在许多领域，尤其继续加工工业，往往对所使用的起始产品的纯 度提出高的要求，因此要在工艺过程的任何位置以及不仅在生产时而 且在隔离起始产品时避免被杂质污染。然而，正是在适用的容器内装 填完成的起始产品时以及为了继续加工成中间产品或最终产品而灌装 起始产品时，往往不能完全避免与周围环境接触。由此已往会使继续 加工后的产品质量受到长远的损害，甚至可能使成批产品完全报废。 另一方面，尤其在有毒化合物的情况下，应照顾人和环境不要与有毒 物质接触，这同样需要做仔细的与环境隔离的工作。这种工作往往只 有在高纯度的空间条件下才能满足要求，以便能将有毒物质装填在适 用的加工容器内。无论如何，当致力于防止污染贵重起始产品以及为 了达到使环境不与有毒化合物接触的目的时，均伴随着高昂的设备及 完全技术方面的开支，这种开支必然也反映在生产成本内。这些高的 要求例如通常应在食品加工、化学或制药工业中予以满足，例如当形 式上为散料或流体的产品从一个固定的第一容器应转移到一个可携带 的第二容器中时。因为有些产品极小的量就已经会对人体组织造成严 重的毒害作用，以及另一些产品例如对于空气的作用有非常敏感的反 应，所以在工业方面发展了一些有效的耦合件或对接装置，它们应能 在隔离或至少无尘状态实施容器的装填或排空。为此例如采用双重套 罩技术装填容器，尽管这种技术非常有效，但是基于技术设计和所使 用的材料，业已表明成本很高。
由DE 695 04 581 T2已知一种在与环境隔离的容器之间的例如按 此类型的密封对接装置，它有一个刚性的环形法兰和一扇门。法兰和 门优选地用一种硬塑料制成。可以设计为袋的形式的容器优选地用软 塑料制造。这种对接装置的缺点是，法兰及其用于止动的凸轮机构结 构复杂很难加工，这使得一次性使用的物品的生产成本不恰当地提高， 除此以外因为不轻便所以不便于使用。
用于无污染地装填的对接装置尤其还使用于操作放射性物质，以 及通常需要一个结构复杂的例如可由DE 39 05 362 A1得知的闸门装 置。此外，在这里对于每一类型的容器需要一个与其几何形状适配的 对接装置。
由DE 695 04 581 T2已知一种在两个与环境隔离的各设有一个门 的外壳之间密封的对接装置。其中，门的外侧相互紧密贴靠，以及， 第一扇门的止动机构也可以通过第二扇门的操纵装置控制。在从一个 外壳输送到另一个外壳内后，由两扇门组成的单元重新被置于为它所 设的安装座或支座中它的位置上，以及两个外壳互相分离。以此方式， 使两扇门的外侧保持不被污染，因为它们在转移或输送期间彼此隔离。 根据DE 695 04 581 T2的对接装置同样结构复杂并且还不能直接适用 于与环境隔离的用于较小尺寸产品的装填机。
结构形式比较简单的对接装置按DE 192 24 189 A1也可以由一个 设计为漏斗状的第一对接元件与一个第二对接元件构成，第二对接元 件与漏斗状对接元件形封闭连接尤其构成一个球形接触面。为了保证 气密性，接触面有橡胶弹性的表面。尽管用按DE 196 24 189 A1的对 接装置可成功地灌装可流动的介质，但是不能保证在对接元件结合或 脱开时流动介质不流到环境中去。
在DE 43 29 276 A1中建议了一种可携带的散料容器的防尘接头， 散料容器本身已设有连接装置。其中，散料容器在与出口对接状态从 上方进入一个弹性盘内并在封闭状态通过一个密封锥封闭。散料容器 出口漏斗的直径比橡胶盘内的孔的直径大。处于出口漏斗内的密封锥 用其下棱边截断散料流。然而，在使用一个有故意比密封件尺寸小的 通过孔的橡胶盘时，肯定不能排除在频繁使用时出现损坏或降低弹性， 从而不再保证出口漏斗对环境密封的隔离。此外，必须采取特殊措施， 以便能通过移动密封锥促使散料容器与环境隔离地封闭。因此按DE 43 299 276 A1的防尘接头的使用可能性非常有限。
DE 20 217 669 U1介绍了一种在两个基本上与环境隔离的容器之 间密封的对接装置，其中每个容器至少部分基本上是柔性的并能与一 个耦合件密封地连接。这些相互密封地贴靠的弹性耦合件分别设计有 一个缝，它可以通过耦合件的弹性变形打开。通过互相齐平地贴靠的 耦合件各自的缝配合准确地上下叠置，并在耦合件相对置的侧面加压 使缝打开并可以输送装填物料。以此方式，与如由DE 69 504 581 T2 已知的对接装置相比尤其简化了操作和降低了生产成本。
WO 03/037756涉及一种多层壁的包括内和外套的可逆容器。在柔 性的内部容器与外套之间的空隙可以通过引入压缩空气改变和可充填 压缩空气，所以内部的柔性容器壁的横截面可以调整以降低经上部进 口加入的散料的降落速度。以此方式成功地做到小心地装填散料，因 为可以对散料的降落高度和降落速度施加影响。此外，在内和外套之 间的空隙加压还可利用于在排空容器时将最后的散料残余快速和有效 地去除。WO 03/037756还公开了一种容器，它在其进口和/或出口设 计有一个包括缝式开口的弹性耦合件。这种耦合件可例如在其纵侧有 安装在环形边缘上的导轨，以及在其对置的窄侧设计有固定元件，用 于相互固定构成对接装置的耦合件。这种耦合件适用于轴向对接在第 二耦合件上，目的是构成上面已说明的对接装置。
