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一种人工双叶机械心脏瓣膜 热解 碳沉积设备

阅读：1023发布：2020-07-15

专利汇可以提供一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于医用部件制造工程技术领域，是一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，包括石墨炉体、保温套、感应圈、排烟管、进气刚玉管、落料刚玉管、落料器与热电偶；还包括加料装置与阻气管路；加料装置包括料斗及加料刚玉管，料斗通过输料管连接加料刚玉管，加料刚玉管的另一端与石墨炉体炉腔连通；阻气管路一端连接有惰性气体罐、另一端与落料器上部连通。本实用新型解决了长久以来沉积的热解碳存在的沉积层易出现裂纹、气泡、分层等问题，提高了生产效率，降低了生产成本。，下面是一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，包括石墨炉体、保温套、感应圈、排烟管、进气刚玉管、落料刚玉管、落料器与热电偶；其特征在于：还包括加料装置与阻气管路（14）；加料装置包括料斗（4）及加料刚玉管（13），料斗（4）通过输料管（15）连接加料刚玉管（13），加料刚玉管（13）的另一端与石墨炉体（5）炉腔连通；阻气管路（14）一端连接有惰性气体罐（8）、另一端与落料器（7）上部连通。
2.如权利要求1所述的一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，其特征在于：石墨炉体（5）与保温套（2）之间设有间隙，加料刚玉管（13）设置于间隙，加料刚玉管（13）与石墨炉体（5）炉腔上部连通。
3.如权利要求1或2所述的一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，其特征在于：
阻气管路（14）上安装有流量调节阀（12）；输料管（15）上安装有阀门。
4.如权利要求3所述的一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，其特征在于：石墨炉体（5）炉腔上部是圆柱体、下部是圆锥体；进气刚玉管（11）的出气端位于圆锥体底部，进气刚玉管（11）的进气端与气体混合室（6）连接。
5.如权利要求4所述的一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，其特征在于：圆锥体一侧安插与石墨炉体（5）炉腔连通的落料刚玉管（10），落料刚玉管（10）的另一端与落料器（7）连接；热电偶（9）设在石墨炉体（5）的锥状炉体内。

说明书全文

一种人工双叶机械心脏瓣膜 热解 碳沉积设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，可用于人工双叶机械心脏瓣膜基体的热解碳沉积，属于医用部件制造工程技术领域。

背景技术

[0002] 现有的人工双叶机械心脏瓣膜基体沉积热解碳的技术中，无法获得优质的热解碳，沉积的热解碳常常存在分层、裂纹、气泡等缺陷，大大影响着人工机械心脏瓣膜的性能，因此提供一种能提高热解碳质量的沉积设备尤为重要。发明内容

[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，解决长久以来沉积的热解碳存在结构缺陷的问题，提高生产效率，降低生产成本。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，包括石墨炉体、保温套、感应圈、排烟管、进气刚玉管、落料刚玉管、落料器与热电偶；其特征在于：还包括加料装置与阻气管路；加料装置包括料斗及加料刚玉管，料斗通过输料管连接加料刚玉管，加料刚玉管的另一端与石墨炉体炉腔连通；阻气管路一端连接有惰性气体罐、另一端与落料器上部连通。

[0005] 阻气管路上安装有流量调节阀，用于调节惰性气体流量；输料管上安装有阀门，用于调节加料料斗内放置的氧化锆颗粒的流量。

[0006] 本实用新型解决了长久以来沉积的热解碳存在的沉积层易出现裂纹、气泡、分层等问题，提高了生产效率，降低生产成本。与现有技术相比，主要具有以下优点：

[0007] 1、增加了加料装置；本实用新型从加料装置的料斗通过加料刚玉管向石墨炉体内补充新的氧化锆颗粒，使流化床层始终维持在一定高度。

[0008] 而传统沉积过程在沉积开始时一次性加入一定量的氧化锆颗粒，随着沉积的进行氧化锆颗粒越来越大，由氧化锆在石墨炉体内形成的流化床的重量也随之增加，在床层重量达到一定重量时就会塌落，导致沉积失败。另一方面较大的氧化锆颗粒在石墨炉体内占比例较大时会影响沉积层的质量，当有较多大的氧化锆颗粒在石墨炉体内与基体一起翻腾时，沉积层易出现裂纹、气泡、分层等现象。

