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用于穿格栅板管线的组合式可调节护管

阅读:844发布:2023-02-25

专利汇可以提供用于穿格栅板管线的组合式可调节护管专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,包括:安装在格栅板上的紧固 螺栓 、对接在格栅板上的底座、对接在底座上的半圆形护管,其中,半圆形护管的两侧分别设有一连接 耳 板,每个连接耳板上设有圆形螺栓孔;且对接的二个半圆形护管之间,还能够相对安装有一对横向不等边 角 钢 ;对接后的半圆形护管为圆形。本 发明 不仅解决了管线的护管的替代性问题,大大提升了施工效率;而且,解决了现场 焊接 对格栅 镀 锌 层的破坏问题,避免了对 喷涂 完成的格栅进行二次修补;大大提高了项目的工程 质量 和进度,增强了模 块 的美观性。,下面是用于穿格栅板管线的组合式可调节护管专利的具体信息内容。

1.一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:包括:安装在格栅板上的紧固螺栓、对接在格栅板上的底座、对接在底座上的半圆形护管,其中,半圆形护管的两侧分别设有一连接板,每个连接耳板上设有圆形螺栓孔;且对接的二个半圆形护管之间,还能够相对安装有一对横向不等边;对接后的半圆形护管为圆形。
2.根据权利要求1所述的用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:所述对接的二个半圆形护管之间,相对安装有一对横向不等边角钢,不等边角钢长边的两侧各设有数个圆形螺栓孔,不等边角钢短边两侧各有数个椭圆形螺栓孔;对接后的半圆形护管为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:所述底座为与半圆形护管形状相同的半圆形,底座上设有数个椭圆形螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:所述横向不等边角钢的厚度与底座的厚度相等;且横向不等边角钢与半圆形护管的对接处分别安装有等边连接角钢,等边连接角钢的两边各设有数个圆形螺栓孔。
5.一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:包括:安装在格栅板上的紧固螺栓、安装在格栅板上的底座、安装在底座上的半圆形护管,其中,半圆形护管的两侧分别设有一连接耳板,每个连接耳板上设有圆形螺栓孔;且半圆形护管两侧之间,安装有一纵向不等边角钢;安装后的半圆形护管与纵向不等边角钢为半椭圆形。
6.根据权利要求5所述的用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:所述底座为与半圆形护管形状相同的半圆形,底座上设有数个椭圆形螺栓孔。
7.根据权利要求5所述的用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:所述横向不等边角钢与半圆形护管、纵向不等边角钢的对接处分别安装有等边连接角钢,且等边连接角钢的两边各设有数个圆形螺栓孔。

说明书全文

用于穿格栅板管线的组合式可调节护管

技术领域

[0001] 本发明涉及护管,尤其涉及一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管。属于石油与天然气工程领域。

