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液态深层发酵生产高浓度果醋制备方法

阅读:668发布:2023-02-27

专利汇可以提供液态深层发酵生产高浓度果醋制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种液态深层 发酵 生产高浓度果醋生产工艺,是以 啤酒 或黄酒配制二级 种子 培养基,以果酒为主要原料进行液态深层发酵,生产果醋,发酵所得果 醋酸 度可达8-13g/100ml, 乙醇 到乙酸转化率达到90-101%。本发明将液态深层发酵技术用于果醋的生产使生产周期大大缩短,大大节省了原料、人 力 和物力消耗,产率高,所得的成品果醋具有降脂,降血压,消食等保健功效。,下面是液态深层发酵生产高浓度果醋制备方法专利的具体信息内容。

1、一种液态深层发酵生产高浓度果醋制备方法,其特征在于: 制备方法包括以下步骤:
(1).果酒制备:选择新鲜的果为原料,经破碎处理后进行酒精 发酵,制成酒精度为13-15%(v/v)的果酒备用;
(2).一级种子培养:在摇瓶中进行,摇床转速为100-300转/分钟, 温度为27-35℃,培养时间为19-30小时;
(3).二级种子培养:市售的啤酒或者黄酒经灭菌后加入食用乙醇 和食醋,使其中乙醇含量达到3-6%(v/v)、乙酸含量达到1.5-2%(v/v), 然后接入10-15%(v/v)的一级种子培养液进行通气搅拌扩增培养,培 养温度为27-35℃,培养18-30小时即可得到菌体量大且酸度达到3-5 g/100ml的二级种子培养液;
(4).果醋发酵:在发酵罐中进行,以果酒为底物,按10-15%(v/v) 的接种量向发酵培养基中接入二级种子培养液进行果醋的发酵,初期 发酵温度为28-30℃,中期为30℃-34℃,后期为28-30℃,发酵过程 前期通量为1∶0.07(vvm),中期调整为1∶0.12(vvm),后期为 1∶0.01(vvm),发酵时间在55-90小时,所得产品即为原醋,总酸 度达到8-13g/100ml,总酸度以醋酸计算;
(5).灭菌和过滤:将发酵结束后所得的原醋高温瞬时灭菌,在130- 140℃下持续3-5秒钟后,经板框过滤机进行粗滤,再用藻土过滤 机精滤;
(6).制成成品:过滤后的原醋经调配、灌装封口,即成高浓度果 醋成品。
2、根据权利要求1所述的液态深层发酵生产高浓度果醋生产工 艺,其特征在于:所述果醋发酵接入的菌种为巴氏醋酸杆菌AC2005。
3、根据权利要求1所述的液态深层发酵生产高浓度果醋生产工 艺,其特征在于:发酵时所用的培养基,是将无菌水、果醋、果酒按 一定比例配制使乙醇含量和醋酸含量分别达到2-4%(v/v)、1-3% (v/v)。
4、根据权利要求1所述的液态深层发酵生产高浓度果醋生产工 艺,其特征在于:所述果醋发酵接入的巴氏醋酸杆菌AC2005是经过 以啤酒或者黄酒配制而成的二级种子培养基培养得到的。
5、根据权利要求1所述的液态深层发酵生产高浓度果醋生产工 艺,其特征在于:所述水果原料是山楂、草莓、香蕉、荔枝、西瓜、 苹果、梨或者大枣。
6、根据权利要求1所述的液态深层发酵生产高浓度果醋生产工 艺,其特征在于:在果醋发酵步骤中,需要补料,以维持乙醇含量为 2-3%(v/v)。

