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一种 角膜溶胀系统

阅读：598发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种角膜溶胀系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及角膜溶胀技术领域，尤其涉及一种角膜溶胀系统。能够在保证角膜溶胀质量的同时，进行大量的批处理，并且使用方便，成本低廉。克服了现有技术中处理量小，成本较高，难以实现角膜的大规模生产及应用的缺陷。本实用新型实施例提供一种角膜溶胀系统，包括：溶胀设备和振荡设备；所述溶胀设备包括反应罐；所述振荡设备包括底座与托盘，所述托盘位于所述反应罐下部，所述托盘可带动所述反应罐进行运动；所述底座内设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮与所述托盘固定连接。，下面是一种角膜溶胀系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种角膜溶胀系统，其特征在于，包括：
溶胀设备和振荡设备；
所述溶胀设备包括反应罐；
所述振荡设备包括底座与托盘，所述托盘位于所述反应罐下部，所述托盘可带动所述反应罐进行运动；所述底座内设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮与所述托盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述溶胀设备还包括保温箱，所述反应罐设置于所述保温箱内，所述底座与所述保温箱固定连接，所述偏心轮通过所述保温箱底部设置的通孔伸入所述保温箱内。
3.根据权利要求1或2所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述托盘上设置有卡扣部件，用于对所述反应罐进行固定。
4.根据权利要求3所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述卡扣部件为四个，并且对称设置在所述托盘相对于反应罐的表面上。
5.根据权利要求2所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述保温箱内的上方设置有制冷剂第一循环装置，所述制冷剂第一循环装置下方设置有风扇；
所述角膜溶胀系统还包括制冷机，所述制冷机的输出端与所述制冷剂第一循环装置的入口连通，所述制冷机的输入端与所述制冷剂第一循环装置的出口连通。
6.根据权利要求5所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述角膜溶胀系统还包括加热装置，所述加热装置包括设置于所述保温箱内的感应电极和加热丝。
7.根据权利要求6所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述角膜溶胀系统还包括注射用水冷却罐，所述注射用水冷却罐的输入端设置有注射用水补液阀，所述注射用水冷却罐的输出端与所述反应罐连通；
其中，所述注射用水冷却罐内设置有制冷剂第二循环装置，所述制冷剂第二循环装置入口与所述制冷机的输出端连通，出口与所述制冷机的输入端连通。
8.根据权利要求7所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述制冷机的输出端与所述制冷剂第一循环装置的入口和制冷剂第二循环装置的入口之间分别设置有制冷剂一阀和制冷剂二阀。
9.根据权利要求8所述的角膜溶胀系统，其特征在于，
所述注射用水冷却罐与所述反应罐之间连接有蠕动泵；所述蠕动泵与所述反应罐之间设置有过滤装置。
10.根据权利要求9所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述角膜溶胀系统还包括废液罐和隔膜泵，所述废液罐的入口与隔膜泵的输出端连通，所述隔膜泵的输入端分别连接废液管和泡沫管的一端；所述废液管与所述泡沫管的另一端分别连接有排液阀和排沫阀，并分别与所述反应罐连通。
11.根据权利要求10所述的角膜溶胀系统，其特征在于，所述角膜溶胀系统还包括控制设备，所述控制设备分别与所述注射用水补液阀、制冷剂一阀、制冷剂二阀、排液阀与排沫阀连接，用于分别控制所述注射用水补液阀、制冷剂一阀、制冷剂二阀、排液阀与排沫阀的开和关；
所述控制设备分别与所述感应电极、加热丝、蠕动泵、振荡设备、隔膜泵和所述制冷机连接，用于控制所述加热丝对所述保温箱内进行加热，控制所述注射用水冷却罐向所述反应罐输送注射用水，控制所述振荡设备进行振荡，控制所述制冷机分别对所述冷却罐和所述保温箱进行制冷，以及控制所述反应罐向所述废液罐排放废液。

说明书全文

一种角膜溶胀系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及角膜溶胀技术领域，尤其涉及一种角膜溶胀系统。