GB 2 040 862 A公开了一种包装设备用于真空包装或在排除空气 和水份的情况下包装。除了用于要装填的容器抽真空的抽吸管外，还 设有固定和夹紧机构，借助它们可以在装填期间固定柔性容器的开口 边缘以及可以自动打开或关闭。在这里还可以使用橡胶材料制的整体 式固定装置，为保证可靠地打开和关闭柔性容器的开口边缘，它除此 之外还配备有金属的撑杆。采用在GB 2 040 862 A1中介绍的设备应 能缩短装填周期，减少或排除环境污染，以及在装填期间的控制费用 可以降到最低程度。

因此本发明的目的是进一步发展用于与环境隔离地为容器装填散 料或流体的此类型密封的对接装置以及构成对接装置的耦合件和已知 的方法，克服先有技术的缺点，以及尤其简化操作和降低生产成本。
此目的通过一种用于与环境隔离地灌注、装填和/或排空容器的耦 合件达到，包括至少一个第一密封板，它含有一个至少部分弹性的颊 板体，颊板体具有一个内侧、一个外侧、一个上侧和/或上棱边和/或 一个下侧和/或下棱边，至少一个在颊板体的第一端上的第一支承件， 它尤其具有一个修圆的尤其径向的外圆周或外圆周段和/或至少一个 第一内腔，用于一个安装铰链轴，以及至少一个在颊板体的与第一端 对置的第二端上的第二支承件，它尤其具有一个修圆的尤其径向的外 圆周或外圆周段和/或至少一个第二内腔，用于一个安装铰链轴；
至少一个第二密封板，它含有一个至少部分弹性的颊板体，颊板 体具有一个内侧、一个外侧、一个上侧和/或上棱边和/或一个下侧和/ 或下棱边，至少一个在颊板体的第一端上的第一支承件，它尤其具有 一个修圆的尤其径向的外圆周或外圆周段和/或至少一个内腔，用于安 装一个铰链轴，以及至少一个在颊板体的与第一端对置的第二端上的 第二支承件，它尤其具有一个修圆的尤其径向的外圆周或外圆周段和/ 或至少一个内腔，用于安装一个铰链轴；
其中，第一和第二密封板的颊板体的内侧至少部分可紧密地互相 贴靠，以及，第一密封板的第一支承件与第二密封板的第二支承件以 及第一密封板的第二支承件与第二密封板的第一支承件，可在第一和 第二密封板的颊板体的内侧至少部分相互支靠的情况下分别相邻地排 列，并构成第一和第二铰接体，它们尤其构成共同的外表面区域，尤 其共同的圆柱面区域；
至少一个第一铰链盖，它为了构成一个旋转支承可安装成至少部 分套在和/或围绕在一个第一铰接体上，尤其第一和第二密封板彼此相 邻的第一和第二支承件上，和/或至少一个第二铰链盖，它为了构成一 个旋转支承可安装成至少部分套在和/或围绕在一个第二铰接体上，尤 其第一或第二密封板彼此相邻的第二和第一支承件上；和/或
至少一个铰链轴，用于安装到第一内腔内，用于可旋转地支承尤 其第一或第二密封板的第一和第二支承件的第一铰接体，和/或至少一 个铰链轴，用于安装到第二内腔内，用于可旋转地支承尤其第一和第 二密封板的第二和第一支承件的第二铰接体。
通过第一和第二铰接体的相互加压和/或通过第一和第二密封板 的彼此拉开，打开按本发明的耦合件，与此同时保证可逆地可靠闭合 弹簧弹性的颊板体或颊板体弹簧弹性的部分区域。
按本发明可以规定，第一和/或第二密封板的第一和/或第二支承 件至少部分模仿圆环的形状，尤其制成接片臂。
第一和第二支承件优选地设计为，使它们共同构成一个铰接体， 铰接体通过一公共的轴和/或通过一公共的铰链盖以这样的方式保持， 即，允许与支承件连接的颊板体实施一种有导引的类似于铰链的运动。 支承件修圆的或圆形的外表面和/或内表面通常能够以简单的方式实 现铰链导引。当然，相邻的支承件和/或铰接体的外表面和/或内表面 可以加有滑动和/或润滑剂。
按本发明的一种实施形式规定，第一和/或第二密封板的第一和/ 或第二支承件，装在或可装在第一和/或第二密封板的颊板体第一和/ 或第二端的外侧上。通过将支承件安装在密封板的外侧，允许颊板体 沿其全长有最大可能的运动范围。这种实施形式例如即包括这些耦合 件：其中一个或多个支承件是第一和/或第二密封板总体的组成部分， 也包括这些耦合件：其中一个或多个支承件是单独的构件，它们可与 密封板或密封板的接片或颊板可取消地连接。例如可以规定，支承件 可通过卡锁连接、榫/槽连接或其他可逆式可拆的力或形封闭连接，连 接在密封板上。其结果是可以非常简便地操作按本发明的耦合件，而 且除此之外允许容器可以借助密封板保持封闭，无需求助于另外的支 承件。在这里例如也可以涉及一种单独的护轨，它可以沿互相贴靠的， 例如借助榫/槽连接的第一和第二密封板延伸。以此方式，为灌注或装 填所需要的结构复杂并因此价格昂贵的支承件的数量可以显著减少， 无须在灌注和装填散料时受什么限制。
按本发明可以规定，尤其圆环形的第一和/或第二支承件不一直延 伸到第一或第二密封板的颊板体内侧，它或它们尤其有一个在90°至 240°范围内的圆心角。通过支承件不围绕完整的圆形轨迹，而是在颊 板体内侧的区域内可以开口，在密封板组合成耦合件或对接装置时以 及尤其还有将袋边安置在密封板上时便于操作。
第二种设计的特征在于，第一和/或第二铰链盖有一个内尺寸，它 们基本上与相邻的第一和/或第二支承件的外尺寸一致，所以在第一和 第二密封板的颊板体的内侧彼此贴靠时，至少部分齐平的第一铰链盖 包围第一或第二密封板的第一和第二支承件以及第二链链盖围绕第一 或第二密封板的第二和第一支承件。为了将弹性的颊板体彼此弯开要 化费的力，可以例如通过使用铰链盖施加在密封板内。铰链盖即使在 颊板体打开和闭合时仍能使构成铰接体的第一和第二支承件保持为其 预定的相邻的布局。
