一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备
专利汇可以提供一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轴承 垫圈 加工用具有冷却功能的 挤压 设备，涉及轴承垫圈加工技术领域，具体为一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，包括冷却机构、阻流机构和固定 块 ，所述冷却机构后端安装有固定座，且固定座的上方安装有固定块，所述阻流机构的一侧安装有导向机构，且阻流机构位于固定块的上方，所述导向机构的上方安装有压块，且压块的上方安装有升降机构，当固定块与压块之间相互 接触 时，耐磨 橡胶 垫能够有效的为压块的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的做功 位置 产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块和阻流槽之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层。，下面是一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备专利的具体信息内容。
1.一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，包括冷却机构（1）、阻流机构（4）和固定块（8），其特征在于：所述冷却机构（1）后端安装有固定座（2），且固定座（2）的上方安装有固定块（8），所述阻流机构（4）的一侧安装有导向机构（3），且阻流机构（4）位于固定块（8）的上方，所述导向机构（3）的上方安装有压块（9），且压块（9）的上方安装有升降机构（5），所述升降机构（5）的上方安装有缓冲机构（6），且缓冲机构（6）的上方安装有横杆（7），所述固定块（8）位于横杆（7）的中部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述冷却机构（1）包括回水桶（101）、连接管（102）、水泵（103）、回水管（104）、导水管（105）、蓄水桶（106）和冷却槽（107），所述蓄水桶（106）的一侧连接有连接管（102），且连接管（102）的一侧连接有回水桶（101），所述蓄水桶（106）的前端安装有水泵（103），且水泵（103）的前端连接有导水管（105），所述导水管（105）的上方连接有冷却槽（107），且冷却槽（107）的一侧安装有回水管（104）。
3.根据权利要求2所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述蓄水桶（106）通过导水管（105）和水泵（103）之间的配合与冷却槽（107）构成连通结构，且冷却槽（107）的横截面设置为“U”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述导向机构（3）包括导向杆（301）、弹簧（302）、限位槽（303）和导向槽（304），所述导向槽（304）的内部设置有导向杆（301），且导向杆（301）的上方安装有限位槽（303），所述限位槽（303）的内部设置有弹簧（302）。
5.根据权利要求4所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述限位槽（303）通过弹簧（302）和导向杆（301）之间的配合与导向槽（304）构成弹性结构，且导向杆（301）的外部宽度小于导向槽（304）的内部宽度。
6.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述阻流机构（4）包括阻流槽（401）、耐磨橡胶垫（402）和阻隔块（403），所述耐磨橡胶垫（402）的一侧安装有阻流槽（401），且阻流槽（401）的内部设置有阻隔块（403），所述阻流槽（401）、耐磨橡胶垫（402）和阻隔块（403）三者之间的竖直中心线相互重合，并且阻隔块（403）通过压块（9）构成一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述升降机构（5）包括推杆（501）、固定杆（502）、遮尘罩（503）、液压杆（504）、滑槽（505）和浸油海绵（506），所述推杆（501）的上方安装有遮尘罩（503），且遮尘罩（503）的上方安装有固定杆（502），所述固定杆（502）的内部设置有浸油海绵（506），且浸油海绵（506）的上方安装有液压杆（504）。
8.根据权利要求7所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述推杆（501）通过液压杆（504）与固定杆（502）之间构成升降结构，且推杆（501）分别贯穿于浸油海绵（506）的内部和遮尘罩（503）的内部。
9.根据权利要求1所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在于：
所述缓冲机构（6）包括气缸杆（601）、锁紧螺杆（602）、气罐（603）、导气管（604）、气泵（605）、出气管（606）、顶口（607）、滑轨（608）、润滑油道（609）和底口（610），所述气缸杆（601）的内部设置有润滑油道（609），且润滑油道（609）的内部设置有的滑轨（608），所述滑轨（608）上方安装有顶口（607），所述气缸杆（601）的前端连接有导气管（604），且导气管（604）的上方连接有气泵（605），所述滑轨（608）的下方安装有底口（610），所述气泵（605）的上方连接有出气管（606），且出气管（606）的上方连接有气罐（603），所述气缸杆（601）的上方安装有锁紧螺杆（602）。
10.根据权利要求9所述的一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，其特征在
于：所述气缸杆（601）通过导气管（604）、气泵（605）和出气管（606）三者之间的配合与气罐（603）构成连通结构，且气缸杆（601）贯穿于气缸杆（601）的下方边缘，并且气缸杆（601）通过锁紧螺杆（602）与固定块（8）之间构成可拆卸结构。
一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备
技术领域
背景技术
定持续的冷却机构，不能很好的减少水资源的浪费，不能很好的减轻设备做功时工作部件
之间产生的撞击造成的机械磨损，不能很好的为设备提供一种稳定可靠的缓冲功能，不能
很好的防止设备做功时产生的废屑飞溅，容易发生危险。
发明内容
的为轴承垫圈的加工提供稳定持续的冷却机构，不能很好的减少水资源的浪费，不能很好
的减轻设备做功时工作部件之间产生的撞击造成的机械磨损，不能很好的为设备提供一种
稳定可靠的缓冲功能，不能很好的防止设备做功时产生的废屑飞溅，容易发生危险的问题。