背景技术

[0002] 角膜病为眼部疾病中第二大致盲眼病，获取生物相容性好、免疫原性低，眼部植入后修复效果好的角膜替代物成为研究者们的重要研究课题。

[0003] 随着生物衍生材料-角膜脱细胞基质的发展，通过角膜脱细胞获得的角膜替代物具有原有组织的三维立体结构，而且其主要成分为低免疫原性的胶原蛋白，具有免疫原性低、生物相容性好，与人角膜结构相似的特点，成为人角膜移植的最佳角膜替代物。

[0004] 在角膜脱细胞之前，需要对角膜进行溶胀处理，以除去角膜的上皮层并使得角膜得到最小程度的溶胀，为角膜脱细胞过程做铺垫，在角膜溶胀过程中，溶胀温度、注射水用量、溶胀时间等均会影响角膜的溶胀效果，为了获得溶胀效果最佳的角膜(角膜溶胀至7mm)，需要为角膜溶胀创造良好的溶胀环境。现有的溶胀处理过程在反应瓶中通过摇床振荡来完成，在处理过程中处理量小，成本较高，溶胀温度难以控制，从而难以保证角膜的溶胀质量，限制了角膜的大规模生产及应用。
实用新型内容

[0005] 为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种角膜溶胀系统，能够在保证角膜溶胀质量的同时，进行大量的批处理，并且使用方便，成本低廉。

[0006] 本实用新型的实施例提供一种角膜溶胀系统，包括：

[0007] 溶胀设备和振荡设备；

[0008] 所述溶胀设备包括反应罐；

[0009] 所述振荡设备包括底座与托盘，所述托盘位于所述反应罐下部，所述托盘可带动所述反应罐进行运动；所述底座内设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮与所述托盘固定连接。

[0010] 优选的，所述溶胀设备还包括保温箱，所述反应罐设置于所述保温箱内，所述底座与所述保温箱固定连接，所述偏心轮通过所述保温箱底部设置的通孔伸入所述保温箱内。

[0011] 优选的，所述托盘与所述反应罐相对的表面上对称设置有四个卡扣部件，用于对所述反应罐进行固定。

[0012] 进一步地，所述卡扣部件为四个，并且对称设置在所述托盘相对于反应罐的表面上。

[0013] 可选的，所述保温箱内的上方设置有制冷剂第一循环装置，所述制冷剂第一循环装置下方设置有风扇；

[0014] 所述角膜溶胀系统还包括制冷机，所述制冷机的输出端与所述制冷剂第一循环装置的入口连通，所述制冷机的输入端与所述制冷剂第一循环装置的出口连通。

[0015] 优选的，所述角膜溶胀系统还包括加热装置，所述加热装置包括设置于所述保温箱内的感应电极和加热丝。

[0016] 可选的，所述角膜溶胀系统还包括注射用水冷却罐，所述注射用水冷却罐的输入端设置有注射用水补液阀，所述注射用水冷却罐的输出端与所述反应罐连通；

[0017] 其中，所述注射用水冷却罐内设置有制冷剂第二循环装置，所述制冷剂第二循环装置入口与所述制冷机的输出端连通，出口与所述制冷机的输入端连通。

[0018] 优选的，所述制冷机的输出端与所述制冷剂第一循环装置的入口和制冷剂第二循环装置的入口之间分别设置有制冷剂一阀和制冷剂二阀。

[0019] 进一步地，

[0020] 所述注射用水冷却罐与所述反应罐之间连接有蠕动泵；所述蠕动泵与所述反应罐之间设置有过滤装置。

[0021] 可选的，所述角膜溶胀系统还包括废液罐和隔膜泵，所述废液罐的入口与隔膜泵的输出端连通，所述隔膜泵的输入端分别连接废液管和泡沫管的一端；所述废液管与所述泡沫管的另一端分别连接有排液阀和排沫阀，并分别与所述反应罐连通。

[0022] 优选的，所述角膜溶胀系统还包括控制设备，所述控制设备分别与所述注射用水补液阀、制冷剂一阀、制冷剂二阀、排液阀与排沫阀连接，用于分别控制所述注射用水补液阀、制冷剂一阀、制冷剂二阀、排液阀与排沫阀的开和关；

[0023] 所述控制设备分别与所述感应电极、加热丝、蠕动泵、过滤装置、振荡设备、隔膜泵和所述制冷机连接，用于控制所述加热丝对所述保温箱内进行加热，控制所述注射用水冷却罐向所述反应罐输送注射用水，控制所述振荡设备进行振荡，控制所述制冷机分别对所述冷却罐和所述保温箱进行制冷，以及控制所述反应罐向所述废液罐排放废液。