按另一种实施形式规定，第一和/或第二铰链盖包括一个铰链帽盖 和一个尤其形式上为空心圆柱段的铰链轴，铰链轴可以插入由第一和 第二密封板的第一和第二支承件构成的第一内腔或插入由第一和第二 密封板的第二和第一支承件构成的第二内腔中。按一种特别优选的实 施形式，除了通过铰链盖固定或导引支承件外，铰链轴或旋转轴也可 以插入第一和第二支承件内或第一和第二内腔中。
此外，优选的耦合件的特征在于，第一密封板颊板体的第一端， 尤其内侧，和/或第二密封板颊板体的第二端，尤其内侧，伸入到内腔 尤其大体到达内腔中心；和/或，第一密封板颊板体的第二端，尤其内 侧，和第二密封板颊板体的第一端，尤其内侧，伸入到第二内腔尤其 大体到达内腔中心。业已证明特别有利的是，颊板体可以大体终止在 由第一和第二支承件构成的第一和第二内腔的中心。由此，一方面使 耦合件结构部分的机械应力减到最小程度。另一方面，安置在颊板体 上的袋边被非常小心地处理，以及在耦合件打开和闭合时不遭受应变。
此外，业已证明有利的是，第一和/或第二密封板的第一支承件至 少部分包括至少一个圆环形体；以及，第一和/或第二密封板的第二支 承件包括至少两个彼此隔开距离的圆环形体，其中，第一支承件的圆 环形体可尤其齐平地压入到第二支承件的两个有间距的圆环形体之 间，以构成一个第一铰接件，和/或，其中，第二支承件的圆环形体可 尤其齐平地压入到第一支承件的两个有间距的圆环形体之间，以构成 一个第二铰接体，同时分别构成一个用于安装至少一个铰链轴的内腔。 通过将第一或第二密封板的第一和第二支承件设计为它们可以齐平地 互相配合，再次提高了在耦合件打开和闭合时导引和固定的质量。
按本发明还可以规定，第一和第二密封板的第一和第二支承件至 少部分构成一个基本上统一的圆柱形或球形外表面。
按另一个方面，优选的耦合件的特征在于，第一密封板颊板体的 内侧和/或第二密封板颊板体的内侧至少在基本状态下设计为尤其形 式上的圆段的曲拱形。因此，内侧在相互贴靠时闭合一个开口缝。若 由两个在其内侧分别曲拱形的颊板体构成一个按本发明的耦合件，则 耦合件首先导致，在支承件或铰接体固定时，这些颊板体互相贴靠的 内侧构成一条基本上直的闭合线。在这里，在这种耦合件中在基本状 态下内侧的曲拱已经保证了预紧度，并因此保证了更加可靠的闭合。 此外，在按本发明的耦合件中使用内侧曲拱形的颊板体，还导致在这 种耦合件中这些颊板体的外侧往往有外曲拱形。这种外部曲拱现在是 适用的，它使互相贴靠的颊板体倾向于或易于彼此张开或打开。
因此按本发明规定，当第一和第二密封板的颊板体内侧尤其齐平 地贴靠时，至少一个颊板体的外侧有外曲拱。
这种耦合件也是特别优选的，其中，至少一个颊板体的内侧成型。 通过颊板体内侧成型，不仅可以再次改善耦合件的密封性，而且可以 显著减少例如由于在耦合件区域内遗留散料残余引起的残留物污染的 危险。
按一种优选的实施形式，优选的耦合件在第一和/或第二密封板的 颊板体内侧上有至少一个突片和/或至少一个凹槽，突片/凹槽尤其从 颊板体的第一端，优选地平行于颊板体纵轴线，一直延伸到对置的第 二端。
在这里可以规定，至少一个突片存在于至少一个纵边区域内或设 计为纵边；和/或，在两个隔开距离的纵边和/或突片之间，存在至少 一个，尤其中央的凹槽。
此外，按本发明可以规定，突片在纵剖面内有基本上圆段的形状， 尤其大体在颊板体中心有一最大隆凸。
此外认为特别优选的是，第一和第二密封板颊板体的至少一个内 壁，优选地两个内壁，有至少一个尤其在中央的突片和至少一个在突 片与上纵边之间的凹槽以及至少一个在突片与内壁下纵边之间的凹 槽。
在这方面特别优选的是这些耦合件，其中，突片至少部分从内壁 的突出量比内壁的下和/或上纵边的突出量更大。
例如可以考虑尤其只是在颊板体内壁上的纵边和突片或只是在颊 板体内侧相互贴靠时用于可靠地封闭的区域才设计为弹性的。因此， 优选地柔性容器或软管不在这些弹性区域，而是只在那些对于颊板体 可靠封闭而言不重要的区域内借助粘附剂安置。以此方式，防止上面 提到的内壁中利用于可靠封闭的区域的持续弹性因胶粘剂或粘附剂而 受到损害。
因此，一种特别优选的耦合件有一柔性容器或柔性软管，它尤其 可以沿棱边区域或纵边，尤其沿颊板体的全长，安置或存在于第一和/ 或第二密封板颊板体的内侧、外侧、上棱边和/或下棱边上。
一种优选的实施形式的特征还在于，容器或软管覆盖第一和/或第 二密封板颊板体的整个内侧，尤其容器或软管的边大体上与第一和/ 或第二密封板的颊板体内侧的棱边一致和/或从此棱边伸出。
容器或软管可例如全面或部分地与颊板体或它的内侧粘结或焊 接。按一项优选的设计，软管或柔性容器在颊板体或密封板压注制造 时便已经组合在耦合件的至少一个结构部分上。由此取消另一个加工 步骤以及形成一种特别牢固和密封的连接。此外，避免了时效硬化现 象，这种现象在使用胶粘剂时由于与例如颊板体柔性塑料的相互作用 可能导致产生的。在这方面的一项进一步发展同样规定，软管或容器 在压注耦合件的第一颊板体或第一密封板以及第二颊板体或第二密封 板时，或在一个步骤内或在彼此相继的工艺步骤内，与这些结构部分 加工在一起或连接在这些结构部分上。
此外，按本发明可以规定，第一和/或第二密封板，在尤其分别包 括在第一和/或第二密封板颊板体内侧与外侧之间部分的纵侧的上侧 和/或下侧上，至少有一个尤其形式上的槽和/或榫的耦合装置。
在这里按更恰当的方式规定，第一和/或第二密封板或它们的颊板 体在纵侧的上侧有槽或榫，以及在纵侧的下侧有榫或槽。
