技术领域
[0001] 本实用新型涉及橡胶轮胎加工技术领域,具体为一种用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置。
背景技术
[0002] 热压是对铺装成型后的
板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐
水性能的
纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板,还是干法生产硬质板或中
密度板,都要经
过热压才能成为板材, 随着
汽车工业和交通运输业的高速发展公路建设特别是高速公路的迅猛发展,迫切需要各种高性能轮胎。先后出现了所谓的
安全轮胎、节能轮胎、高性能轮胎、
冬季轮胎、
全天候轮胎或者全季节轮胎以及环境轮胎等各种新型轮胎,胎面胶热压装置是对轮胎进行热压的装置。
[0003] 市场上的热压装置在使用时不便于对成品进行便捷的收集,人工收集成品的时间消耗长,造成装置生产效率下降的问题,为此,我们提出一种便于收集成品的用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置,以解决上述背景技术中提出的热压装置在使用时不便于对成品进行便捷的收集,人工收集成品的时间消耗长,造成装置生产效率下降的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置,包括
主板、斜坡、
弹簧和冷却扇,所述主板的内部安装有输送带,且输送带的内侧安置有
电动机,所述主板与输送带之间为螺钉连接,且输送带与电动机之间为螺钉连接,所述斜坡安装在输送带的左侧,且斜坡的上方安置有滚珠,所述斜坡与主板之间为螺钉连接,且斜坡与滚珠之间为活动连接,所述斜坡的左侧安置有
支架,且支架的内侧安装有缠绕轮,所述支架与主板之间为螺钉连接,所述缠绕轮的前端安置有缠绕
电机,且缠绕电机与缠绕轮之间为齿纹连接,所述弹簧固定在缠绕轮的上方,且弹簧的上方连接有
压板,所述弹簧与压板之间为固定连接,所述主板的上方安装有放置架,且放置架的右侧安置有
软化扇,所述主板与放置架之间为螺钉连接,且放置架与软化扇之间为螺钉连接,所述冷却扇安装在放置架的左侧,且冷却扇与放置架之间为螺钉连接,所述放置架顶部的内壁安置有气杆,且气杆的下方连接有伸缩杆,所述放置架顶部的内壁与气杆之间为螺钉连接,且气杆与伸缩杆之间为固定连接,所述伸缩杆的右侧贯穿有转手,所述伸缩杆的内部安装有刻度条,所述伸缩杆的底部连接压轮,且伸缩杆与压轮之间为螺钉连接。
[0006] 优选的,所述斜坡与主板之间为卡合结构,且斜坡与滚珠之间为嵌套结构。
[0007] 优选的,所述缠绕轮通过缠绕电机与支架构成转动结构,且支架与缠绕轮之间为活动连接。
[0008] 优选的,所述压板与缠绕轮的顶部之间为平行结构,且压板通过弹簧与缠绕轮构成弹性结构。
[0009] 优选的,所述刻度条的内侧与伸缩杆顶部的前端之间紧密贴合,且刻度条与伸缩杆之间为粘接连接。
[0010] 优选的,所述压轮通过伸缩杆与放置架构成升降结构,且转手的底部与伸缩杆顶部的外侧之间齿纹连接。
[0011] 与
现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、该用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置设置有滚珠,通过滚珠的使用,能够减少胎面胶与斜坡之间的摩擦,从而降低了胎面胶在输送带上发生堆积的可能,进而避免了胎面胶受到损坏的可能,从而降低了装置生产时的浪费,使得装置的加工合格率能够更加的稳定;
[0013] 2、该用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置设置有缠绕轮,通过缠绕轮的使用,能够使得成品的收集更加的便捷,从而降低了人工收集成品的时间消耗,而且能够有效的降低操作人员的工作量,进而使得装置生产的效率更高,并且通过支架与缠绕轮之间的活动结构,能够在缠绕轮使用完成之后对其进行便捷的更换,从而快速的安装另外的缠绕轮,进而避免了在更换缠绕轮时过多的时间消耗,进而增加了装置的生产效率,而且通过压板的使用,能够增加胎面胶与缠绕轮缠绕之初时两者之间的牢固性,防止了在缠绕轮转动的时候胎面胶脱落的可能,进而避免了缠绕轮无法正常工作的情况发生,从而减少了装置发生故障的可能,使得装置能够稳定的运行;
[0014] 3、该用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置设置有伸缩杆,通过伸缩杆的使用,能够使得装置能够根据实际的需求对胎面胶进行不同情况的热压,从而能够有效的提高装置的使用范围,进而避免了装置热压的成品产生不良品的情况,而且通过刻度条的使用,能够清楚的了解到伸缩杆调整的大小,进而使得装置能够更加高效的进行工作,而且避免了装置生产出的厚度不合格的产品,从而避免了进行二次加工的发生,减少了二次加工相应的成本消耗。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型缠绕轮左视结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型输送带俯视结构示意图。