说明书全文

技术领域

发明属于食品加工领域,特别是涉及一种液态深层发酵生产高浓度 果醋制备方法。

背景技术

近几年来,随着人们生活平的提高,营养丰富并适合大众口味的各 种果醋产品相继问世,目前已经商业化的有苹果醋,橘子醋,沙棘醋,仙 人掌醋,草莓醋等品种。果醋中含有十种以上的有机酸和人体所需的多种 基酸,能够有效促进新陈代谢,调节酸平衡,消除疲劳;另外,果醋 中含有的、锌等多种矿物元素在体内代谢后会生成碱性物质,能防止血酸化,达到调节酸碱平衡的目的;经常饮用果醋可以达到防病健身、延 年益寿的目的。
经过检索,发现了两篇与本专利申请相关的专利文献,一篇是山楂果 醋及其制备方法(专利申请号:200510090829.6),另一篇是柑橘果醋饮 料及其制备方法(专利号:02114159.2)。这两种果醋饮料的制备工艺至 少包括酒精发酵及醋酸发酵,时间长,成本高。
目前尚未发现以啤酒或黄酒配制二级种子培养基,采用液态深层酿醋 技术(又称为全面发酵技术)制备果醋的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种液态深层发酵生产 高浓度果醋制备方法,本方法生产周期短,产率高,成本低。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种液态深层发酵生产高浓度果醋制备方法,其制备方法包括以下步 骤:
(1).果酒制备:选择新鲜的水果为原料,经破碎处理后进行酒精发酵, 制成酒精度为13-15%(v/v)的果酒备用;
(2).一级种子培养:在摇瓶中进行,摇床转速为100-300转/分钟,温 度为27-35℃,培养时间为19-30小时;
(3).二级种子培养:市售的啤酒或者黄酒经灭菌后加入食用乙醇和食 醋,使其中乙醇含量达到3-6%(v/v)、乙酸含量达到1.5-2%(v/v),然后 接入10-15%(v/v)的一级种子培养液进行通气搅拌扩增培养,培养温度为 27-35℃,培养18-30小时即可得到菌体量大且酸度达到3-5g/100ml的二 级种子培养液;
(4).果醋发酵:在发酵罐中进行,以果酒为底物,按10-15%(v/v)的 接种量向发酵培养基中接入二级种子培养液进行果醋的发酵,初期发酵温 度为28-30℃,中期为30℃-34℃,后期为28-30℃,发酵过程前期通量 为1∶0.07(vvm),中期调整为1∶0.12(vvm),后期为1∶0.01(vvm), 发酵时间在55-90小时,所得产品即为原醋,总酸度达到8-13g/100ml, 总酸度以醋酸计算;
(5).灭菌和过滤:将发酵结束后所得的原醋高温瞬时灭菌,在130- 140℃下持续3-5秒钟后,经板框过滤机进行粗滤,再用藻土过滤机精 滤;
(6).制成成品:过滤后的原醋经调配、灌装封口,即成高浓度果醋成 品。
而且,所述果醋发酵接入的菌种为巴氏醋酸杆菌AC2005。
而且,发酵时所用的培养基,是将无菌水、果醋、果酒按一定比例配 制使乙醇含量和醋酸含量分别达到2-4%(v/v)、1-3%(v/v)。
而且,所述果醋发酵接入的巴氏醋酸杆菌AC2005是经过以啤酒或者 黄酒配制而成的二级种子培养基培养得到的。
而且,所述水果原料是山楂、草莓、香蕉、荔枝、西瓜、苹果、梨或 者大枣。
而且,在果醋发酵步骤中,需要补料,以维持乙醇含量为2-3%(v/v)。
本发明的优点和积极效果是:
1.本发明所采用的液态深层酿醋技术又称为全面发酵技术,其要点是 采用强制通风和控制温度的方法,短时间内将发酵酒液及经扩增培养的醋 酸菌借助强大的无菌空气或自吸空气的气流充分搅拌混合,加大了气液混 合面积,从而进行全面的乙醇化生成质量一致的高酸度食醋。由于反应 迅速,短时间内提高了发酵速率和产率。将液态深层发酵技术用于果醋的 生产使生产周期大大缩短,大大节省了原料、人和物力消耗。