业已证明有利的是，在按本发明的耦合件上侧和下侧设耦合装置， 因为这导致由总是两个耦合件构成对接装置，这种对接装置的特点在 于特别突出的对周围环境的密封性。当然，用两个按本发明的可彼此 齐平地贴靠的耦合件也已经可以得到一个按本发明的对接装置，通过 它尤其是在容器或软管边与第一和/或第二密封板颊板体内侧的棱边 大体一致和/或从此棱边伸出时可以对环境密封地灌注散料。
按本发明的耦合件优选的设计其特征还在于，第一和/或第二密封 板，尤其第一和/或第二密封板颊板体的上侧和/或下侧，至少部分加 有粘附剂或至少一个胶粘层。尤其在密封板有槽的那一侧(阴侧)上 涂敷粘附或胶粘面，其优点在于，在灌注或装填过程未被传输的颗粒 或未完全传输的散料或流体保持粘附在耦合件上而不到达周围环境中 恰当的方式还涉及可扯下的粘条，它在使用后可拆除并可用一新的粘 条代替。
按另一项设计规定，第一和第二密封板它们的形状和/或尺寸基本 一致。按本发明的耦合件一个突出的优点在于，它们可以由两个基本 一致的密封板构成。为此，其中一个密封板总是只需旋转180℃，以 便能置于与另一个密封板贴靠从而构成一个耦合件。这降低了生产成 本、简化了装配，以及最终也导致在灌注或装填散料时更小的散落侧 (Ausfallseiten)。
按另一种优选的实施形式规定，第一和/或第二密封板的颊板体， 在内侧有尤其沿内侧全长延伸的至少一个弹性体段或热塑性体段。颊 板体或密封板可以用两种或多种不同材料制造，其中，颊板体的内侧 为了具有更好的密封性优选地包括一种弹性体或热塑性弹性体材料， 而外侧可例如用一种热塑性塑料制造。这些结构部分可例如在唯一的 一个工艺过程中借助双成分压注生产。
按本发明另一个方面同样可考虑，令铰链盖包括第一和第二铰链 盖半部。
在这方面按本发明可以规定，第一和/或第二铰链盖半部在圆形外 表面内有一个用于承接支承件止动销钉的止动孔，和/或有至少一个在 帽盖内侧上的止动栓，它置入一个在支承件下侧或上侧上的凹槽内。
优选的耦合件按这样的方式设计：第一和/或第二铰链盖有一个预 定打开的部分，它规定在第一和第二铰接体区域内第一和第二密封板 的张开角。通过由在铰接体内的张开角规定的最大偏转，可以简单的 方式调整耦合件打开的最大尺寸，并因而也调整了给定的散料降落速 度。
按另一个方面，特别优选的耦合件的特征在于，支承件至少部分， 尤其沿修圆的外表面，含有热塑性聚合物，尤其聚氧化烯，优选地聚 甲醛(POM)，和/或聚酮，优选地交替一氧化碳/乙烯共聚物。适用的 材料的特征尤其在于低的磨损量和有非常良好的滑动摩擦性能。
按本发明的耦合件还可以有至少一个单独的和/或组合在内的止 动装置用于尤其暂时固定第一和/或第二密封板或它们颊板体的位置， 和/或至少一个单独的或组合在内的覆盖装置用于至少部分地，尤其对 环境密封地，覆盖耦合件的至少一个规定用于对接的侧面或表面。当 然，止动装置和覆盖装置也可以设计在一个结构部分内。适用的止动 装置和/或覆盖装置还可以设计为传送辅助装置，例如设计为传送夹， 保证无困难地传送或无困难地存贮例如容器和袋状容器，无需担心在 传送或储存期间内容物受环境的污染。因此，通过止动装置和覆盖装 置提供了恰当的手段，使耦合件在使用前和后防止无意中打开或关闭， 并防止弄脏对接面。恰当地，密封板或颊板体在它们各自的外侧有至 少一个锁止元件，例如一个锁槽，止动装置和覆盖装置可以通过相应 的装置，例如滑轨，插入锁槽中。
此外，本发明的目的通过一种用于与环境隔离地灌注、装填和/ 或排空散料和/或流体的对接装置达到，它包括至少两个可互相尤其齐 平地贴靠和/或对接的按本发明的耦合件。在这里通常第一耦合件的下 侧，尤其第一和第二密封板颊板体的下侧和/或下棱边，与第二耦合件 的上侧，尤其第一和第二密封板颊板体的上侧和/或上棱边互相贴靠。 用于按本发明的对接装置的耦合件，优选地在形状和尺寸方面互相协 调，使得在对置的第一和第二铰接体和/或第一和第二耦合件被加压 时，第一和第二耦合件的颊板体尤其形状相同地彼此弯开，也就是说 同时打开和关闭。第一和第二耦合件互相贴靠的颊板体的运动，可例 如通过互相啮合的耦合装置，例如槽和榫，特别有效地保证。在这里 例如第一耦合件的第一和第二密封板颊板体的下侧或下棱边上总是存 在一个榫，它在形状和尺寸方面与设在第二耦合件的第一和第二密封 板颊板体的上侧或上棱边上的槽互相协调。以此方式成功地做到，散 料容器通过一个安置在容器上的第一耦合件首先直至装满保持对环境 密封地封闭，以及同样对环境绝对密封地连接在共同构成按本发明的 对接装置的第二耦合件上。此外，装填过程也可以对环境绝对密封地 进行，因为对接装置的第一和第二耦合件在它们打开和闭合运动时是 相互接合的。
按本发明的对接装置另一种实施形式规定，至少一个耦合件尤其 与环境隔离地可与或与一个柔性容器尤其在口的边缘区域内连接。
在这方面按本发明可以规定，至少一个耦合件可与或与一个柔性 的软管状成型体尤其在边缘区域内以及尤其与环境隔离地连接。
本发明的目的同样通过一个用于操纵按本发明的耦合件和/或按 本发明的对接装置的固定装置达到，它包括一个第一安装和/或止动装 置用于尤其齐平地安装和/或止动耦合件或对接装置的第一铰接体和/ 或第一铰链盖；一个第二安装和/或止动装置用于尤其齐平地安装和/ 或止动耦合件或对接装置与第一铰接体对置的第二铰接体和/或第二 铰链盖；以及一个调整机构，它设置为使第一安装和/或止动装置和第 二安装和/或止动装置为了打开和关闭耦合件或对接装置彼此移近和 互相离开。