[0024] 本实用新型实施例提供一种角膜溶胀系统，当需要对角膜进行溶胀处理时，可将待处理的角膜放置于所述反应罐中进行溶胀，在溶胀过程中，开启振荡设备，使得振荡设备振荡，并带动所述反应罐进行振荡，使得在反应罐中的角膜能够在振荡作用下充分溶胀。能够在保证角膜溶胀质量的同时，进行大量的批处理，并且使用方便，成本低廉。克服了现有技术中处理量小，成本较高，以及难以实现角膜的大规模生产及应用的缺陷。附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本实用新型实施例提供的一种角膜溶胀系统的结构示意图；

[0027] 图2为本实用新型实施例提供的一种偏心轮带动反应罐做往复运动的结构示意图；

[0028] 图3为本实用新型实施例提供的一种反应罐在托盘上通过卡扣固定的结构示意图；

[0029] 图4为本实用新型实施例提供的另一种角膜溶胀系统的结构示意图；

[0030] 图5为本实用新型实施例提供的另一种角膜溶胀系统的结构示意图；

[0031] 图6为本实用新型实施例提供的另一种角膜溶胀系统的结构示意图；

[0032] 图7为本实用新型实施例提供的另一种角膜溶胀系统的结构示意图；

[0033] 图8为本实用新型实施例提供的另一种角膜溶胀系统的结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0036] 参见图1，为本实用新型实施例提供的一种角膜溶胀系统的结构示意图，包括：

[0037] 溶胀设备1和振荡设备2；

[0038] 所述溶胀设备1包括反应罐12；

[0039] 所述振荡设备2包括底座21与托盘22，所述托盘22位于所述反应罐12下部，所述托盘可带动所述反应罐12进行运动；所述底座21内设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮23，所述偏心轮23与所述托盘22固定连接。

[0040] 本实用新型实施例提供一种角膜溶胀系统，当需要对角膜进行溶胀处理时，可将待处理的角膜放置于所述反应罐12中进行溶胀，在溶胀过程中，开启振荡设备2，使得振荡设备2振荡，并带动所述反应罐12进行振荡，使得在处于反应罐12中的角膜与注射用水能够在振荡作用下充分接触进行溶胀。能够在保证角膜溶胀质量的同时，进行大量的批处理，并且使用方便，成本低廉。克服了现有技术中处理量小，成本较高，以及难以实现角膜的大规模生产及应用的缺陷。

[0041] 其中，参见图2，当开启振荡设备2时，所述底座21内的电机发生运动，带动所述偏心轮23发生转动，由于偏心轮23的轴孔偏向一边，因此，在轴旋转时，所述偏心轮23的带动所述托盘22发生往复运动，使得位于托盘22上方的反应罐12发生振荡，从而使得所述反应罐12内的角膜与注射用水振荡进行溶胀。

[0042] 对所述偏心轮23的个数不做限定，所述偏心轮23可以为4个，且均匀分布于所述托盘22底部，且与所述托盘22底部固定连接，对所述偏心轮23与所述托盘22底部的固定方式不做限定，可以通过螺栓进行连接，也可以通过焊接、卡接等方式进行连接。对所述电机的个数不做限定，所述电机可以为一个，也可以为多个，每一个所述电机的输出端与所述偏心轮23连接，带动所述偏心轮23转动。优选的，每一个所述电机带动所述偏心轮23同
步运动。

[0043] 为了避免在所述反应罐12发生振荡时，所述反应罐12在托盘22上方发生位移，甚至在振荡频率较高时发生倾倒，优选的，参见图3，所述托盘22上设置有卡扣部件24，用于对所述反应罐12进行固定。

[0044] 其中，对所述卡扣部件24的个数不做限定，只要能够将所述反应罐12固定于所述托盘22上即可，优选的，所述卡扣部件24为四个，并且对称设置在所述托盘22相对于反应罐12的表面上。这样，在偏心轮23的带动下，所述反应罐12与所述托盘22能够共同发生振荡，而同时能够保证所述反应罐12不会在所述托盘22上发生位移，提高操作的安全性。