2.本发明所提供的果醋,是以果酒为原料酿造制成的,利用啤酒或黄 酒配制二级种子培养基对巴氏醋酸杆菌(Acetobacter pasteurium)AC2005 进行扩增培养,以10-15%(v/v)的接种量向发酵培养基中加入二级种子培 养液,对乙醇浓度为2-3g/100ml的果酒进行液态深层发酵,发酵所得果 醋酸度可达8-13g/100ml,乙醇到乙酸转化率达到90-101%,应用该工艺 可以最大程度的保留果醋的营养物质和香气成分。
3.本发明的果醋成品具有降脂,降血压,消食等保健功效。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性 的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本发明的水果原料是山楂、草莓、香蕉、荔枝、西瓜、苹果、梨或者 大枣的其中之一。
本发明所用菌种:巴氏醋酸杆菌(Acetobacter pasteurium)AC2005,由 天津科技大学生物制药研究室生产的市售产品。巴氏醋酸杆菌AC2005 经过斜面培养,一级种子培养,二级种子培养后接入发酵罐发酵生产果醋。 本方法的发酵时间在55-90小时,发酵结束所得果醋酸度可达8-13g/100 ml,乙醇到乙酸的转化率达到90-101%,所得的果醋色香味浓,其质量 指标见附表。
本发明种子培养或发酵培养过程中所用的培养基,必须具备微生物生 长所需的营养成分,如葡萄糖、果酒等源,尿素、铵盐、酵母浸膏或酵 母粉等氮源以及磷酸盐(磷源)和硫酸盐(硫源)等;培养基须灭菌(如121 ℃下灭菌15~20分钟)方能使用。
实施例1:以山楂果醋为例。
一种液态深层发酵生产高浓度山楂果醋制备方法,其步骤包括:
(1).果酒制备:选择新鲜的山楂为原料,经破碎处理后进行酒精发酵, 制成酒精度为14%(v/v)的山楂果酒备用。
(2).一级种子培养:巴氏醋酸杆菌种的培养在摇瓶中进行,摇床转速 为150转/分钟,温度为30℃,培养时间为25小时。
(3).二级种子培养:将市售的啤酒加入食用乙醇和食醋使其含量分别 达到4%(v/v)、1.5-2%(v/v)后加入15%(v/v)的一级种子液进行通气搅拌 扩增培养,培养18小时即可得到菌体量大且酸度达到4.5-5g/100ml的二 级种子培养液。
(4).果醋发酵:在发酵罐中进行,以备用山楂果酒为底物,按12%(v/v) 的接种量接入二级种子培养液进行山楂果醋的发酵。发酵时所用的培养 基,是将无菌水、山楂果醋、山楂果酒按一定比例配制而成,使乙醇含量 和酸含量分别达到3%(v/v)、3%(v/v)。初期发酵温度为28℃,中期为 30℃,后期为28℃,发酵过程前期通风量为1∶0.07(vvm),中期调整 为1∶0.12(vvm),后期为1∶0.01(vvm),发酵时间在55小时,发酵 结束总酸(以醋酸计)的含量达到10g/100ml,终止发酵,所得产品即 为山楂原醋产品。发酵过程中需要补料3次,以维持乙醇含量为3%(v/v)。
(5).灭菌和过滤:将发酵结束后所得的原醋经过高温瞬时灭菌,在 135℃下持续4秒钟后,经板框过滤机进行粗滤,再用硅藻土过滤机精滤, 最后得到山楂果醋原醋产品,其总酸(以醋酸计)的含量为11g/100ml。
(6).制成成品:将过滤后的山楂原醋产品经常规的调配、灌装封口, 即成高浓度山楂果醋成品。
实施例2:以苹果果醋为例。
一种液态深层发酵生产高浓度苹果果醋制备方法,其步骤包括:
(1).果酒制备:选择新鲜的苹果为原料,经破碎处理后进行酒精发酵, 制成酒精度为体积比15%(v/v)的苹果果酒备用。
(2).一级种子培养:巴氏醋酸杆菌种的培养在摇瓶中进行,摇床转速 为200转/分钟,温度为32℃,培养时间为28小时。
(3).二级种子培养:将市售的啤酒加入食用乙醇和食醋使其含量分别 达到4%(v/v)、1.5-2%(v/v)后加入10%(v/v)的一级种子液进行通气搅拌 扩增培养,培养18小时即可得到菌体量大且酸度达到4.5-5g/100ml的二 级种子培养液。
