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一种带机械自动夹紧机构的板料加工台

阅读:1035发布:2020-06-20

专利汇可以提供一种带机械自动夹紧机构的板料加工台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,具有 机架 和移动 工作台 ,移动工作台的一侧设有夹紧机构A、B和C,与夹紧机构A、B、C分别对应设有楔板a、b和c;夹紧机构A、B和C均具有 夹钳 座,夹钳座前侧设有T型导向槽,夹钳座上部两侧设有 支撑 座,支撑座上装有上夹钳,上夹钳的一侧铰接有一 块 连接臂,连接臂上设有上、中、下三个安装孔,安装孔中装有滚轮 轴承 ;在支撑座之间靠近连接臂的一侧设有 压缩 弹簧 ,与上夹钳相对的夹钳座上设有下夹钳;楔板a、b及c均具有 固定板 ,固定板前 侧壁 上均开设有一段斜面轨道和 水 平轨道;本发明结构设计巧妙简单,制造成本低,能够完全满足自动生产线的需求,具有很好的推广应用价值。,下面是一种带机械自动夹紧机构的板料加工台专利的具体信息内容。

1.一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,具有机架,机架中间装有移动工作台,其特征在于:在移动工作台的一侧自前向后依次设有夹紧机构A、夹紧机构B和夹紧机构C,与夹紧机构A、夹紧机构B、夹紧机构C分别对应设有楔板a、楔板b和楔板c,并且楔板a、楔板b及楔板c均固定设置在机架上;所述夹紧机构A、夹紧机构B和夹紧机构C均具有夹钳座,每个夹钳座前侧均竖向设有T型导向槽,夹钳座上部两侧设有支撑座,支撑座上通过连接销铰装有一上夹钳,连接销穿装在上夹钳的中部,上夹钳的一侧铰接有一连接臂,上夹钳的另一侧为夹口,连接臂的两侧在所述的T型导向槽中上下滑动,所述连接臂上自上而下设有上、中、下三个安装孔,安装孔中装有滚轮轴承,其中夹紧机构A中的滚轮轴承安装在上安装孔中,夹紧机构B中的滚轮轴承安装在中安装孔上,夹紧机构C中的滚轮轴承安装在下安装孔上;在夹钳座上部的支撑座之间靠近连接臂的一侧还设置有一个压缩弹簧,该压缩弹簧顶住上夹钳;与所述上夹钳相对的夹钳座上还设有下夹钳;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板,固定板前侧壁上均开设有一段斜面朝下的斜面轨道和一段平轨道,其中楔板a上的斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板b上的斜面轨道与水平轨道整体高度,楔板b上斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板c上的斜面轨道与水平轨道整体高度,并且楔板a上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构A中的滚轮轴承对应,楔板b上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构B中的滚轮轴承对应,楔板c上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构C中的滚轮轴承对应。
2.根据权利要求1所述的一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,其特征在于:所述夹钳座上位于夹口的一侧还设有挡料板。
3.根据权利要求1所述的一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,其特征在于:在楔板a、楔板b及楔板c上还各设有一个检测开关,该检测开关用于检测板料在移动工作台移动或板料加工过程中板料是否发生位移或脱料的情况。
4.根据权利要求1所述的一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,其特征在于:在上、下夹钳的夹口一端对应部位还装有度自适应调节花型紧固螺钉。

