金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料
专利汇可以提供金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属与 橡胶 复合减震制品用橡胶材料，是由橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂、活性剂、 软化 增塑剂 、填充剂、防焦剂混合而成的。本 发明 橡胶材料机械性能好，耐 气候 老化性优异，橡胶与金属粘接强度高，制成的产品动态疲劳性好，产品在使用期内橡胶蠕变在允许范围内，橡胶硫化曲线平坦性好，焦烧时间长，胶料开始硫化时速度快。，下面是金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料专利的具体信息内容。
1.一种金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：是由下列重量份的原料组成的：橡胶100 硫化剂0.3～5 促进剂1.0～3.0防老剂1.5～6.0 补强剂15～75 活性剂4.0～8.0软化增塑剂3.0～25 填充剂0～30 防焦剂0～1.0。
2.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：橡胶包括天然橡胶75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡胶15～25重量份。
3.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：硫化剂包括硫磺0.3-3重量份、硫化交联剂0-2.0重量份。
4.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：促进剂包括次磺酰胺类1.0～2.0重量份、秋兰姆类0～1.0重量份。
5.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：防老剂包括化学防老剂1.5～3.0重量份、物理防老剂0～3.0重量份。
6.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：补强剂包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份。
7.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：活性剂包括氧化锌3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份。
8.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：软化增塑料剂包括古马隆固体3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、机油0～15重量份。
9.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：填充剂为轻质碳酸钙。
10.根据权利要求1所述的金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料，其特征在于：防焦剂为C.T.P。
金属与橡胶复合减震制品用橡胶材料
技术领域
背景技术
发明内容
本发明橡胶材料是由下列重量份的原料组成的：
橡胶100 硫化剂0.3～5 促进剂1.0～3.0防老剂1.5～6.0 补强剂15～75 活性剂4.0～8.0软化增塑剂3.0～25 填充剂0～30 防焦剂0～1.0。
橡胶包括天然橡胶75～85重量份、氯磺化聚乙烯橡胶15～25重量份。
硫化剂包括硫磺0.3-3重量份、硫化交联剂0-2.0重量份。
促进剂包括次磺酰胺类1.0～2.0重量份、秋兰姆类0～1.0重量份。
防老剂包括化学防老剂1.5～3.0重量份、物理防老剂0～3.0重量份。
补强剂包括炭黑15～60重量份、白炭黑0～15重量份。
活性剂包括氧化锌3.0～5.0重量份、硬脂酸1.0～3.0重量份。
软化增塑料剂包括古马隆固体3.0～5.0重量份、松焦油0～5.0重量份、机油0～15重量份。
填充剂为轻质碳酸钙。
防焦剂为C.T.P。
本发明橡胶材料机械性能好，耐气候老化性优异，橡胶与金属粘接强度高，制成的产品动态疲劳性好，产品在使用期内橡胶蠕变在允许范围内，橡胶硫化曲线平坦性好，焦烧时间长，胶料开始硫化时速度快。
附图说明
：图1是实施例1硫化仪实验报告曲线图；
图2是实施例2硫化仪实验报告曲线图；图3是实施例3硫化仪实验报告曲线图；图4是实施例4硫化仪实验报告曲线图；图5是实施例5硫化仪实验报告曲线图。
具体实施方式
橡胶材料试验结果
其硫化仪实验报告见图1。
实施例2采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：橡胶 100，其中：天然橡胶SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化剂 3.7，其中：硫磺2.5、硫化交联剂268 1.2促进剂 1.8，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.3防老剂 4.5，其中：化学防老剂4010NA 1.0、化学防老剂D1.5、物理防老剂—防护蜡FLY-3 2补强剂 52.0，其中：补强炭黑42.0、白炭黑10.0活性剂 6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3软化增塑剂—固体古马隆4.0。
橡胶材料试验结果
其硫化仪实验报告见图2。
实施例3采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：橡胶 100，其中：天然橡胶SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化剂 3.7，其中：硫磺2.5、硫化交联剂268 1.2促进剂 1.8，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.3防老剂 2.5，其中：化学防老剂4010NA 1.0、化学防老剂D 1.5补强剂 59.0，其中：补强炭黑49.0、白炭黑10.0活性剂 6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3软化增塑剂—固体古马隆4.0橡胶材料试验结果
其硫化仪实验报告见图3。
实施例4采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化剂 硫磺2.5促进剂 2.0，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.5防老剂 2.5，其中：化学防老剂4010NA 1.0、化学防老剂D 1.5补强剂 42.0，其中：半补强炭黑37.0、白炭黑15.0活性剂 6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3软化增塑剂7.0其中：固体古马隆4.0、松焦油3.0实施例4橡胶材料试验结果
其硫化仪实验报告见图4。
实施例5采用天然橡胶和氯磺化聚乙烯作为橡胶材料，按以下重量份配比：橡胶100，其中：天然橡胶SCR-5 85、氯磺化聚乙烯-40 15硫化剂 硫磺2.5促进剂 2.0，其中：次磺酰胺类NOBS 1.5、次磺酰胺类CZ 0.5防老剂 2.5，其中：化学防老剂4010N 1.0、化学防老剂D 1.5补强剂 通用炭黑18.0填充剂 轻质碳酸钙18.0活性剂6.3，其中：氧化锌5、硬脂酸1.3软化增塑剂18.0其中：固体古马隆5.0、松焦油5.0、机油8.0实施例5橡胶材料性能：执行标准TB/T2843-1997
其硫化仪实验报告见图5。
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