背景技术

[0002] 目前,在海洋工程模化工厂的施工过程中,管线系统的施工通常处于项目的关键线路上。尤其是穿格栅板区域,由于格栅、管线的测量和施工多重误差的存在,使得已经在格栅区定位好的护管部分需要重新进行位置调整。
[0003] 现有的在格栅上进行护管安装方法是在施工现场,把护管直接焊接在格栅板上,然后,再进行喷砂涂装。但是,由于格栅板安装完成后,如果再调整护管在格栅板上的位置,则需要对格栅板进行切割,然后,再将护管进行重新焊接、喷涂。因此,在格栅修改过程中,不但格栅板的锌层遭到破坏,还会造成护管的损坏。同时,格栅板进行二次喷砂,并返场镀锌,对于海洋工程模块化工厂的整体施工进度都会产生较大的影响。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其能够将管线的护管进行部件化、标准化的预制,不仅解决了管线的护管的替代性问题,大大提升了施工效率,降低了生产成本;而且,能够在管线定位完成后,再进行格栅板上的护管安装,大大优化了施工顺序,便于格栅区域护管的现场调整,解决了了现场焊接对格栅镀锌层的破坏问题,避免了对喷涂完成的格栅进行二次修补;大大提高了项目的工程质量和进度,增强了模块的美观性。
[0005] 本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0006] 一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:包括:安装在格栅板上的紧固螺栓、对接在格栅板上的底座、对接在底座上的半圆形护管,其中,半圆形护管的两侧分别设有一连接板,每个连接耳板上设有圆形螺栓孔;且对接的二个半圆形护管之间,还能够相对安装有一对横向不等边;对接后的半圆形护管为圆形。
[0007] 所述对接的二个半圆形护管之间,相对安装有一对横向不等边角钢,不等边角钢长边的两侧各设有数个圆形螺栓孔,不等边角钢短边两侧各有数个椭圆形螺栓孔;对接后的半圆形护管为椭圆形。
[0008] 所述底座为与半圆形护管形状相同的半圆形,底座上设有数个椭圆形螺栓孔。
[0009] 所述横向不等边角钢的厚度与底座的厚度相等;且横向不等边角钢与半圆形护管的对接处分别安装有等边连接角钢,等边连接角钢的两边各设有数个圆形螺栓孔。
[0010] 一种用于穿格栅板管线的组合式可调节护管,其特征在于:包括:安装在格栅板上的紧固螺栓、安装在格栅板上的底座、安装在底座上的半圆形护管,其中,半圆形护管的两侧分别设有一连接耳板,每个连接耳板上设有圆形螺栓孔;且半圆形护管两侧之间,安装有一纵向不等边角钢;安装后的半圆形护管与纵向不等边角钢为半椭圆形。
[0011] 所述底座为与半圆形护管形状相同的半圆形,底座上设有数个椭圆形螺栓孔。
[0012] 所述横向不等边角钢与半圆形护管、纵向不等边角钢的对接处分别安装有等边连接角钢,且等边连接角钢的两边各设有数个圆形螺栓孔。
[0013] 本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案,其能够将管线的护管进行部件化、标准化的预制,不仅解决了管线的护管的替代性问题,大大提升了施工效率,降低了生产成本;而且,能够在管线定位完成后,再进行格栅板上的护管安装,大大优化了施工顺序,便于格栅区域护管的现场调整,解决了了现场焊接对格栅镀锌层的破坏问题,避免了对喷涂完成的格栅进行二次修补;大大提高了项目的工程质量和进度,增强了模块的美观性。附图说明
[0014] 图1A为本发明半圆形护管的俯视示意图。
[0015] 图1B为图1A中的A-A剖面图。
[0016] 图1C为本发明横向不等边角钢的俯视示意图。
[0017] 图1D为本发明纵向不等边角钢的俯视示意图。
[0018] 图1E为图1C、图1D不等边角钢的断面示意图。
[0019] 图1F为本发明等边连接角钢的断面示意图。
[0020] 图2A为本发明圆形护管结构俯视示意图。
[0021] 图2B为本发明椭圆形护管结构俯视示意图。
[0022] 图2C为本发明半椭圆形护管结构俯视示意图。
[0023] 图中主要标号说明:
[0024] 1.格栅紧固螺栓、2.半圆形护管、3.底座、4.连接耳板、5.椭圆形螺栓孔、6.圆形螺栓孔、7.横向不等边角钢、8.纵向不等边角钢、9.螺栓螺母对、10.管线、11.管、12.等边连接角钢、13.不等边角钢长边、14.不等边角钢短边。

