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一种基于橡胶混炼硫化用高效混合装置

阅读:851发布:2023-02-17

专利汇可以提供一种基于橡胶混炼硫化用高效混合装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种基于 硅 橡胶 混炼硫化用高效混合装置,包括 支撑 座,所述支撑座的顶端通过 螺栓 固定有底座,且底座的上表面中部预留有贯通底座上表面限位槽,所述限位槽内 焊接 有输送管,所述输送管的远离出口的一端圆周外壁靠近上表面焊接有两个进料斗,且输送管的底部中间卡接有 轴承 座,且轴承座内转动连接有圆杆,所述圆杆的顶端键连接有从动皮带轮,所述轴承座转动连接有圆杆,所述输送管的圆周外壁靠近中部焊接有两个互相平行垂直 立板 。本实用新型可以分段将不同种类的原料先进行一次混合再送入滑动板的正下方进行揉捏混合,并且滑动板的上下往复运动通过 曲轴 带动,每次下压的幅度和 力 道均匀,有利于提高原料的压合 质量 。,下面是一种基于橡胶混炼硫化用高效混合装置专利的具体信息内容。

1.一种基于橡胶混炼硫化用高效混合装置,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)的顶端通过螺栓固定有底座(2),且底座(2)的上表面中部预留有贯通底座(2)上表面限位槽,所述限位槽内焊接有输送管(16),所述输送管(16)的远离出口的一端圆周外壁靠近上表面焊接有两个进料斗(15),且输送管(16)的底部中间卡接有轴承座,且轴承座内转动连接有圆杆(3),所述圆杆(3)的顶端键连接有从动皮带轮(17),所述轴承座转动连接有圆杆(3),所述输送管(16)的圆周外壁靠近中部焊接有两个互相平行垂直立板(8),且两个垂直立板(8)的顶端均通过螺栓固定有滑动轴承,两个所述滑动轴承之间转动连接有同一根曲轴(12),所述输送管(16)的中部外壁贯通有竖直管,且竖直管的内壁开有四个互相平行的矩形滑槽(11),四个所述矩形滑槽(11)内滑动连接有同一个滑动板(4),所述滑动板(4)的上表面外壁铰接有顶杆,且顶杆的顶端焊接有与曲轴(12)相适配的套管(10),两个所述垂直立板(8)相向的两侧分别固定有安装板(14)和固定板,所且安装板(14)的上表面通过螺栓固定有电动推杆(13),所述曲轴(12)远离电动推杆(13)的一端键连接有飞轮(9),所述固定板的上表面转动连接有传动杆(7),且传动杆(7)的两端分别键连接有小齿轮和从动齿带轮(5),所述固定板的下表面通过螺栓安装有主电机(6),且主电机(6)的输出轴顶端焊接有主动齿带轮,所述底座(2)的上表面靠近边缘处通过螺钉固定有控制器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述支撑座(1)包括四根支撑腿,且四根支撑腿的顶端与底座(2)的下表面之间均设有减震弹簧
3.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述圆杆(3)的圆周外壁设有两段螺旋叶片(20),且曲轴(12)的最大行程等于输送管(16)的半径,靠近滑动板(4)正下方的那一端没有设置螺旋叶片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述支撑座(1)的外壁靠近从动皮带轮(17)的一端通过螺栓固定有驱动电机(19),且驱动电机(19)的输出轴顶端固定有主动皮带轮(18),主动皮带轮(18)和从动皮带轮(17)之间传动连接有传送带。
5.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述电动推杆(13)延长杆的顶端设置有离合且离合块与曲轴(12)的顶端卡接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述飞轮(9)的圆周外壁开有与小齿轮互相啮合的锥形齿,且小齿轮为锥形齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,其特征在于,所述主动齿带轮轮槽内卡接有齿带,且主动齿带轮通过齿带与从动齿带轮(5)之间形成传动连接。

说明书全文

一种基于橡胶混炼硫化用高效混合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及硅橡胶混炼技术领域,尤其涉及一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置。