说明书全文

一种带机械自动夹紧机构的板料加工台

技术领域

[0001] 本发明涉及机械夹紧设备技术领域,尤其是一种带机械自动夹紧机构的板料加工台。

背景技术

[0002] 现今,随着机械制造产业的不断发展,国内劳动成本不断攀升,机械自动化设备越来越得到广大用户的认可和青睐,过去,加工板料时,将板料放置在移动工作台上后,都是依靠人工将板材紧固定在工作台上,这样无形中影响了工作效率,同时对企业也增大了其人工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是要解决目前板材加工时需要人工锁紧固定这一问题,提供一种通过工作台移动自动将板材锁紧固定在工作区域内,无需人工介入,完全满足自动生产线需求的带机械自动夹紧机构的板料加工台。
[0004] 本发明的具体方案是:一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,具有机架,机架中间装有移动工作台,在移动工作台的一侧自前向后依次设有夹紧机构A、夹紧机构B和夹紧机构C,与夹紧机构A、夹紧机构B、夹紧机构C分别对应设有楔板a、楔板b和楔板c,并且楔板a、楔板b及楔板c均固定设置在机架上;所述夹紧机构A、夹紧机构B和夹紧机构C均具有夹钳座,每个夹钳座前侧均竖向设有T型导向槽,夹钳座上部两侧设有支撑座,支撑座上通过连接销铰装有一上夹钳,连接销穿装在上夹钳的中部,上夹钳的一侧铰接有一连接臂,上夹钳的另一侧为夹口,连接臂的两侧在所述的T型导向槽中上下滑动,所述连接臂上自上而下设有上、中、下三个安装孔,安装孔中装有滚轮轴承,其中夹紧机构A中的滚轮轴承安装在上安装孔中,夹紧机构B中的滚轮轴承安装在中安装孔上,夹紧机构C中的滚轮轴承安装在下安装孔上;在夹钳座上部的支撑座之间靠近连接臂的一侧还设置有一个压缩弹簧,该压缩弹簧顶住上夹钳;与所述上夹钳相对的夹钳座上还设有下夹钳;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板,固定板前侧壁上均开设有一段斜面朝下的斜面轨道和一段平轨道,其中楔板a上的斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板b上的斜面轨道与水平轨道整体高度,楔板b上斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板c上的斜面轨道与水平轨道整体高度,并且楔板a上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构A中的滚轮轴承对应,楔板b上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构B中的滚轮轴承对应,楔板c上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构C中的滚轮轴承对应。
[0005] 本发明中所述夹钳座上位于夹口的一侧还设有挡料板。
[0006] 本发明中在楔板a、楔板b及楔板c上还各设有一个检测开关,该检测开关用于检测板料在移动工作台移动或板料加工过程中板料是否发生位移或脱料的情况。
[0007] 为了使上、下夹钳的夹口夹板材更稳固,本发明中在上、下夹钳的夹口一端对应部位还装有度自适应调节花型紧固螺钉。
[0008] 本发明工作原理:首先由自动上料机构将需要加工的板材板料放置在移动工作台上,此时移动工作台与夹紧机构A、夹紧机构B、夹紧机构C均处于起始位置,各夹紧机构为打开状态,待加工板料放置完成后,移动工作台向机床加工区域运动,三组夹紧机构上的滚轮轴承同时到达各自对应的楔板上的斜面轨道并斜向上运动,进而带动连接臂慢慢向上移动,此时压缩弹簧会根据滚轮轴承的运动释放压缩力,导致上夹钳做杠杆运动慢慢关闭夹口,,待滚轮轴承完全脱离楔板后,利用上下两个角度自适应调节花型紧固螺钉将板材夹紧;反之,当板料加工完成后,移动工作台回到起始位置,各夹紧机构上的滚轮轴承反过来沿对应的斜面轨道斜向下运动,进而带动连接臂慢慢向下移动,此时压缩弹簧会根据滚轮轴承的运动向下压缩,导致上夹钳做杠杆运动慢慢打开夹口,待滚轮轴承完全通过斜面轨道到达水平轨道后,加工好的板材完全松开。
[0009] 本发明中三个夹紧机构中三个滚轮分别对应安装在上、中、下三个安装孔中,夹紧机构C中的滚轮轴承安装在下安装孔中,夹紧机构B中的滚轮轴承安装在中安装孔中,夹紧机构A中的滚轮轴承安装在上安装孔中,移动工作台的工作行进方向为从夹紧机构C向夹紧机构A的方向运动,这样可以使得各个滚轮轴承在移动工作台运动时不会与不对应的楔板发生相互干涉。
[0010] 本发明结构设计巧妙简单,制造成本低,能够完全满足自动生产线的需求,具有很好的推广应用价值。附图说明
[0011] 图1是本发明的总体结构示意图;图2是本发明中夹紧机构局部主视方向结构示意图;
图3是本发明中夹紧机构局部爆炸视图;
图4是本发明中夹紧机构B爆炸示意图;
图5是夹紧机构B剖切结构示意图。
[0012] 图中:1—机架,2—楔板a,3—夹紧机构A,4—楔板b,5—夹紧机构B,6—楔板c,7—夹紧机构C,8—移动工作台,9—斜面轨道,10—滚轮轴承,11—水平轨道,12—检测开关,13—上安装孔,14—中安装孔,15—下安装孔,16—T型导向槽,17—夹钳座,18—上夹钳,
19—角度自适应调节花型紧固螺钉,20—压缩弹簧,21—支撑座,22—下夹钳,23—挡料板,
24—连接销,25—连接臂。