具体实施方式

[0025] 如图1A至图2C所示,本发明包括:格栅紧固螺栓1、采用螺栓方式对接在格栅板上的底座3、采用焊接连接方式对接在底座3上的半圆形护管2,其中,半圆形护管2的两侧分别设有一连接耳板4,每个连接耳板4上设有二个供螺栓螺母对9穿过的圆形螺栓孔6,对接后的半圆形护管2为圆形、椭圆形。
[0026] 本发明的又一实施例:包括:格栅紧固螺栓1、采用螺栓方式安装在格栅板上的底座3、采用焊接方式安装在底座上的半圆形护管2,其中,半圆形护管2的两侧分别设有一连接耳板4,每个连接耳板4上设有圆形螺栓孔6;且半圆形护管2的两侧之间,安装有一纵向不等边角钢8;安装后的半圆形护管2与纵向不等边角钢8为半椭圆形。
[0027] 上述底座3为与半圆形护管2形状相同的半圆形,底座3上设有数个椭圆形螺栓孔5(本实施例为四个)。
[0028] 本发明的另一实施例:如图2B至图2C所示,在对接的二个半圆形护管2之间,相对安装有一对横向不等边角钢7,该横向不等边角钢7的厚度与底座3的厚度相等,其中,横向不等边角钢7的一边为不等边角钢长边13,且不等边角钢长边13与半圆形护管2高度相等,同时,不等边角钢长边13的两侧各设有二个圆形螺栓孔6;另一边为不等边角钢短边14,不等边角钢短边14两侧各有一个椭圆形螺栓孔5。
[0029] 本发明的又一实施例:在一个半圆形护管2两边,相对安装有一对横向不等边角钢7,该一对横向不等边角钢7的一边与半圆形护管2连接,另一边安装有一纵向不等边角钢8,且该纵向不等边角钢8(如图1D、图1E所示),的厚度与底座3的厚度相等,不等边角钢长边13与半圆形护管2高度相等,同时,不等边角钢长边13两侧各设有二个圆形螺栓孔6,不等边角钢短边14两侧各有一个椭圆形螺栓孔5。
[0030] 如图1E所示,上述横向不等边角钢7与半圆形护管2、纵向不等边角钢8的对接处分别安装有等边连接角钢12,等边连接角钢12的两边各设有二个圆形螺栓孔6。
[0031] 上述三种连接方式如下所述:
[0032] 如图2A、图1A、图2B所示,单根管线10穿格栅板时,首先,将二个半圆形护管2两侧连接耳板4上的圆形螺栓孔6对齐;然后,通过四套螺栓螺母对9穿过圆形螺栓孔6,将二个半圆形护管2组对连接形成一个圆形护管;最后,再通过四套螺栓螺母对9穿过圆形护管的椭圆形螺栓孔5,再把圆形护管固定在格栅板上。
[0033] 如图2B、图1A、图1B、图1C、图1E、图1F所示,多根距离相近的管线10穿格栅板时,首先,将二个半圆形护管2两侧的连接耳板4、二个横向不等边角钢7与四个等边连接角钢12的圆形螺栓孔6对齐;然后,通过16套螺栓螺母对9穿过圆形螺栓孔6,将二个半圆形护管2与二个横向不等边角钢7组对连接形成一个椭圆形护管;最后,再通过8套螺栓螺母对9穿过护管的椭圆形螺栓孔5,把椭圆形护管固定在格栅板上。
[0034] 如图2C、图1A、图1B、图1C、图1D、图1E、图1F所示,单根带管鞋11的管线10穿格栅板时,首先,将一个半圆形护管2两侧连接耳板4、二个横向不等边角钢7与二个等边连接角钢12的圆形螺栓孔6对齐,二个横向不等边角钢7、一个纵向不等边角钢8与二个等边连接角钢
12的圆形螺栓孔6对齐;然后,通过16套螺栓螺母对9穿过圆形螺栓孔6,将一个半圆形护管
2、二个横向不等边角钢7与一个纵向不等边角钢8组对连接形成一个半椭圆形护管;最后,再通过6套螺栓螺母对9穿过护管的椭圆形螺栓孔5,把半椭圆形护管固定在格栅板上。
[0035] 穿格栅板管线护管的固定位置,通过护管的椭圆形孔5和螺栓螺母对9在格栅板上进行灵活调节。
[0036] 上述管线10、管鞋11及未作说明的技术均为现有技术,故不再赘述。
[0037] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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