背景技术

[0002] 硅橡胶混炼胶由于具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、低压缩永久变形性及耐疲劳性等诸多方面的性能,目前已广泛用于电子、电气、汽车、机械制造、化工、食品、日用品、医疗卫生等领域。近年来,对硅橡胶的性能要求日益增高,开发具有优良性能的硅橡胶混炼胶迫在眉睫。
[0003] 硅橡胶混炼胶是以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基础胶,与助剂和补强性填料进行捏合、开炼并过滤得到。结构化造成混炼型硅橡胶加工性差,返炼困难,贮存期短以及流变性差而容易引起制品缺陷等问题,为了改善这一情况,通常可采取处理补强填料白炭黑和混炼时添加结构化控制剂两种方法。但处理白炭黑的处理成本太高,所以一般大多采用混炼时添加抗结构剂的就地处理白炭黑的办法。因此混炼之前必须先将助剂与补强剂充分柔和。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,包括支撑座,所述支撑座的顶端通过螺栓固定有底座,且底座的上表面中部预留有贯通底座上表面限位槽,所述限位槽内焊接有输送管,所述输送管的远离出口的一端圆周外壁靠近上表面焊接有两个进料斗,且输送管的底部中间卡接有轴承座,且轴承座内转动连接有圆杆,所述圆杆的顶端键连接有从动皮带轮,所述轴承座转动连接有圆杆,所述输送管的圆周外壁靠近中部焊接有两个互相平行垂直立板,且两个垂直立板的顶端均通过螺栓固定有滑动轴承,两个所述滑动轴承之间转动连接有同一根曲轴,所述输送管的中部外壁贯通有竖直管,且竖直管的内壁开有四个互相平行的矩形滑槽,四个所述矩形滑槽内滑动连接有同一个滑动板,所述滑动板的上表面外壁铰接有顶杆,且顶杆的顶端焊接有与曲轴相适配的套管,两个所述垂直立板相向的两侧分别固定有安装板和固定板,所且安装板的上表面通过螺栓固定有电动推杆,所述曲轴远离电动推杆的一端键连接有飞轮,所述固定板的上表面转动连接有传动杆,且传动杆的两端分别键连接有小齿轮和从动齿带轮,所述固定板的下表面通过螺栓安装有主电机,且主电机的输出轴顶端焊接有主动齿带轮,所述底座的上表面靠近边缘处通过螺钉固定有控制器
[0007] 优选的,所述支撑座包括四根支撑腿,且四根支撑腿的顶端与底座的下表面之间均设有减震弹簧
[0008] 优选的,所述圆杆的圆周外壁设有两段螺旋叶片,且曲轴的最大行程等于输送管的半径,靠近滑动板正下方的那一端没有设置螺旋叶片。
[0009] 优选的,所述支撑座的外壁靠近从动皮带轮的一端通过螺栓固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮,主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传送带。
[0010] 优选的,所述电动推杆延长杆的顶端设置有离合且离合块与曲轴的顶端卡接在一起。
[0011] 优选的,所述飞轮的圆周外壁开有与小齿轮互相啮合的锥形齿,且小齿轮为锥形齿轮。
[0012] 优选的,所述主动齿带轮轮槽内卡接有齿带,且主动齿带轮通过齿带与从动齿带轮之间形成传动连接。
[0013] 本实用新型的有益效果为:
[0014] 1.通过设置的输送管和两个进料斗,可以分段将不同种类的原料先进行一次混合再送入滑动板的正下方进行揉捏混合,并且滑动板的上下往复运动通过曲轴带动,每次下压的幅度和道均匀,有利于提高原料的压合质量
[0015] 2.通过设置的飞轮以及飞轮圆周外壁的锥形齿,不仅可以将飞轮强大的惯性力转化为顶杆的冲击力,而且很容易控制飞轮与小齿轮脱轨,让紧急制动更加安全和便于操作。
[0016] 3.通过设置互相啮合的齿带和齿带轮,变传统的皮带传动为齿带传动,保证了传动过程中不会出现打滑的现象,保证了冲压过程的连贯性。附图说明
[0017] 图1为本实用新型提出的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置的剖视结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型提出的一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置的俯视结构示意图。
[0019] 图中:1支撑座、2底座、3圆杆、4滑动板、5从动齿带轮、6主电机、7传动杆、8垂直立板、9飞轮、10管套、11矩形滑槽、12曲轴、13电动推杆、14安装板、15进料斗、16输送管、17从动皮带轮、18主动皮带轮、19驱动电机、20螺旋叶片、21控制器。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1-2,一种基于硅橡胶混炼硫化用高效混合装置,包括支撑座1,支撑座1的顶端通过螺栓固定有底座2,且底座2的上表面中部预留有贯通底座2上表面限位槽,限位槽内焊接有输送管16,输送管16的远离出口的一端圆周外壁靠近上表面焊接有两个进料斗15,且输送管16的底部中间卡接有轴承座,且轴承座内转动连接有圆杆3,圆杆3的顶端键连接有从动皮带轮17,轴承座转动连接有圆杆3,输送管16的圆周外壁靠近中部焊接有两个互相平行垂直立板8,且两个垂直立板8的顶端均通过螺栓固定有滑动轴承,两个滑动轴承之间转动连接有同一根曲轴12,输送管16的中部外壁贯通有竖直管,且竖直管的内壁开有四个互相平行的矩形滑槽11,四个矩形滑槽11内滑动连接有同一个滑动板4,滑动板4的上表面外壁铰接有顶杆,且顶杆的顶端焊接有与曲轴12相适配的套管10,两个垂直立板8相向的两侧分别固定有安装板14和固定板,所且安装板14的上表面通过螺栓固定有电动推杆13,曲轴12远离电动推杆13的一端键连接有飞轮9,固定板的上表面转动连接有传动杆7,且传动杆7的两端分别键连接有小齿轮和从动齿带轮5,固定板的下表面通过螺栓安装有主电机
6,且主电机6的输出轴顶端焊接有主动齿带轮,底座2的上表面靠近边缘处通过螺钉固定有控制器21。
[0022] 本实用新型中,支撑座1包括四根支撑腿,且四根支撑腿的顶端与底座2的下表面之间均设有减震弹簧,圆杆3的圆周外壁设有两段螺旋叶片20,且曲轴12的最大行程等于输送管16的半径,靠近滑动板4正下方的那一端没有设置螺旋叶片20,支撑座1的外壁靠近从动皮带轮17的一端通过螺栓固定有驱动电机19,且驱动电机19的输出轴顶端固定有主动皮带轮18,主动皮带轮18和从动皮带轮17之间传动连接有传送带,电动推杆13延长杆的顶端设置有离合块且离合块与曲轴12的顶端卡接在一起,飞轮9的圆周外壁开有与小齿轮互相啮合的锥形齿,且小齿轮为锥形齿轮,主动齿带轮轮槽内卡接有齿带,且主动齿带轮9通过齿带与从动齿带轮5之间形成传动连接,控制器21的型号为DATA-7311。
[0023] 工作原理:使用时现将待柔和的助剂和补强性填料分别投入到相对应的进料斗15中,之后再通过控制驱动电机19让助剂与补强性填料一边混合一边前进至滑动板4的正下方,滑动板4在曲轴12的带动下上下运动,从而将助剂与补强性填料紧密地揉捏在一起,之后再在螺旋叶片20的作用下从输送管16的出口排出进入加热工序中。
[0024] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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标题 发布/更新时间 阅读量
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