具体实施方式

[0013] 参见图1-图5,本发明是一种带机械自动夹紧机构的板料加工台,具有机架1,机架中间装有移动工作台8,在移动工作台的一侧自前向后依次设有夹紧机构A3、夹紧机构B5和夹紧机构C7,与夹紧机构A、夹紧机构B、夹紧机构C分别对应设有楔板a2、楔板b4和楔板c6,并且楔板a、楔板b及楔板c均固定设置在机架1上;所述夹紧机构A、夹紧机构B和夹紧机构C均具有夹钳座17,每个夹钳座前侧均竖向设有T型导向槽16,夹钳座上部两侧设有支撑座21,支撑座上通过连接销24铰装有一上夹钳18,连接销穿装在上夹钳的中部,上夹钳的一侧铰接有一块连接臂25,上夹钳的另一侧为夹口,连接臂的两侧在所述的T型导向槽中上下滑动,所述连接臂上自上而下设有上、中、下三个安装孔13、14及15,安装孔中装有滚轮轴承
10,其中夹紧机构A中的滚轮轴承安装在上安装孔13中,夹紧机构B中的滚轮轴承安装在中安装孔14上,夹紧机构C中的滚轮轴承安装在下安装孔15上;在夹钳座上部的支撑座之间靠近连接臂的一侧还设置有一个压缩弹簧20,该压缩弹簧顶住上夹钳;与所述上夹钳相对的夹钳座上还设有下夹钳22;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板,固定板前侧壁上均开设有一段斜面朝下的斜面轨道9和一段水平轨道11,其中楔板a上的斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板b上的斜面轨道与水平轨道整体高度,楔板b上斜面轨道与水平轨道整体高度大于楔板c上的斜面轨道与水平轨道整体高度,并且楔板a上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构A中的滚轮轴承对应,楔板b上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构B中的滚轮轴承对应,楔板c上的斜面轨道和水平轨道与夹紧机构C中的滚轮轴承对应。
[0014] 本实施例中所述夹钳座上位于夹口的一侧还设有挡料板23。
[0015] 本实施例中在楔板a、楔板b及楔板c上还各设有一个检测开关12,该检测开关用于检测板料在移动工作台移动或板料加工过程中板料是否发生位移或脱料的情况。
[0016] 为了使上、下夹钳的夹口夹板材更稳固,本实施例中在上、下夹钳的夹口一端对应部位还装有角度自适应调节花型紧固螺钉19。
[0017] 本发明工作原理:首先由自动上料机构将需要加工的板材板料放置在移动工作台8上,此时移动工作台与夹紧机构A3、夹紧机构B5、夹紧机构C7均处于起始位置,各夹紧机构为打开状态,待加工板料放置完成后,移动工作台向机床加工区域运动,三组夹紧机构上的滚轮轴承同时到达各自对应的楔板上的斜面轨道并斜向上运动,进而带动连接臂慢慢向上移动,此时压缩弹簧会根据滚轮轴承的运动释放压缩力,导致上夹钳做杠杆运动慢慢关闭夹口,,待滚轮轴承完全脱离楔板后,利用上下两个角度自适应调节花型紧固螺钉将板材夹紧;反之,当板料加工完成后,移动工作台回到起始位置,各夹紧机构上的滚轮轴承反过来沿对应的斜面轨道斜向下运动,进而带动连接臂慢慢向下移动,此时压缩弹簧会根据滚轮轴承的运动向下压缩,导致上夹钳做杠杆运动慢慢打开夹口,待滚轮轴承完全通过斜面轨道到达水平轨道后,加工好的板材完全松开。
[0018] 本发明中三个夹紧机构中三个滚轮分别对应安装在上、中、下三个安装孔13、14及15中,夹紧机构C7中的滚轮轴承安装在下安装孔15中,夹紧机构B5中的滚轮轴承安装在中安装孔14中,夹紧机构A3中的滚轮轴承安装在上安装孔13中,移动工作台8的工作行进方向为从夹紧机构C向夹紧机构A的方向运动,这样可以使得各个滚轮轴承在移动工作台运动时不会与不对应的楔板发生相互干涉。
[0019] 本发明结构设计巧妙简单,制造成本低,能够完全满足自动生产线的需求,具有很好的推广应用价值。
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