座，且固定座的上方安装有固定块，所述阻流机构的一侧安装有导向机构，且阻流机构位于固定块的上方，所述导向机构的上方安装有压块，且压块的上方安装有升降机构，所述升降机构的上方安装有缓冲机构，且缓冲机构的上方安装有横杆，所述固定块位于横杆的中部。
拆卸结构。
1、该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导水管和水泵之间的配合能够有
效的将蓄水桶内部的水导入冷却槽的内部，冷却槽内部的水温远低于轴承垫圈加工时的温
度，当冷却槽的内部导入足量的水时，通过冷却槽的“U”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽的冷却效率，而冷却槽通过回水
管可以回到回水桶的内部对水流进行降温，同时通过连接管回到蓄水桶的内部，如此往复
的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水流的浪费，以及提高冷却机构对轴承垫圈
的冷却效果。
的做功位置产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块和阻流槽之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的提高设备
的使用安全。
沿导向槽的竖直中心线方向移动，导向槽为导向杆的移动提供了可靠的导向轨迹，能够有
效的控制导向杆的移动方向，同时通过弹簧能够有效的减轻导向杆与固定块之间的冲击力
度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆和导向槽能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度。
离，通过遮尘罩能够有效的减少灰尘或水渍进入导向杆的内部，堆积在支柱的内部，增大固定杆与推杆之间的磨损，增大液压杆的做功负荷，通过浸油海绵既可以有效的为推杆提供
润滑效果，减轻推杆与固定杆之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆与固定杆之间的撞
击力度。
气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构受到沿压块的竖直中心方向的反向作用力，当固定杆沿气缸杆的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道的内部储存有润滑油，润滑油道内
部的润滑油通过顶口从润滑油道的内部排出，对连接滑轨与固定杆之间进行润滑，同时对
气体进行密封，当固定杆沿气缸杆的竖直中心线方向向上移动时，润滑油道内部的润滑油
通过底口从润滑油道的内部排出，对固定杆与气缸杆之间进行润滑，减轻固定杆与气缸杆
之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。
附图说明
图3为本发明固定块的俯视结构示意图；
图4为本发明气缸杆的内部结构示意图；
图5为本发明升降机构的内部结构示意图。
502、固定杆；503、遮尘罩；504、液压杆；505、滑槽；506、浸油海绵；6、缓冲机构；601、气缸杆；
602、锁紧螺杆；603、气罐；604、导气管；605、气泵；606、出气管；607、顶口；608、滑轨；609、润滑油道；610、底口；7、横杆；8、固定块；9、压块。
具体实施方式
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
7、固定块8、压块9，其特征在于：冷却机构1后端安装有固定座2，且固定座2的上方安装有固定块8，冷却机构1包括回水桶101、连接管102、水泵103、回水管104、导水管105、蓄水桶106和冷却槽107，蓄水桶106的一侧连接有连接管102，且连接管102的一侧连接有回水桶101，蓄水桶106的前端安装有水泵103，且水泵103的前端连接有导水管105，导水管105的上方连接有冷却槽107，且冷却槽107的一侧安装有回水管104，蓄水桶106通过导水管105和水泵
103之间的配合与冷却槽107构成连通结构，且冷却槽107的横截面设置为“U”字形结构，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导水管105和水泵103之间的配合能够有效
的将蓄水桶106内部的水导入冷却槽107的内部，冷却槽107内部的水温远低于轴承垫圈加
工时的温度，当冷却槽107的内部导入足量的水时，通过冷却槽107的“U”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽107的冷却效率，而冷却槽107通过回水管104可以回到回水桶101的内部对水流进行降温，同时通过连接管
102回到蓄水桶106的内部，如此往复的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水流的
浪费，以及提高冷却机构1对轴承垫圈的冷却效果；
固定块8的上方安装有阻流机构4，且阻流机构4的一侧安装有导向机构3，阻流机构4包
括阻流槽401、耐磨橡胶垫402和阻隔块403，耐磨橡胶垫402的一侧安装有阻流槽401，且阻流槽401的内部设置有阻隔块403，阻流槽401、耐磨橡胶垫402和阻隔块403三者之间的竖直中心线相互重合，并且阻隔块403通过压块9构成一体式结构，该轴承垫圈加工用具有冷却
功能的挤压设备，当固定块8与压块9之间相互接触时，耐磨橡胶垫402能够有效的为压块9
的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的做功位置产生的废屑飞溅，容易
造成危险，通过耐磨橡胶垫402能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块403和阻流槽401之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的提高设备的使用安全，导向机构3包括导向杆301、弹簧302、限位槽303和导向槽304，导向槽304的内部设置有导向杆301，且导向杆301的上方安装有限位槽303，限位槽303的内部设置有弹簧302，限位槽303通过弹簧
302和导向杆301之间的配合与导向槽304构成弹性结构，且导向杆301的外部宽度小于导向
槽304的内部宽度，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，当设备对轴承垫圈进行加工时，压块9沿升降机构5的竖直中心线方向移动，而压块9通过限位槽303和弹簧302之间的配合推动导向杆301沿导向槽304的竖直中心线方向移动，导向槽304为导向杆301的移动提
供了可靠的导向轨迹，能够有效的控制导向杆301的移动方向，同时通过弹簧302能够有效
的减轻导向杆301与固定块8之间的冲击力度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆301和导向槽304能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度，导向机构3的上方安
