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微机控制型圆弧状橡胶毯的预缩机

阅读:299发布:2023-02-14

专利汇可以提供微机控制型圆弧状橡胶毯的预缩机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种微机控制型圆弧状 角 边 橡胶 毯的预缩机,属于纺织物后 整理 机械技术领域,旨在解决现有纺织物后整理的橡胶毯预缩机械结构笨拙,操作繁复,整理后的织物表面不平整,影响产品 质量 的问题。它采用的橡胶毯是两侧边分别为内、外 倒角 30°~45°角的圆弧状角边的橡胶毯,橡胶毯成筒状包套在进布加压辊、出布辊和橡胶毯张 力 调定辊上,并在位于进布加压辊和橡胶毯 张力 调定辊之间装设有刮 水 辊压连着橡胶毯,在橡胶毯张力调定辊下部装设有 冷却水 槽,智能 控制器 分别电连接增湿给气管、橡胶毯、加热承压辊。其结构简单实用,整理后的织物收缩均匀,适用于 棉 织物及棉和化纤混纺等织物的后整理。,下面是微机控制型圆弧状橡胶毯的预缩机专利的具体信息内容。

1.—种微机控制型圆弧状橡胶毯的预缩机,它设有预缩机主体(6)、织物压紧输送辊(2)、增湿给气管(3)、加热承压辊(4)、进布加压辊(13)、出布辊(5)、橡胶毯张调定辊(9)、橡胶毯(7),其特征在于,还设有刮辊(10)、冷却水槽(8)、智能控制器(11),橡胶毯(7)是两侧边分别为内、外倒角30°~45°角的圆弧状角边的橡胶毯,橡胶毯(7)成筒状包套在进布加压辊(13)、出布辊(5)和橡胶毯张力调定辊(9)上,并在位于进布加压辊(13)和橡胶毯张力调定辊(9)之间的预缩机主体(6)上装设有刮水辊(10)压连着橡胶毯(7),在橡胶毯张力调定辊(9)下部装设有冷却水槽(8),智能控制器(11)分别电连接增湿给气管(3)、橡胶毯(7)、加热承压辊(4)。
2.根据权利要求1所述微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,智能控制器(11)是由工控机芯片(U1)、湿度温度传感器(U2)、加热承压辊压力传感器(U3)、显示器(U4)、操作键(A1-4)所连接组成,湿度温度传感器(U2)、加热承压辊压力传感器(U3)的输出信号线分别连接工控机芯片(U1)的信号输入1.0-1.1脚;工控机芯片(U1)的P0.0-0.7和2.2-2.2脚连接显示器(U4)、P1.4-1.7脚连接操作键(A1-4)、输出P0.8-0.9脚连接加热承压辊(4)、增湿给气管(3),湿度温度传感器(U2)装设在预缩机主体(6)连接于织物(1)、橡胶毯(7),加热承压辊压力传感器(U3)装连于加热承压辊(4)。
3.根据权利要求1或2所述微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,其特征在于,进布加压辊(13)装连有位移调动丝轴连接调动电机(12),调动电机(12)连接着智能控制器(11)。
4.根据权利要求1或2所述微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,其特征在于,橡胶毯张力调定辊(9)装连有调动电机连接智能控制器(11)。