按本发明的固定装置优选地有至少一个铰链轴，用于安装第一和/ 或第二密封板，尤其第一和/或第二铰接体的第一和/或第二支承件。
此外可以规定，第一和/或第二安装和/或止动装置有一个下面的 和/或上面的尤其可转动或可移动的固定机构。
此外，优选的固定装置的特征在于，第一和第二安装装置互相移 近和/或彼此移开的移动距离是有限的。
固定装置可以手动、半自动和全自动操纵，以及可使用于耦合件 或对接装置的去锁、锁止、打开和关闭。例如旋转铰链或带或不带旋 转铰链的操作机构可能需要这种调整机构。
按一项有利的设计，固定装置的特征在于至少一个气动、液压或 电机驱动的尤其半自动或全自动的调整机构。一个例如气动驱动的固 定装置可再次提高在散料灌注、装填或排空时的可靠性。此外，用这 种装置成功地做到，如终最佳地与其尺寸和/或弹性特性无关地打开和 关闭按本发明的对接装置。
按有利的设计，本发明的固定装置还有至少一个抽吸装置，它可 以被置于或处于与第一和/或第二耦合件的第一和/或第二固定装置和/ 或第一和/或第二铰链盖和/或第一和/或第二铰接体作用连接。通过组 合固定装置和抽吸装置，可以例如在装填结束和对接装置闭合后以及 对接装置的第一和第二耦合件脱开前，抽吸残留在铰接体区域内的残 余散料。由此，再次减少在对接装置脱开时的残留物污染。
最后，本发明的目的通过一种用于与环境隔离地灌注和/或装填散 料或流体的连接装置达到，它包括一个基本上软管状有至少一个第一 和第二孔口的产品，其中，至少第一和第二孔口的边缘区域设计为柔 性的，以及，包括一个按本发明的第一耦合件，它尤其与环境隔离地 与软管状产品的第一孔口可连接或连接，以及包括一个按本发明的第 二耦合件，它尤其与环境隔离地与软管状产品的第二孔口可连接或连 接。
因此，本发明以下列认识为基础：通过按本发明设计用于装填或 排空至少部分基本柔性的容器的耦合件和对接装置，保证在装填或灌 注散料和/或流体时有效地防止污染。此外，按本发明的耦合件和对接 装置具有一种零件数量很少的高效的结构设计，并提供高度的可靠性 和安全性，因为即使在持续工作时也能最大程度地避免例如基于技术 缺陷和基于磨损现象造成的故障。此外，按本发明的耦合件和对接装 置能经济地生产。按一种非常有利的实施形式，一个耦合件甚至包括 两个一致的第一和第二密封板。现在按相同的方式可提供一种对接装 置，它可以包括四个一致的密封板，从而再次大大简化了生产和操作。 由此可以没有困难地替换缺失的零件。此外，按本发明的耦合件或对 接装置通孔的全部横截面可以充分利用，反之，按已知的双重罩套技 术，双重罩套的嵌件减小了所述的横截面。
按本发明的对接装置和耦合件尤其适用于与环境隔离地直接由装 填或生产设备装填柔性容器。这些对接装置和耦合件也可以没有问题 和可靠地使用，以便能无污染地装填或排空例如袋、生产设备、成型 设备、挤压机以及压注机和吹塑成形机。尤其是若应有效保证仅使用 规定用于生产的材料，例如在药品合成或制药的中间产品或成品以及 成型产品中加入原材料时，则按本发明的对接装置或按本发明的耦合 件业已证实是极为有利的。例如高纯度的塑料也可以可靠地获得，只 要借助按本发明的对接装置将颗粒材料直接注入塑料加工设备例如挤 压机内，在这里按一项优选的设计，耦合件、对接装置和/或容器可以 用与要装填的物质相同的材料制造。
借助按本发明的对接装置，在生产设备中的装填或排空站可以显 著简化和经济地设计，不必忍受涉及无污染加工造成的某种损失。按 本发明的耦合件和对接装置不仅保证不会因散料残余造成环境的负 担，而且保证要传输的散料不被来自周围环境的物质和微粒污染。同 样令人意外的是，在这方面人们发现，通过使得用于按本发明的对接 装置及耦合件的材料或涂层材料与要装填的散料相适配，可以完全避 免残留物污染。在这种情况下，甚至在装填时耦合件所产生的磨损也 不会导致污染散料，例如在聚合物颗粒材料的情况下。因此，按本发 明的耦合件或对接装置不仅对环境保护而且对保护产品均有贡献。
附图说明
由下面的说明给出本发明的其他特征和优点，在说明中借助示意 图详细阐述了按本发明的耦合件和对接装置的实施例。其中：
图1a)按本发明的耦合件密封板透视图；
图1b)按本发明的耦合件透视图；
图2图1所示密封板透视侧视图；
图3按本发明的耦合件第一铰链盖半部透视俯视图；
图4按本发明的耦合件第二铰链盖半部透视图；
图5按本发明的耦合件局部图；
图6a)按本发明的耦合件优选的颊板体横截面图；
图6b)图6a)所示颊板体局部透视图；
图7按本发明的固定装置局部透视图；
图8含按本发明的对接装置的按本发明的固定装置透视图；
图9按本发明的固定装置和按本发明的对接装置透视图；
图10a)另一种按本发明的固定装置透视图；以及
图10b)图10a)所示视图的一部分。