[0045] 本实用新型的一优选实施例中，参见图4，所述溶胀设备还包括保温箱11，所述反应罐12设置于所述保温箱11内，所述底座21与所述保温箱11固定连接，所述偏心轮23通过所述保温箱22底部设置的通孔伸入所述保温箱11内。通过设置保温箱11，能够对所
述反应罐12进行降温、保温，使得所述反应罐12内的角膜能够保持在最佳的溶胀温度下进行溶胀。

[0046] 其中，对所述保温箱11的结构不做限定，只要使得设置于所述保温箱11内的反应罐12能够保持在所述角膜溶胀处理所需的温度即可。

[0047] 其中，所述角膜溶胀处理所需的温度为2-10℃。

[0048] 本实用新型的一实施例中，参见图4，所述保温箱11内的上方设置有制冷剂第一循环装置31，所述制冷剂第一循环装置31下方设置有风扇32；

[0049] 所述角膜溶胀系统还包括制冷机3，所述制冷机3的输出端与所述制冷剂第一循环装置31的入口连通，所述制冷机3的输入端与所述制冷剂第一循环装置31的出口连通。

[0050] 采用此结构，通过所述制冷机3向所述制冷剂第一循环装置31输送制冷剂，并且制冷剂经过所述保温箱11对所述保温箱11内的空间进行制冷之后循环到所述制冷机3，能够对所述保温箱11连续不断地进行制冷，在所述保温箱11内还设置有风扇32，当所述制冷剂第一循环装置31经过制冷剂时，对所述制冷剂第一循环装置31周围的空间制冷效果更好，这时所述风扇32能够使得所述保温箱11空间中的空气发生流动，从而对所述保温箱内各个角落的空气进行制冷，对保温箱11进行降温、保温，使得所述反应罐12能够得以均匀制冷。

[0051] 其中，对所述制冷剂第一循环装置31的结构不做限定，所述第一制冷剂循环设置31可以为冷凝盘管，所述制冷剂流经所述冷凝盘管，与所述保温箱11内的空气进行换热，达到对所述保温箱11内的空气进行制冷的目的。

[0052] 对所述保温箱11的制备材质不做限定，所述反应罐12位于所述保温箱11内部，优选的，所述保温箱11为有机玻璃制成。在外部能够观察到所述保温箱11内的情况，便于及时对可能发生的异常情况进行处理。

[0053] 本实用新型的一优选实施例中，所述角膜溶胀系统还包括加热装置(图中未示出)，所述加热装置包括设置于所述保温箱11内的感应电极(图中未示出)和加热丝(图
中未示出)。在该实施例中所述感应电极获取所述保温箱11内的温度，当所述保温箱11内的温度低于所述角膜溶胀所需的温度时，打开所述加热装置4中的加热丝，对所述保温箱
11内的空气进行加热，以防止所述保温箱11在制冷机3的制冷作用下温度过低，从而影响所述角膜的溶胀处理过程。

[0054] 本实用新型的一实施例中，参见图5，所述角膜溶胀系统还包括注射用水冷却罐5，所述注射用水冷却罐5的输入端设置有注射用水补液阀a，所述注射用水冷却罐5的输出端与所述反应罐12连通；

[0055] 其中，所述注射用水冷却罐5内设置有制冷剂第二循环装置51，所述制冷剂第二循环装置51入口与所述制冷机3的输出端连通，出口与所述制冷机3的输入端连通。

[0056] 采用此结构，通过所述制冷机3向所述制冷剂第二循环装置51输送制冷剂，并且制冷剂经过所述注射用水冷却罐5对所述注射用水冷却罐5内的空间进行制冷之后循环到所述制冷机3，能够对所述注射用水冷却罐5连续不断地进行制冷，使得所述冷却用水冷却罐5内的注射用水在进入所述反应罐12之前就处于溶胀处理所需的温度下，为所述注射用水进入所述反应罐12进行溶胀处理提供条件。

[0057] 其中，对所述注射用水冷却罐5的结构不做限定，例如，所述注射用水冷却罐5可以为具有夹层的圆柱形罐体，所述制冷剂第二循环装置51可以为冷凝盘管，所述冷凝盘管设置于所述注射用水冷却罐5的夹层结构内，用于对进入所述注射用水冷却罐5内的注射用水进行换热。