[0009] 2、实现落料的可控制性；本实用新型在落料器内加装一路阻气管路，气量的大、小由气量调节阀调节，气源为惰性气体，通过气量调节阀往落料器内通入惰性气体，增加落料器内部压力，当落料过快时，调节气量调节阀通入一定量惰性气体，落料器内部压力增大，落料速度减慢，从而实现对落料速度的控制，进而消除裂纹、气泡与分层等不良现象。

[0010] 而传统的落料方式是：流化床在石墨炉体内部的高度随重量的增加而逐渐降低，在降到一定高度时会有氧化锆颗粒从落料刚玉管10落下进入落料器中，床层高度越低越靠近落料管上端位置，落料的速度会越快，沉积的速度也相应加快，由于沉积速度的加快导致沉积层致密度疏松，出现裂纹、气泡、分层等现象。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0012] 图中：1—感应圈，2—保温套，3—排烟管，4—料斗，5—石墨炉体，6—气体混合室，7—落料器，8—惰性气体罐，9—热电偶，10—落料刚玉管，11—进气刚玉管，12—流量调节阀，13—加料刚玉管，14—阻气管路，15—输料管。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。一种人工双叶机械心脏瓣膜热解碳沉积设备，包括石墨炉体5、保温套2、感应圈1、排烟管3、进气刚玉管11、落料刚玉管10、落料器7与热电偶9；其特征在于：还包括加料装置与阻气管路14；加料装置包括料斗4及加料刚玉管13，料斗4通过输料管15连接加料刚玉管13，加料刚玉管13的另一端与石墨炉体5炉腔连通；阻气管路14一端连接有惰性气体罐8、另一端与落料器7上部连通。

[0014] 进一步的，阻气管路14上安装有流量调节阀12，用于调节惰性气体流量；输料管15上安装有阀门，用于调节料斗4内放置的氧化锆颗粒的流量。

[0015] 石墨炉体5炉腔上部是圆柱体、下部是圆锥体；进气刚玉管11的出气端位于圆锥体底部，进气刚玉管11的进气端与气体混合室6连接。圆锥体一侧安插与石墨炉体5炉腔连通的落料刚玉管10，落料刚玉管10的另一端与落料器7连接；高精度的热电偶9设在石墨炉体5的锥状炉体内。

[0016] 石墨炉体5与保温套2之间设有间隙，加料刚玉管13设置于间隙，加料刚玉管13与石墨炉体5炉腔上部连通。保温套2由耐高温导热快的材料制作。

[0017] 本实用新型的工作过程大致如下：气体混合室6的原料气体按照一定的流量比例混合后通过进气刚玉管11向石墨炉体5内通入向上的混合气体，热量由高频电流通过感应圈1产生交变磁场提供。石墨炉体内温度由热电偶9精确监测。当石墨炉体内温度达到一定温度时，先向其内部供应一定量的惰性气体，再向石墨炉体内部加入一定量直径在0.25～0.3mm的耐高温球状氧化锆材料，使石墨炉体内部形成稳态的流化床，从石墨炉体上方投入准备好的人工机械心脏瓣膜基体，盖好排烟管3，经过外部质量流量计的控制向气体混合室内部通入烷烃类气体与甲基三氯硅烷混合气体。石墨炉体内部温度高达1250～1350℃，通入的混合气体迅速燃烧分解成炭和碳化硅，这时在氧化锆形成的一定高度的流化床内翻腾的基体，表面就沉积到热解碳，通过与氧化锆颗粒不断的接触碰撞，沉积到基体表面的热解碳更加致密，避免了分层、气泡等热解碳沉积缺陷。随着沉积的进行，基体表面沉积的热解碳厚度逐渐增加，氧化锆的直径也逐渐变大，导致流化床的重量也随之增加，流化床重量增加会使其在石墨炉体内高度逐渐下沉，这时就要通过落料刚玉管排出一些较大的颗粒进入落料器7内，从料斗4通过加料刚玉管13向石墨炉体内补充新的氧化锆颗粒，使流化床层始终维持在一定高度。排出大的氧化锆颗粒，加入新的氧化锆颗粒，避免了由于床层重量的持续增加导致在一定重量时床层塌落，使沉积失败。在落料的过程中，落料的快慢可以由气量调节阀12调节通入落料器内气量的大小来调节其内部压力进而控制落料的快慢。

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