图1表示按本发明的耦合件1的一个第一密封板2。第一密封板2 有一个细长形状的颊板体6和在颊板体6第一端的第一支承件18以及 在颊板体6与第一端对置的第二端的第二支承件20。颊板体6包括外 壁14和内壁10，其中内壁10在基本状态略向外曲拱，并有一个大体 在颊板体中央的最大鼓突11，它向两侧，亦即朝第一或第二端方向逐 渐平缓。此外，颊板体6还包括一个有上棱边15的上侧13，以及对 置地包括一个有至少一个下棱边(未表示)的下侧。在基本状态，在 颊板体上没有作用任何外部的机械力。按图1中表示的实施形式，可 以在颊板体6的内壁10所描绘的有利的设计上，两个附加的突片42a、 42b沿颊板体6的纵向安置或是颊板体整体的组成部分。这些突片42a、 42b是按本发明的耦合件一种特别优选的实施形式的组成部分，它们 的工作方式下面还要说明。当然，按本发明的耦合件1还包括这样的 设计，其中不存在突片42a和42b。此外，颊板体6可分成一个用一 种例如适度弹性的例如热塑性材料制的外壁区域14和一个用一种弹 性材料制的内壁区域10。这种材料组合可在一个加工过程中例如借助 双料挤压或多成分压注得到。在颊板体6第一端44的区域内存在一个 第一支承件18，它将其延长段26安置在颊板体6的外侧14上。按相 应的方式，在颊板体6的第二端66设第二支承件20。第一和第二支 承件18和20在剖面图中基本上根据圆环的形状，也就是说，接片或 接片臂不闭合成一个整圆。第一支承件18按图1包括两个隔开距离的 接片臂34和36。这些接片臂之间的距离选择为，使第二密封板4的 一个接片臂38′能装入其中(图中未画)。此外，第二接片臂36在其下 侧按一种优选的实施形式有一个凹槽59，它的工作方式在后面介绍。 接片臂34和36或第一支承件18至少部分围绕一个空腔48，颊板体6 的第一端44可以伸入空腔48内。优选地此第一端44大体定位在由设 计为圆环形的接片臂34或36勾画出来的图的中心。优选地，不仅接 片臂34和36的外表面而且它们的内表面均设计为圆柱段。第二支承 件20包括一个延长段28，它通过接片臂38延续。颊板体6的第二端 66优选地也大体定位在由接片臂38勾画出来的圆周中心。一个止动 销钉52处于接片臂38的外表面上，止动销钉52的功能下面还要进一 步讨论。
按本发明的耦合件1可以如图1b)所示这样获得，即，第一密封 板2与基本上可与密封板2一致的第二密封板4沿它们的颊板体6和 8的内侧彼此贴靠。其中，第一密封板2颊板体6的第一端44与第二 密封板4颊板体的第二端，以及第一密封板2颊板体的第二端与第二 密封板4颊板体的第一端互相支靠，以及第一密封板2的接片臂38 插入第二密封板4包含有间距的接片臂34′和36′的第一支承件22内， 而第二密封板4的接片臂38′插入包含有接片臂34和36的第一支承件 18内，从而构成铰接体25和25′。在这里第一和第二密封板2和4颊 板体6和8的内壁10和12沿它们的突片42a、42b和42′a及42′b相 互支靠。若将第一和第二密封板2、4互相插接的第一和第二支承件 18、20、22、24齐平地上下排列构成第一和第二铰接体25、25′，则 基于颊板体6和8的弹性特性和内壁10和12修圆的设计，这导致在 组合后的耦合件1内颊板体6和8外壁14、16轻度的圆形外部曲拱。
图2在示意侧视图中再次表示按本发明的耦合件1的第一密封板 2。由此图可以看出，第一和第二支承件18、20的延长段26和28分 别在颊板体6的外壁14对置端开始。其中，至少内壁区域10一直延 续到由接片臂34、36和38部分围绕的空腔48和50的中心。如图2 所示，颊板体6由两个不同的区段制成，亦即外壁区域14和与之直接 连接的内壁区域10，它有轻度的曲拱。接片臂34、36、38从侧面看 大体覆盖一个从250°至300°的圆环段。原则上接片臂可一直延伸到密 封板内壁附近，只要总是还可以将第二密封板如上面已说明的那样靠 放在第一密封板上，以构成按本发明的耦合件。
图3表示第一铰链盖半部60，它有外壁62、被切除一部分的内空 心圆柱体64和铰链帽盖66，它们共同构成第一和第二支承件安装腔 68的至少一部分。铰链盖半部60可以安装在互相贴靠的第一和第二 密封板2和4的第一和第二支承件上，以构成一个旋转体或旋转轴。 部分切除的内圆柱体64设计为，必要时也可以承接颊板体插入空腔 48或50内的第一或第二端。部分切除的内圆柱体64的尺寸优选地设 计为，使它可尤其齐平地插入由支承件构成的部分环绕的空腔40或 50内。按相同的方式，使外壁62的内侧在尺寸和形状上，尤其齐平 地与第一和第二密封板第一和第二支承件的外轮廓一致。
在图4中所画的第二铰链盖半部70与第一铰链盖半部60构成一 个铰链盖56，它基本上完全围绕着相邻地互相插接共同构成一个铰接 体25的第一和第二支承件，但通过张开角58描绘的区域除外。第二 铰链盖半部70的外壁72设计为，使第一壁区域86可沿第一铰链盖半 部60外壁62的内侧推入，从而得到一个具有一个基本上统一的外表 面的对外吻合并且不能随意分开的铰链盖56。第二铰链盖半部70也 有一个部分切除的内圆柱体74，它伸入第一和第二支承件部分环绕的 空腔内。除了向下方封闭铰链盖安装腔78的铰链帽盖76外，第二铰 链盖半部70还有一止动孔80、一个抽吸孔和另一个止动栓84。在按 本发明的耦合件组合时，第二支承件20接片臂38的止动销钉52可以 卡锁在止动孔80内。最终通过止动孔80的尺寸设计，也限制了可转 动地装在铰链盖56内的支承件20的运动空隙。以此方式在结构上预 防了由于耦合件过度打开造成颊板体6或8过载。此外，防止了构成 铰接体25或25′(图中未表示)的支承件在工作中相互扭曲或个别构 件区段单方面受载。同样，在铰链帽盖76内侧上的止动栓84也有助 于限制第一和第二密封板的偏转以及铰链盖56的运动空隙。在这里止 动栓84插入第一支承件18下接片臂36的凹槽59内。尤其是这种止 动销钉52/止动孔80系统与止动栓84/凹槽59系统的组合，保证了互 相插接的支承件持续可靠的相对运动，以及尤其还保证铰链盖60、70 相对于密封板2和4的定心。