[0058] 其中，对所述注射用水冷却罐5的制备材料不做限定，优选的，所述注射用水冷却罐5为不锈钢制成，所述注射用水冷却罐5的罐身外侧还设置有第一液位电极与温度电极。通过设置第一液位电极，能够对所述注射用水冷却罐5内的液位进行检测，便于及时控制所述注射用水冷却罐4内的注射用水量，通过设置温度电极，能够对所述注射用水冷却罐
5内的注射用水的温度进行实时检测，便于及时控制所述制冷剂第二循环装置51对所述注射用水冷却罐5进行制冷。

[0059] 进一步的，所述制冷机3的输出端与所述制冷剂第一循环装置31的入口和制冷剂第二循环装置51的入口之间分别设置有制冷剂一阀b和制冷剂二阀c。当需要对所述保温箱11与所述注射用水冷却罐5进行制冷时，打开所述制冷剂一阀b与制冷剂二阀c，使得制冷机3输送制冷剂至所述制冷剂第一循环装置31与制冷剂第二循环装置51，以实现对所述保温箱11与所述注射用水冷却罐5自动控制进行制冷，避免人工操作对系统造成不必要的污染。

[0060] 本实用新型的一优选实施例中，参见图6，所述注射用水冷却罐5与所述反应罐12之间连接有蠕动泵6；所述蠕动泵6与所述反应罐12之间设置有过滤装置7。通过设置蠕动泵6，能够在注射用水冷却罐5与所述反应罐12的位置关系没有限制的条件下，将注射用水冷却罐5内的注射用水在蠕动泵6的动力作用下输送至所述反应罐12，通过设置过滤装
置7，使得在所述注射用水经过所述蠕动泵6进入所述反应罐12之前，能够对所述注射用水中的杂质进行过滤去除，以保证进入所述反应罐12内的注射用水的清洁度，避免引入细菌对所述角膜造成污染。

[0061] 其中，对所述过滤装置7不做限定，所述过滤装置7可以为具有滤芯的过滤器，优选的，所述滤芯的直径为0.22微米。在所述注射用水经所述蠕动泵6进入所述反应罐12之前，可能带入的细菌经所述过滤装置7中的滤芯截留，能够避免细菌进入所述反应罐12中。

[0062] 本实用新型的一实施例中，参见图6，所述角膜溶胀系统还包括废液罐8和隔膜泵83，所述废液罐8的入口与隔膜泵83的输出端连通，所述隔膜泵83的输入端分别连接废液管81和泡沫管82的一端，所述废液管81与所述泡沫管82的另一端分别连接有排液阀d和
排沫阀e，且分别与所述反应罐12连通。当反应罐12内的角膜与注射用水溶胀完之后，打开所述排液阀d和排沫阀e，所述溶胀后的废液经所述隔膜泵83从所述反应罐12中抽出，
其中，废液中的大部分泡沫通过所述泡沫管82排放至所述废液罐8中，而大部分废液通过所述废液管81被排放至所述废液罐8中，其中，隔膜泵83能够防止所述废液在排放过程中发生回流而进入所述反应罐12中。

[0063] 其中，对所述反应罐12的结构不做限定，所述反应罐12可以为圆柱体、立方体等。

[0064] 优选的，所述反应罐12为圆柱体，且所述反应罐12的罐身外侧还设置有第二液位电极，能够对所述反应罐12中的注射用水量进行实时监测，及时对所述反应罐12中输送注射用水，并且还能够对所述反应罐12中的废液量进行实时检测，及时将所述反应罐12中的废液排至所述废液罐8内。

[0065] 其中，对所述废液管81与所述泡沫管82的制作材质不做限定，优选的，所述废液管81可以为不锈钢软管，所述泡沫管82可以为硅胶软管，所述废液管81与所述泡沫管82与所述反应罐12连通处设置有快装接头，在使用时，方便安装。

[0066] 为了检测方便，所述反应罐12内还设置有泡沫传感器，能够对泡沫进行检测，当泡沫达到设定量时，打开所述排沫阀e将所述废液中的泡沫及时排出。

[0067] 本实用新型的一实施例中，参见图7，所述角膜溶胀系统还包括控制设备9，所述控制设备9分别与所述注射用水补液阀a、制冷剂一阀b、制冷剂二阀c、排液阀d与排沫阀e连接，用于分别控制所述注射用水补液阀a、制冷剂一阀b、制冷剂二阀c、排液阀d与排沫阀e的开和关；