(4).果醋发酵:在发酵罐中进行,以备用苹果果酒为底物,按13%(v/v) 的接种量接入二级种子培养液进行苹果果醋的发酵。发酵时所用的培养 基,是将无菌水、苹果果醋、苹果果酒按一定比例配制而成,使乙醇含量 和酸含量分别达到4%(v/v)、2%(v/v)。初期发酵温度为30℃,中期为 34℃,后期为30℃,发酵过程前期通风量为1∶0.07(vvm),中期调整 为1∶0.12(vvm),后期为1∶0.01(vvm)。总发酵时间维持在70小时, 直至总酸(以醋酸计)的含量达到10g/100ml,终止发酵,所得产品即 为苹果原醋产品。发酵过程中补料3次,以维持乙醇含量为3%(v/v)。
(5).灭菌和过滤:将发酵结束后所得的苹果原醋经过高温瞬时灭菌, 在135℃下持续4秒钟后,经板框过滤机进行粗滤,再用硅藻土过滤机 精滤,最后得到苹果果醋产品,其总酸(以醋酸计)的含量为10g/100ml。
(6).制成成品:将过滤后的苹果原醋产品经常规的调配、灌装封口, 即成高浓度苹果果醋成品。
实施例3:以大枣果醋为例。
(1).果酒制备:选择新鲜的大枣为原料,经破碎处理后进行酒精发酵, 制成酒精度为体积比15%(v/v)的大枣果酒备用;
(2).一级种子培养:巴氏醋酸杆菌种的培养在摇瓶中进行,摇床转速 为300转/分钟,温度为27℃,培养时间为20小时。
(3).二级种子培养:将市售的黄酒按一定比例加入无菌水和食醋使其 含量分别达到4%(v/v)、1.5-2%(v/v)后加入10-15%(v/v)的一级种子液 进行通气搅拌扩培,20小时即可得到菌体量大且酸度达到4.5-5g/100ml 的二级种子培养液。
(4).果醋发酵:在发酵罐中进行,以备用大枣果酒为底物,按15%(v/v) 的接种量接入二级种子培养液进行大枣果醋的发酵。发酵时所用的培养 基,是将无菌水、大枣果醋、大枣果酒按一定比例配制而成,使乙醇含量 和酸含量分别达到3%(v/v)、3%(v/v)。初期发酵温度为28℃,中期为 30℃,后期为28℃,发酵过程前期通风量为1∶0.07(vvm),中期调整 为1∶0.12(vvm),后期为1∶0.01(vvm);总发酵时间维持在60小时, 终止发酵,所得产品即为大枣原醋产品。发酵过程中需要补料3次,以维 持乙醇含量为3%(v/v)。
(5).灭菌和过滤:将发酵结束后所得的大枣原醋经过高温瞬时灭菌, 在135℃下持续4秒钟后,经板框过滤机进行粗滤,再用硅藻土过滤机 精滤,最后得到大枣果醋产品,其总酸(以醋酸计)的含量为9g/100ml。
(6).制成成品:将过滤后的大枣原醋产品经常规的调配、灌装封口, 即成高浓度大枣果醋成品。
下面根据附表所提供的质量指标来进一步验证本发明的先进性。
附表
1、感官指标
  项目   液态发酵果醋的要求   色泽   黄色或深红色   香气   清新的果香及酯香   滋味   酸味柔和,浓郁,回味绵长,无其他异味   外观   澄清,无悬浮物,无沉淀
2、理化指标
 项目   液态发酵果醋的要求  总酸(以乙酸计),g/100ml   4-6  不挥发酸(以乳酸计),g/100ml   0.5-0.8  可溶性无盐固性物,g/100ml   ≥2.00  还原糖(以葡萄糖计),g/100ml   0.5-2  氨基态氮(以氮计),mg/100ml   0.4-0.6  有机酸(以柠檬酸苹果酸计)   0.5~0.6
3、卫生指标
  指标名称   指标   细菌个数,个/ml   ≤100   大肠杆菌,个/100ml   ≤3   致病菌(系肠道致病菌和致病性球菌)   不得检出   砷(以As计),mg/kg   ≤0.5   (以Cu计),mg/kg   ≤5   铅(以Pb计),mg/kg   0.5
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