图5表示两个按本发明的耦合件1和1′的侧视图。第一和第二密 封板的第一和第二支承件分别被第一和第二铰链盖半部60和70围绕 以构成铰链盖56。第一和第二密封板颊板体的内壁10和12在基本状 态相互压合，所以袋90处于完全封闭状态。一方面在基本状态颊板体 6和8曲拱的内壁有助于此，当相邻的支承件固定在密封板两端的铰 链盖56、56′内时，它们为构成一个基本上直线的密封缝处于相互贴靠 的位置。另一方面，存在于曲拱形内壁上的突片进一步强化了所述的 效果。在图示的实施形式中，柔性袋90的边缘区域固定在颊板体6 和8的内壁10或12的区域内，在这方面业已证明特别有利的是，所 述的固定分别延伸到颊板体对置的第一和第二端，所以，在袋边缘其 方向反转的那个点基本上与在密封板打开和关闭时颊板体的旋转点一 致。以此方式，当耦合件打开和关闭时袋不受应力或受最小的应力， 由此避免会导致污染环境的材料疲劳或裂纹。柔性袋90的边缘优选地 安置在颊板体6和8的下棱边区域内，亦即在内壁到外壁的过渡区域 内。这例如可以借助胶粘实现。这种连接方式的优点是，虽然袋壁贴 靠在突片42a和42b上，但是由于在所有其余的内壁区域内不使用胶 粘剂，因而持久地保持内壁的弹性特性。因此，通过在按本发明的耦 合件1内互相贴靠的突片42a和42′a或42b和42′b保证可靠地封闭 (图中未画)。如尤其由图5中的耦合件1′可以看出，第一和第二密封 板的运动空隙通过铰链盖56的张开角58给定。若耦合件相对置的铰 链盖相互加压，则第一和第二密封板彼此移开从而将袋张开。为了避 免耦合件从一开始就过于疲劳，所以通过铰链盖56的张开角58规定 密封板的最大扩展。于是，一旦耦合件第一和第二密封板的外侧碰到 铰链盖规定张开角58的边，便不再能无破坏地进一步张开。由止动销 钉52与止动孔80组成的系统以及由凹槽59与止动栓84组成的系统 同样有助于限制张开角。
与在耦合件1中固定柔性袋90相同的方式，例如也可以在耦合件 1′上安置柔性的灌注软管94。耦合件1和1′尺寸基本上一致，在互相 结合的状态构成一个按本发明的对接装置96。在这里按一种优选的实 施形式与环境隔离地对接这样达到，即，沿第二耦合件1′第一和第二 密封板2和4的颊板体6、8上棱边98a和98b或在它们的上侧13、 15安置或加工槽92a、92b，在耦合件1的第一和第二密封板2和4 颊板体6、8下侧内存在的相应的榫114a、14b可以配合准确地插入槽 92a、92b内。
由图6a)可看到按本发明的耦合件1一种特别优选的颊板体6的 横截面。在此实施形式中，基本上弹性的突出的接片120规定沿颊板 体中心纵轴线延伸。凹槽122和124在此中央弹性接片120的两侧延 伸，两侧隆起的侧边缘区域126和128又与凹槽122和124相连。通 过将柔性袋90的边只在一个上部的侧边缘区域126上例如借助胶粘剂 固定，可以避免通过耦合件造成密封的接片120例如由于胶粘剂引起 硬化而丧失其弹性特性。此外，通过将柔性袋的边只在一个位置与颊 板体内壁连接，给予袋边尽可能大的运动自由度，由此降低袋的应力， 减少裂纹或材料磨损。此外，增大袋边的运动自由度并结合凹槽122 和124，又有助于当耦合件相邻颊板体之间的区域内遗留残余散料时， 耦合件本身能对环境密封地封闭。因为袋只在一个位置固定，所以这 种残留物可被压入凹槽内，不会影响耦合件通过突出的弹性接片120 密封地封闭。在这方面特别优选的是一个耦合件包括都具有如图6a) 所示颊板体的第一和第二密封板。
图6b)表示按图6a)的颊板体局部透视图，但没有同时画上柔性袋 90。由图6b)可以看到沿颊板体6内侧延伸的凹槽122和126、隆起的 侧边缘区域126和128以及在中央延伸的接片120。此外，图6b)还表 示了在颊板体6上侧或上棱边上的榫114a和沿密封板2颊板体6下侧 17的槽92a。借助这些槽和榫，成功地做到与相邻的以相应的方式同 样设计有槽和榫的耦合件对环境密封地对接。
图7表示按本发明的固定装置100，包括一个第一安装装置102 和一个第二安装装置104以及杠杆臂106与108。安装装置102和104 设计为，它们可以至少部分齐平地容纳耦合件1和1′的铰链盖56、56′。 优选地，安装装置与铰链盖的至少部分表现为一种阴和阳的配合。耦 合件1′已经插入固定装置100，其中灌注软管94与一个应装填的容器 116连接。耦合件1如已针对图5说明的那样，在密封板或颊板体上 侧有榫114a和114b。相应地，耦合件1在密封板或颊板体下侧，有 用于承接耦合件1′的榫的槽92a和92b。耦合件1′在其下侧固定在安 装装置102和104内的底板110上面。在将耦合件1插入固定装置100 后，如图8所示，上固定板112可移到铰链盖56的上侧并例如借助螺 钉固定在它上面。有利地，安装装置102和104的尺寸设计为，通过 固定或用螺钉安装好上固定板112，使榫114a、114b和槽92a、92b 互相插接到正好彼此挡靠。