装有压块9，且压块9的上方安装有升降机构5，升降机构5包括推杆501、固定杆502、遮尘罩
503、液压杆504、滑槽505和浸油海绵506，推杆501的上方安装有遮尘罩503，且遮尘罩503的上方安装有固定杆502，固定杆502的内部设置有浸油海绵506，且浸油海绵506的上方安装
有液压杆504，推杆501通过液压杆504与固定杆502之间构成升降结构，且推杆501分别贯穿于浸油海绵506的内部和遮尘罩503的内部，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，
通过液压杆504能够有效的控制固定杆502与推杆501之间所构成的长度，能够有效的控制
推杆501沿固定杆502的竖直中心线方向移动的距离，通过遮尘罩503能够有效的减少灰尘
或水渍进入固定杆502的内部，堆积在支柱的内部，增大固定杆502与推杆501之间的磨损，增大液压杆504的做功负荷，通过浸油海绵506既可以有效的为推杆501提供润滑效果，减轻推杆501与固定杆502之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆501与固定杆502之间的撞击
力度；
升降机构5的上方安装有缓冲机构6，且缓冲机构6的上方安装有横杆7，缓冲机构6包括
气缸杆601、锁紧螺杆602、气罐603、导气管604、气泵605、出气管606、顶口607、滑轨608、润滑油道609和底口610，气缸杆601的内部设置有润滑油道609，且润滑油道609的内部设置有的滑轨608，滑轨608上方安装有顶口607，气缸杆601的前端连接有导气管604，且导气管604的上方连接有气泵605，滑轨608的下方安装有底口610，气泵605的上方连接有出气管606，且出气管606的上方连接有气罐603，气缸杆601的上方安装有锁紧螺杆602，气缸杆601通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合与气罐603构成连通结构，且气缸杆601贯穿于气缸杆601的下方边缘，并且气缸杆601通过锁紧螺杆602与固定块8之间构成可拆卸结
构，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合能够有效的将气罐603内部的气体导入气缸杆601的内部，将气缸杆601的内
部导入足量的气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构5受到沿压块9的竖直中心方向的
反向作用力，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道609的内部储存有润滑油，润滑油道609内部的润滑油通过顶口607从润滑油道609的内部排出，对连接滑轨608与固定杆502之间进行润滑，同时对气体进行密封，当固定杆502沿气缸杆601的竖
直中心线方向向上移动时，润滑油道609内部的润滑油通过底口610从润滑油道609的内部
排出，对固定杆502与气缸杆601之间进行润滑，减轻固定杆502与气缸杆601之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀，横杆7的中部安装有固定块8。
水渍进入固定杆502的内部，通过浸油海绵506既可以有效的为推杆501提供润滑效果，减轻推杆501与固定杆502之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆501与固定杆502之间的撞击
力度；
其次，压块9沿升降机构5的竖直中心线方向移动，而压块9通过限位槽303和弹簧302之
间的配合推动导向杆301沿导向槽304的竖直中心线方向移动，导向槽304为导向杆301的移
动提供了可靠的导向轨迹，能够有效的控制导向杆301的移动方向，同时通过弹簧302能够
有效的减轻导向杆301与固定块8之间的冲击力度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆301和导向槽304能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度，再其次，通过耐磨橡胶垫402能够有效的为压块9的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的
做功位置产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫402能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块403和阻流槽401之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的
提高设备的使用安全，然后，启动水泵103（IRG），通过导水管105和水泵103之间的配合能够有效的将蓄水桶106内部的水导入冷却槽107的内部，冷却槽107内部的水温远低于轴承垫
圈加工时的温度，当冷却槽107的内部导入足量的水时，通过冷却槽107的“U”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽107的冷却
效率，而冷却槽107通过回水管104可以回到回水桶101的内部对水流进行降温，同时通过连接管102回到蓄水桶106的内部，如此往复的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水
流的浪费，以及提高冷却机构1对轴承垫圈的冷却效果；
最后，启动气泵605（1151），通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合能够
有效的将气罐603内部的气体导入气缸杆601的内部，将气缸杆601的内部导入足量的气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构5受到沿压块9的竖直中心方向的反向作用力，当固定
杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道609的内部储存有润滑油，润滑油道609内部的润滑油通过顶口607从润滑油道609的内部排出，对连接滑轨608与固定杆
502之间进行润滑，同时对气体进行密封，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向上移动时，润滑油道609内部的润滑油通过底口610从润滑油道609的内部排出，对固定杆502
与气缸杆601之间进行润滑，减轻固定杆502与气缸杆601之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。
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