说明书全文

微机控制型圆弧状橡胶毯的预缩机

技术领域

[0001] 本实用新型属于纺织物后整理机械技术领域中一种用于织物及棉和化纤混纺织物后整理的橡胶毯预缩机。

背景技术

[0002] 随着纺织物的日益发展及其纺织机械的不断进步,对纺织物后整理所用橡胶毯预缩机械的技术要求也越来越高。由于橡胶预缩毯fabric preshrink rubber bianker用于纺织物后整理过程中,通过提高织物的密度预先产生收缩从而减少避免织物在使用过程中产生收缩,同时使织物的色泽更加明显,亦在纺织物后整理中得到广泛应用。在公知技术中,现有纺织物后整理的橡胶毯预缩机械主要是由预缩机主体装连织物压紧输送辊、增湿给气管、加热承压辊、进布加压辊、出布辊、橡胶毯张调定辊、橡胶毯等组成,如三辊橡胶毯预缩机。但受其构造所限,其结构笨拙,尤其关键部件橡胶预缩毯两侧边为直角边,冷却易从橡胶预缩毯两侧带到后整理中的织物中,存在织物两边含水量过高的缺陷,使得整理后的织物收缩不均,造成预缩的织物表面不平整,且整理作业中加热承压辊的温度、织物、橡胶毯的湿度、压力及所连的进布加压辊、出布辊和橡胶毯张力调定辊间张力的调定多为手动控制,操作繁复,产品质量也受到影响。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,解决现有纺织物后整理的橡胶毯预缩机械结构笨拙,操作繁复,整理后的织物表面不平整,影响产品质量的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用,整理后的织物收缩均匀,表面平整,产品质量稳 定,操作简易的新式纺织物后整理橡胶毯预缩机。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,它设有:预缩机主体、织物压紧输送辊、增湿给气管、加热承压辊、进布加压辊、出布辊、橡胶毯张力调定辊、橡胶毯、刮水辊、冷却水槽、智能控制器,橡胶毯是两侧边分别为内、外倒角30°~45°角的圆弧状角边的橡胶毯,橡胶毯成筒状包套在进布加压辊、出布辊和橡胶毯张力调定辊上,并在位于进布加压辊和橡胶毯张力调定辊之间装设有刮水辊压连着橡胶毯,在橡胶毯张力调定辊下部装设有冷却水槽,智能控制器分别电连接增湿给气管、橡胶毯、加热承压辊。
[0006] 上述微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,智能控制器是由工控机芯片U1、湿度温度传感器U2、加热承压辊压力传感器U3、显示器U4、操作键A1-4所连接组成,湿度温度传感器U2、加热承压辊压力传感器U3的输出信号线分别连接工控机芯片U1的信号输入1.0-1.1脚;工控机芯片U1的P0.0-0.7和2.2-2.2脚连接显示器U4、P1.4-1.7脚连接操作键A1-4、输出P0.8-0.9脚连接加热承压辊、增湿给气管,湿度温度传感器U2装设在预缩机主体上连接于织物、橡胶毯,加热承压辊压力传感器U3装连于加热承压辊。 [0007] 上述微机控制型圆弧状角边橡胶毯的预缩机,所述进布加压辊装连有位移调动丝轴连接调动电机,或是橡胶毯张力调定辊装连有调动电机,调动电机连接智能控制器。 [0008] 本实用新型智能控制器工控机芯片U1选用FULO-DM1704H(V)型、研华牌工控机芯片、西子工控机芯片等任一种。
[0009] 本实用新型使用时,按照设计要求,连接到纺织机械,接通电源和接连好增湿给气管。根据所整理的织物,操作调定智能控制器,待整理的喂入织物织物压紧输送辊,便可经过增湿给气管,进入加热承压辊和进布加压辊、出布辊、橡胶 毯张力调定辊上套装的橡胶毯之间进行预缩整理。尤其是采用的橡胶毯是两侧边分别为内、外倒角30°~45°角的圆弧状角边的筒状无接缝橡胶预缩毯,能始终保持适当的张力循环运行,作业中的冷却水被带到加压辊上方,冷却水受橡胶预缩毯两侧圆弧角边和重力作用流向圆弧最高点,进入加热承压辊时织物两端不含过多的水,使织物在橡胶预缩毯和加热承压辊的紧压下随着橡胶预缩毯同步收缩,使得预缩后的织物缩水率均匀、表面平整。
[0010] 由于本实用新型设计采用了上述技术方案,有效地解决了现有纺织物后整理的橡胶毯预缩机械结构笨拙,操作繁复,整理后的织物表面不平整,影响产品质量的问题。亦经过数次试验试用结果表明,它与现有技术相比,具有结构简单实用,整理后的织物收缩均匀,不卷边、不起皱、表面平整,产品质量稳定,操作简易等优点,适用于棉织物及棉和化纤混纺等织物的后整理。附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0012] 附图1是本实用新型实施例的结构简图。
[0013] 图2是图1中橡胶毯7沿A-A向的放大剖视图。
[0014] 图3是图1中的智能控制器的原理电路图。
[0015] 附图中各标号为:1织物;2织物压紧输送辊;3增湿给气管;4加热承压辊;5出布辊;6预缩机主体;7橡胶毯;8冷却水槽;9橡胶毯张力调定辊;10刮水辊;11智能控制器;12调动电机;13进布加压辊;U1工控机芯片;U2湿度温度传感器;U3加热承压辊压力传感器;U4显示器;U5光电耦合器;U6反相器;控制模;A1-4操作键。

具体实施方式

[0016] 如附图1-图3所示实施例,本实用新型设有:预缩机主体6、织物压紧输送辊2、增湿给气管3、加热承压辊4、进布加压辊13、出布辊5、橡胶毯张力调定 辊9、橡胶毯7、刮水辊10、冷却水槽8、智能控制器11,橡胶毯7是两侧边分别为内、外倒角均为45°角的圆弧状角边的橡胶毯,橡胶毯成筒状包套在进布加压辊13、出布辊5和橡胶毯张力调定辊9上,并在位于进布加压辊13和橡胶毯张力调定辊9之间装设有刮水辊10压连着橡胶毯7,在橡胶毯张力调定辊9下部装设有冷却水槽8,智能控制器11分别电连接增湿给气管3、橡胶毯7、加热承压辊4。
[0017] 参见附图3实施例所示,本实用新型的智能控制器11是由工控机芯片U1、湿度温度传感器U2、加热承压辊压力传感器U3、显示器U4、操作键A1-4所连接组成,湿度温度传感器U2、加热承压辊压力传感器U3的输出信号线分别连接工控机芯片U1的信号输入1.0-1.1脚;工控机芯片U1的P0.0-0.7和2.2-2.2脚连接显示器U4、P1.4-1.7脚连接操作键A1-4、输出P0.8由控制模块连接加热承压辊4、增湿给气管3,控制模块由光电耦合器U7连接双向可控K、电阻R7-9、电容C3组成,光电耦合器U7接连反相器U6,反相器U6连接工控机芯片U1的P0.8脚,双向可控硅K连接连接加热承压辊4、增湿给气管3,湿度温度传感器U2装设在预缩机主体6连接于织物1与橡胶毯7,加热承压辊压力传感器U3装连于加热承压辊4。
[0018] 参见附图1、图3实施例,本实用新型的进布加压辊13装连有位移调动丝轴连接调动电机12,调动电机12连接着智能控制器11的P0.9脚。
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