以此方式得到一种与环境绝对隔离的对接 装置96，用它可以例如在图9中表示的那样向固定式或榫带式容器116 内传送各种散料。为此按这样的方式操纵杠杆臂106和108，即，使 第一和第二安装装置102和104互相移近。由此，第一和第二耦合件 的第一和第二密封板统一地彼此移开，既打开柔性袋90也打开柔性灌 注软管94。通过将柔性袋90和柔性灌注软管94分别一直延伸到颊板 体或密封板的外边缘，当耦合件对接成一个对接装置时这些边缘彼此 相遇，所以在灌注散料时，按本发明的对接装置的任何结构部分都不 会与这种散料接触。在将此袋取走并安置新袋后，按本发明的对接装 置可以无污染地继续使用，无需采取附加的清洁工序。从固定装置100 拆除按本发明的对接装置，可以与它们的装配同样简单地进行。在拆 除上固定板112后，耦合件1和1′可以顺利地彼此分离，确切地说处 于各自封闭的状态，所以在完成装填或灌注后，同样不必担忧会污染 环境和被装填的产品。
图10a)表示一种气动驱动的固定装置100，包括第一安装装置102 和第二安装装置104，它们用于安装按本发明的耦合件1或按本发明 的对接装置96。气动驱动的固定装置100有一个气动操作机构130， 借助它可通过气动缸132和134使安装装置102和104相互移近或彼 此移开，从而打开或关闭对接装置。采用这种气动固定装置或开启装 置，可以非常准确地调整开口尺寸继而调整灌注速度。同样有利的是， 采用具有大弯曲刚度的如上所述处于预紧状态的密封板的耦合件，尽 管可以灵巧地实现打开和关闭，仍能保证对环境高度密封性。在这方 面可以规定，气动缸132、134通过一个可脱开的离合器136使安装装 置102和104相互移近或彼此移开。如图10b)所示，离合器136可通 过两个例如气动操纵的销钉锁止在安装装置内。借助气动驱动的固定 装置100，在采用按本发明的耦合件或对接装置的情况下可以很容易 使装填或灌注过程自动化。
本发明在上述说明、附图以及权利要求中公开的特征，不仅单个 而且任意一种组合对于按本发明不同的实施形式实现本发明均应是重 要的。
附图标记一览表
1，1′   耦合件
2        第一密封板
4        第二密封板
6        第一密封板的颊板体
8        第二密封板的颊板体
10       第一密封板颊板体的内侧
12       第二密封板颊板体的内侧
13       第一密封板颊板体的上侧
14       第一密封板颊板体的外侧
15       第一密封板颊板体的上棱边
16       第二密封板颊板体的外侧
17       第一密封板颊板体的下侧
18       第一密封板第一支承件
19       第一密封板颊板体下棱边
20       第一密封板第二支承件
22       第二密封板第一支承件
24       第二密封板第二支承件
25       第一铰接体
25′     第二铰接体
26       第一密封板第一支承件延长段
28       第一密封板第二支承件延长段
30       第二密封板第一支承件延长段
32       第二密封板第二支承件延长段
34       第一支承件18的接片臂
36       第一支承件18的接片臂
38，38′ 第二支承件20的接片臂
40       颊板体的弹性部分
42a，42b 突片
42′a，42′b突片
44          颊板体6的第一端
46          颊板体6的第二端
48          第一内腔
50          第二内腔
52          止动销钉
56          第一铰链盖
56′        第二铰链盖
58          铰链盖的张开角
59          接片臂36内的凹槽
60          第一铰链盖半部
62          60的外壁
64          被部分切除的内空心圆柱体
66          颊板体6的第二端
68          铰链盖半部60的安装腔
70          第二铰链盖半部
72          70的外壁
74          70的被部分切除的内空心圆柱体
76          70的铰链帽盖
78          70的安装腔
80          止动孔
84          止动栓
86          第二铰链盖半部70第一边缘区域
90          袋
92a，92b    槽
94          灌注软管
96          对接装置
98a，98b    第一和第二密封板2和4的上棱边
100         固定装置
102       第一安装装置
104       第二安装装置
106       第一杠杆臂
108       第二杠杆臂
110       底板
112       上固定板
114a，114b榫
116       容器
120       突出的接片
122       凹槽
124       凹槽
126       侧边缘区域
128       侧边缘区域
130       气动操作机构
132       气动缸
134       气动缸
136       离合器
138       止动销钉