可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法
专利汇可以提供可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可食性 胶原蛋白 肠衣及其生产方法，其肠衣的原料有动物内皮、可食性竹 纤维 素、食用甘油、羧甲基 纤维素 钠、饱和石 灰 水 、 柠檬酸 ，所述柠檬酸的 质量 分数为99.9%，其肠衣为表面带有微孔的管状 薄膜 外皮；其肠衣的生产方法为：将动物内皮去除油和脂肪，用清水洗净； 酸化 膨润；切割薄片；冷藏；过滤精化，加入可食性竹纤维素、食用甘油、 羧甲基纤维素 钠，搅拌混匀；冷藏2小时；高速旋刀搅拌器搅拌； 挤压 成型 ；干燥后皱褶、检验、 包装 入库。其优点为：具有天然肠衣的 风 味和渗透性，且成本低，不易 破碎 ，口感好。，下面是可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于：其肠衣的原料为：动物内皮
90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～
0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%，所述的动物内皮为牛二层内皮；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮；其肠衣的生产工艺包括顺序进行的以下步骤：
（A）先将动物内皮90～110kg放入饱和石灰水135～165kg中浸泡20～30天，待完全去除油和脂肪时捞出动物内皮，用清水将动物内皮清洗干净；
（B）将步骤（A）中处理好的动物内皮放入酸化罐，然后加入质量分数为99.9%的柠檬酸
13.5～16.5 kg酸化膨润，在24～72小时内，酸化至动物内皮的PH值达到3.5时止；
（C）将步骤（B）中酸化膨润后的动物内皮放入切割机中，切割成大小为2平方厘米的小块，再用膨化机膨化成2毫米厚的薄片；
（D）将步骤（C）中制成的动物内皮薄片放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，以备生产时取用；
（E）取步骤（D）中冷藏后的动物内皮薄片，在200Mpa压力下，用孔径为0.5mm的过滤机孔板过滤精化一次；然后加入可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg，搅拌混合均匀，以改善所生产成品胶原蛋白肠衣的口感；
（F）放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，冷藏时间为2小时以上；
（G）进入高速旋刀搅拌器，在搅拌器切刀旋速为3000r/min下，搅拌8分钟，形成胶原蛋白纤维体；
（H）进入充气高压成型工艺，压力为100～150Mpa，将步骤（G）中制成的胶原蛋白纤维体挤压成型，即制成可食性胶原蛋白肠衣；
（I）在温度为50℃下干燥后，皱褶、检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮90kg、可食性竹纤维素4.5kg、食用甘油4.5kg、羧甲基纤维素钠0.27kg、饱和石灰水135kg、柠檬酸13.5kg。
3.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮100kg、可食性竹纤维素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
4.根据权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮110kg、可食性竹纤维素5.5kg、食用甘油5.5kg、羧甲基纤维素钠0.33kg、饱和石灰水165kg、柠檬酸16.5kg。
可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法
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