[0068] 所述控制设备分别与所述感应电极、加热丝、蠕动泵6、过滤装置7、振荡设备2、隔膜泵83和所述制冷机3连接，用于控制所述加热丝对所述保温箱11内进行加热，控制所述注射用水冷却罐5向所述反应罐12输送注射用水，控制所述振荡设备2进行振荡，控制所述制冷机3分别对所述冷却罐12和所述保温箱11进行制冷，以及控制所述反应罐12向所
述废液罐8排放废液。

[0069] 其中对所述注射用水补液阀a、制冷剂一阀b、制冷剂二阀c、排液阀d与排沫阀e不做限定，优选的，所述注射用水补液阀a、制冷剂一阀b、制冷剂二阀c、排液阀d与排沫阀e为电磁阀，能够在所述控制装置9的控制下实现自动开与关。

[0070] 采用此结构，当需要对所述角膜进行溶胀处理时，在所述控制装置9的控制下打开所述注射用水补液阀a，将注射用水输送至所述注射用水冷却罐5中，这时，所述注射用水冷却罐5上设置的液位电极检测其中的液位，当所述注射用水冷却罐5进入的注射用水达到设定量时，所述液位电极将信号输送给所述控制装置9，所述控制装置9的控制所述注射用水补液阀a关闭，并将所述制冷剂一阀b与制冷剂二阀c打开，使得所述制冷机3中的
制冷剂在所述制冷剂第一循环装置31和制冷剂第二循环装置51内循环，分别对所述保温
箱11和所述注射用水冷却罐5进行制冷，这时，所述控制装置9控制所述感应电极打开，用于感应所述保温箱11内的温度，当所述感应电极的感应温度小于所述角膜溶胀所需的温
度时，所感应电极将信号输送给所述控制装置9，所述控制装置9将所述加热丝打开对所述保温箱11进行加热，使得感应温度在所述角膜溶胀所需的温度范围内，同时，所述注射用水冷却罐5上设置的温度电极感应所述注射用水的温度，当所述注射用水的温度达到设定温度时，所述温度电极将信号传输给所述控制装置9，所述控制装置9将所述制冷剂二阀c关闭，这时，所述控制装置9将所述蠕动泵6与所述过滤装置7打开，将所述注射用水冷却罐5内经过制冷的注射用水在蠕动泵6的动力作用下，经过过滤装置7过滤除菌、除杂质后进入所述反应罐12中，这时，所述反应罐12上设置的液位电极检测所述反应罐12内的液
位，当所述反应罐12内的注射用水达到所需注射用水量时，所述液位电极将信号输送到所述控制装置9，所述控制装置9将所述蠕动泵6与所述过滤装置7关闭，所述控制装置9控
制所述感应电极打开，当感应电极感应所述保温箱11内温度为设定温度时，将信号输送给所述控制装置9，所述控制装置9控制所述振荡设备2打开，对处于所述反应罐12中的注射用水与待处理的角膜进行振荡，在适当的振荡频率下溶胀，在溶胀过程中，若所述泡沫电极感应所述泡沫达到设定值时将信号输送给所述控制装置9，所述控制装置9控制所述排沫
阀e打开，将泡沫经过泡沫管82排至所述废液罐8中，当溶胀完一次之后，将溶胀之后的废液经所述废液管81和泡沫管82排至所述废液罐8中，依照上述程序，依次进行第二、三次溶胀处理以获得溶胀处理后的角膜。

[0071] 其中，对所述角膜的溶胀次数以及溶胀时间不做限定，可以根据所述角膜的溶胀质量来确定。

[0072] 进一步地，参见图8，所述角膜溶胀系统还包括与所述注射用水补液阀a连通的注射用水储存装置10，以及设置在所述注射用水储存装置10下面的升降装置101。当所述注射用水储存装置10的注射用水液面低于所述注射用水冷却罐5时，通过所述升降装置101调节所述注射用水储存装置10的高度，使得所述注射用水储存装置10中的注射用水在打
开注射用水补液阀a时能够在重力作用下输送至所述注射用水冷却罐5中。

[0073] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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