独特优点。它可作为可折叠液晶显示器、非晶太阳能电池的透明电极,还可作为可粘贴式汽车玻璃防霜冻膜,在透明电磁屏蔽和可折叠反射热镜上也有广泛的应用,为开发柔性全透明器件提供了一种新的思路。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种电学性能优良的透明导电膜及其制备方法。
[0007] 本发明的透明导电膜在衬底上依次沉积有第一ZnO膜层、金属层和第二ZnO膜层,其特征在于衬底是有机聚合物,第一ZnO膜层和第二ZnO膜层均为Ga掺杂的n型ZnO薄膜,金属层是
[0008] 上述的有机聚合物可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酸酩(PC)、有机玻璃(PMMA)或聚二甲酸乙二醇酯(PEN)。
[0009] 透明导电膜的制备方法,包括以下步骤:
[0010] 1)称量纯的ZnO和Ga2O3粉末,其中Ga摩尔百分含量为4%,将上述粉末球磨混合均匀、压制成型,然后在1200℃温度烧结,制得掺Ga的ZnO陶瓷靶;
[0011] 2)采用射频磁控溅射法,以掺Ga的ZnO陶瓷靶为靶材,在有机聚合物衬底上沉积一层Ga掺杂的n型ZnO薄膜,溅射条件:靶材与衬底之间的距离保持为4~6cm,生长室真-3空度至少抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气和纯氧气,控制压强为0.1~3.0Pa,Ar∶O2=
1∶0~0∶1,溅射功率100W~300W;
[0012] 3)采用直流反应磁控溅射法,以纯Cu为金属靶材,在步骤2)制得的Ga掺杂的n型ZnO薄膜上沉积Cu薄膜,溅射条件:靶材与衬底之间的距离保持为4~6cm,生长室真空度-3至少抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气,控制压强为0.5~3.0Pa,溅射功率100W~200W;
[0013] 4)同步骤2)的方法,在Cu层上沉积一层掺Ga的n型ZnO薄膜。
[0014] 上述纯氩气的纯度为99.99%以上,纯氧气的纯度为99.99%以上。ZnO、Ga2O3粉末和金属Cu的纯度均为99.99%以上。
[0015] 透明导电膜各层的厚度可以由沉积时间来决定。
[0016] 本发明的优点是:
[0017] 1)制备方法简单,可在室温下生长,本发明的透明导电膜电学性能优异,方块电阻为2~5Ω/sq。
[0018] 2)本发明的多层结构透明导电膜,采用柔性衬底,具有质量轻、可折叠、不易碎、易于大面积生产、便于运输及成本低等优点,可应用于制造柔性发光器件、塑料液晶显示器和柔性衬底非晶硅太阳能电池,可用作透明电磁屏蔽及触敏覆盖层等,还可作为透明隔热保温材料用于塑料大棚。附图说明
[0019] 图1是透明导电膜结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图及具体实例进一步说明本发明。
[0021] 参照图1,本发明的透明导电膜在衬底1上依次沉积有第一ZnO膜层2、金属层3和第二ZnO膜层4,衬底是有机聚合物,第一ZnO膜层和第二ZnO膜层均为Ga掺杂的n型ZnO薄膜,金属层是铜。
[0022] 实施例1:
[0023] 透明导电膜的制备方法,包括以下步骤:
[0024] 1)称量纯度99.99%的ZnO和Ga2O3粉末,其中Ga的摩尔百分含量为4%。将称量好的ZnO和Ga2O3粉末倒入装有玛瑙球的球磨罐中,在球磨机上球磨24个小时,目的是让粉末混合均匀并在一定程度上细化。然后将原料分离出来烘干,添加粘结剂研磨,压制成型。把成型的胚体放入烧结炉中,经低温(400℃)排素,使粘结剂挥发,再升温至1200℃烧结4个小时,得到掺Ga的ZnO陶瓷靶。
[0025] 2)将PC衬底经过清洗后固定在样品托盘上,放入反应真空室。将掺Ga的ZnO陶瓷靶装在靶材架上,然后嵌入磁控溅射装置的靶头上。调节衬底和靶材的距离为6cm,-3将挡板置于衬底和靶材之间。生长室真空度抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气和纯氧气,Ar∶O2=4∶1,控制压强为0.14Pa,在300W的功率开始溅射,溅射时间为10min,得到厚度约100nm的掺Ga的ZnO薄膜。
[0026] 3)取下掺Ga的ZnO陶瓷靶,将纯Cu金属靶装在靶材架上,然后嵌入磁控溅射装置的靶头上。靶材与衬底之间的距离保持为6cm,将挡板置于衬底和靶材之间。生长室真空度-3抽至3×10 Pa,生长室通入纯氩气,控制压强为1.0Pa,在120W的功率开始溅射,溅射时间为12s,得到厚度约为8nm的Cu层。
[0027] 4)取下纯Cu金属靶,换上掺Ga的ZnO陶瓷靶,同步骤2)的方法,在Cu层上生长一层厚度约100nm的掺Ga的n型ZnO薄膜。
[0028] 所有磁控溅射沉积过程均是在室温下进行的。本例制得的透明导电膜的方块电阻为4Ω/sq,在可见光区域平均透射率高于70%,器件可弯曲120°且性能保持稳定。
[0029] 实施例2:
[0030] 制备步骤同实施例1,所不同的是:衬底是PET,第一、第二层掺Ga的ZnO薄膜的厚度均为150nm,Cu层的厚度为12nm。制备第一、第二层掺Ga的ZnO薄膜时,Ar∶O2=5∶1。本例制得的透明导电膜的方块电阻为2Ω/sq,在可见光区域平均透射率高于60%,器件可弯曲90°且性能保持稳定。
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