[0018] 图中:1、主板;2、输送带;3、电动机;4、斜坡;5、滚珠;6、支架;601、缠绕轮;7、缠绕电机;8、弹簧;9、压板;10、放置架;11、软化扇;12、冷却扇;13气杆;14、伸缩杆;15、转手;16、刻度条;17、压轮。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于橡胶轮胎加工的胎面胶热压装置,包括主板1、输送带2、电动机3、斜坡4、滚珠5、支架6、缠绕轮601、缠绕电机7、弹簧8、压板9、放置架10、软化扇11、冷却扇12、气杆13、伸缩杆14、转手15、刻度条16和压轮17,主板1的内部安装有输送带2,且输送带2的内侧安置有电动机3,主板1与输送带2之间为螺钉连接,且输送带2与电动机3之间为螺钉连接,斜坡4安装在输送带2的左侧,且斜坡4的上方安置有滚珠5,斜坡4与主板1之间为螺钉连接,且斜坡4与滚珠5之间为活动连接,斜坡4与主板
1之间为卡合结构,且斜坡4与滚珠5之间为嵌套结构,电动机3转动,带动输送带2向左侧进行移动,通过滚珠5的使用,能够减少胎面胶与斜坡4之间的摩擦,从而降低了胎面胶在输送带2上发生堆积的可能,进而避免了胎面胶受到损坏的可能,从而降低了装置生产时的浪费,使得装置的加工合格率能够更加的稳定,斜坡4的左侧安置有支架6,且支架6的内侧安装有缠绕轮601,支架6与主板1之间为螺钉连接,缠绕轮601的前端安置有缠绕电机7,且缠绕电机7与缠绕轮601之间为齿纹连接,缠绕轮601通过缠绕电机7与支架6构成转动结构,且支架6与缠绕轮601之间为活动连接,缠绕电机7进行转动,带动缠绕轮601发生转动,接着热压的成品随着缠绕轮601的转动而缠绕在缠绕轮601上,通过缠绕轮601的使用,能够使得成品的收集更加的便捷,从而降低了人工收集成品的时间消耗,而且能够有效的降低操作人员的工作量,进而使得装置生产的效率更高,并且通过支架6与缠绕轮601之间的活动结构,能够在缠绕轮601使用完成之后对其进行便捷的更换,从而快速的安装另外的缠绕轮601,进而避免了在更换缠绕轮601时过多的时间消耗,进而增加了装置的生产效率,弹簧8固定在缠绕轮601的上方,且弹簧8的上方连接有压板9,弹簧8与压板9之间为固定连接,压板9与缠绕轮601的顶部之间为平行结构,且压板9通过弹簧8与缠绕轮601构成弹性结构,抬起压板9,接着将胎面胶热压完成的一侧放入压板9下,然后松开压板9,其在弹簧8的作用下对胎面胶进行固定,通过压板9的使用,能够增加胎面胶与缠绕轮601缠绕之初时两者之间的牢固性,防止了在缠绕轮601转动的时候胎面胶脱落的可能,进而避免了缠绕轮601无法正常工作的情况发生,从而减少了装置发生故障的可能,使得装置能够稳定的运行;
[0021] 主板1的上方安装有放置架10,且放置架10的右侧安置有软化扇11,主板1与放置架10之间为螺钉连接,且放置架10与软化扇11之间为螺钉连接,冷却扇12安装在放置架10的左侧,且冷却扇12与放置架10之间为螺钉连接,放置架10顶部的内壁安置有气杆13,且气杆13的下方连接有伸缩杆14,放置架10顶部的内壁与气杆13之间为螺钉连接,且气杆13与伸缩杆14之间为固定连接,伸缩杆14的右侧贯穿有转手15,伸缩杆14的内部安装有刻度条16,刻度条16的内侧与伸缩杆14顶部的前端之间紧密贴合,且刻度条16与伸缩杆14之间为粘接连接,通过刻度条16的使用,能够清楚的了解到伸缩杆14调整的大小,进而使得装置能够更加高效的进行工作,而且避免了装置生产出的厚度不合格的产品,从而避免了进行二次加工的发生,减少了二次加工相应的成本消耗,伸缩杆14的底部连接压轮17,且伸缩杆14与压轮17之间为螺钉连接,压轮17通过伸缩杆14与放置架10构成升降结构,且转手15的底部与伸缩杆14顶部的外侧之间齿纹连接,当需要的胎面胶成品密度相对较大时,先顺
时针转动转手15,通过其与伸缩杆14侧面之间的结构带动伸缩杆14伸展,根据实际的需求来调整伸缩杆14的伸展距离,然后气杆13通入气体,带动压轮17对胎面胶进行热压,通过伸缩杆
14的使用,能够使得装置能够根据实际的需求对胎面胶进行不同情况的热压,从而能够有效的提高装置的使用范围,进而避免了装置热压的成品产生不良品的情况。
[0022] 工作原理:对于这类的胎面胶热压装置,首先需要的胎面胶成品密度相对较大时,先顺时针转动转手15,通过其与伸缩杆14侧面之间的结构带动伸缩杆14伸展,根据实际的需求来调整伸缩杆14的伸展距离,接着电动机3转动,电动机3型号为Y280M-2,带动输送带2向左侧进行移动,通过滚珠5的使用,能够减少胎面胶与斜坡4之间的摩擦,从而降低了胎面胶在输送带2上发生堆积的可能,接着将胎面胶放入输送带2上,然后软化扇11运行对胎面胶进行相应的烘干软化,然后气杆13通入气体,带动压轮17对胎面胶进行热压,通过伸缩杆14的使用,能够使得装置能够根据实际的需求对胎面胶进行不同情况的热压,从而能够有效的提高装置的使用范围,接着将胎面胶热压完成的一侧放入压板9下,然后松开压板9,其在弹簧8的作用下对胎面胶进行固定,通过压板9的使用,能够增加胎面胶与缠绕轮601缠绕之初时两者之间的牢固性,防止了在缠绕轮601转动的时候胎面胶脱落的可能,进而避免了缠绕轮601无法正常工作的情况发生,从而减少了装置发生故障的可能,使得装置能够稳定的运行,然后缠绕电机7进行转动,缠绕电机7的型号为Y280M-2,带动缠绕轮601发生转动,接着热压的成品随着缠绕轮601的转动而缠绕在缠绕轮601上,通过缠绕轮601的使用,能够使得成品的收集更加的便捷,从而降低了人工收集成品的时间消耗,而且能够有效的降低操作人员的工作量,进而使得装置生产的效率更高,就这样完成整个胎面胶热压装置的使用过程。
[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。